一種菸葉烘烤過程中防治黑螞皮症狀產生的烤菸烘烤工藝的製作方法

2024-03-02 23:55:15 1

專利名稱：：一種菸葉烘烤過程中防治黑螞皮症狀產生的烤菸烘烤工藝的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種菸葉烘烤過程中防治黑螞皮症狀產生的烤菸烘烤工藝，屬烤菸調製工藝
技術領域：
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背景技術：
：在烤菸生產中，品種、栽培是基礎，烘烤是關鍵。烘烤是決定菸葉質量的關鍵性環節，也是中國菸草生產的薄弱環節，是制約中國菸草生產進一步發展的瓶頸。菸葉烘烤質量提高的最大制約因素是上部菸葉烘烤過程中產生大量的黑螞皮症狀菸葉。據調查，菸農在烘烤過程中產生黑螞皮症狀菸葉的損失通常在10%15%之間。煙區群眾普遍反映"菸葉烘烤，最頭疼的就是上部菸葉烤不好。"生動地說明了上部菸葉產生黑螞皮症狀的嚴重性。從菸葉烘烤實踐看，上部菸葉烘烤過程中40。C以前，菸葉變黃非常好；4(TC以後菸葉就會變黑，大量的黑螞皮症狀菸葉產生，嚴重影響了菸葉的外觀質量和內在品質。黑螞皮症狀菸葉，指菸葉受品種、栽培、烘烤及氣候環境條件諸多因素的影響，原煙上表面呈現針尖狀的棕黑色斑點，緊密分布在全葉或局部。黑螞皮症狀菸葉，通常組織密度較大，內含物質較充實，葉片較厚。目前，國內生產上使用的三段式菸葉烘烤工藝技術，菸葉變黃後，及時升溫定色，多酚氧化酶活性增強，大量的黑螞皮症狀菸葉產生。現有的國外烘烤工藝技術中，巴西烘烤工藝技術、辛巴威烘烤工藝技術、美國烘烤工藝技術、日本烘烤工藝技術、加拿大烘烤工藝技術，均沒有很好地解決這個問題。本發明在菸葉變黃後採取降低溼度的方法，使多酚氧化酶活性大幅度降低，黑螞皮症狀菸葉減少85%以上。經文獻檢索，國內外未見與本發明相同的公開報導。
發明內容本發明的目的在於克服現有烘烤工藝技術的不足，提供一種操作簡便，防治黑螞皮症狀產生的烤菸烘烤工藝。本發明研究發現，黑螞皮症狀菸葉產生過程包括酶促反應和非酶促反應兩種途徑。菸葉烤前、烤中產生的黑螞皮症狀菸葉屬於酶促反應的結果，實質是多酚類物質在多酚氧化酶的作用下，氧化成棕色的醌類物質。烤後的菸葉，尤其在回潮、陳化過程中形成的黑螞皮症狀菸葉屬於非酶促反應的結果。在整個烤菸生產過程中，兩種反應途徑相比，酶促反應產生的黑螞皮症狀菸葉數量較多，是主要的反應類型；非酶促反應產生的黑螞皮症狀菸葉數量較少，處於次要地位。因此，上部菸葉烘烤變黃後，採取降低溼度的方法，即菸葉變黃後，調整相對溼度為67%58%之間，多酚氧化酶活性大幅度降低，從0.50.4g—'DWmirf1降低到小於0.3g—'DWmin—'，棕色化反應趨於中止，多酚類物質不再氧化成棕色的醌類物質，阻止黑螞皮症菸葉的發生。本發明的一種菸葉烘烤過程中防治黑螞皮症狀產牛的烤菸烘烤工藝如下(1)菸葉烘烤過程中防治黑螞皮症狀產生的烤菸烘烤工藝應用於普通氣流上升式烤房，見表l。表l菸葉烘烤過程中防治黑螞皮症狀產生的烤菸烘烤工藝(用於是普通氣流上升式烤房)tableseeoriginaldocumentpage4(2)菸葉烘烤過程中防治黑螞皮症狀產生的烤菸烘烤工藝應用於密集型自動化烤房，見表2。表2菸葉烘烤過程中防治黑螞皮症狀產生的烤菸烘烤工藝(用於密集型自動化烤房)tableseeoriginaldocumentpage4本發明具有操作簡便，克服黑螞皮症狀菸葉85%以上，菸葉烘烤質量顯著提高的優點。本發明適用於冷涼地區的菸葉烘烤或上部菸葉烘烤。具體實施例方式實施例1:(菸葉烘烤過程中防治黑螞皮症狀產生的烤菸烘烤工藝應用於普通氣流上升式烤房)①低溫調溼變黃菸葉在低溫調溼變黃階段，從菸葉外觀形態到內部生理生化，變化較大的化學成分是葉綠素。具體措施是採用較低的溫度，稍高的溼度，使菸葉受熱一失水一發軟一塌架一變黃。掌握的原則是"燒火要小而忍"。"失水與變黃相適應，邊排溼邊變黃"。點火前，排氣窗、進風洞打開i/3i/4。燒火後，以平均rc/h的升溫速度，在1417小時內，將底臺幹球溫度升到3233°C，溼球溫度達到303rC，相對溼度在92%82%之間，保持乾濕球溫度穩定，持續5S小時，使菸葉預熱，適應烤房內部的不良環境條件。然後從3233。C，以O.5'C/h的升溫速度，升到3537。C，溼球溫度《32。C，相對溼度《79%，在這種乾濕球溫度條件下，持續4860小時，烤到底臺菸葉青筋黃片。再以0.5°C/h的升溫速度，從3537'C，升到3940°C，溼球溫度《34t:，相對溼度《68，在這種乾濕球溫度條件下，持續810小時，烤到2臺菸葉青筋黃片。②穩溫排溼凋萎菸葉凋蔞期的中心任務是最大限度地促進澱粉、蛋白質的分解轉化，形成較多的香氣原始物質。具體措施是穩定溫度，降低溼度，在保證菸葉黃色性質穩定的同時，積極促進菸葉內部一系列高分子化合物的分解轉化。掌握的原則是穩溫排溼，溫度不宜高，溼度不宜大，"燒成中火"。排氣窗開1/2，進風洞開1/31/4。幹球溫度以rc/h的升溫速度，由394(TC，升到4142°C，溼球溫度《35。C,相對溼度《64%，在這種乾濕球溫度條件下，持續810小時，烤到底臺菸葉鉤尖巻邊。然後從4142r，以rC/h的升溫速度，升到4748t:，溼球溫度35.036.(TC，相對溼度在45%38%之間，在這種乾濕球溫度條件下，持續2436小時，烤到全爐菸葉凋萎，主脈翻白為止。③通風脫水幹葉這一階段的中心任務是將菸葉變黃期、凋萎期，所積累的以葡萄糖、果糖和胺基酸為代表的小分子物質複合、固定，合成菸葉香氣物質。具體措施是用較高的溫度、較低的溼度，全開排氣窗、進風洞，加強通風排溼，脫去菸葉水分，把菸葉變黃期、凋萎期獲得的品質因素固定下來。掌握的原則是"保持一定的升溫速度，並做好穩溫、恆定、持久，不掉溫，不猛升溫，延長時間，加快脫水，烤乾支脈和葉肉"。燒火"要大而穩"。排氣窗、進風洞全開。幹球溫度以l°C/h的升溫速度，由474『C，升到5153。C,溼球溫度36.037.(TC，相對溼度在37%31%之間，在這種乾濕球溫度條件下，持續2436小時，烤到底臺菸葉大打筒，中上臺菸葉7.58.5成乾燥，小打筒。④控溫、控溼幹筋進入此階段，菸葉殘留的水分不多，只是主脈表皮厚，組織緊密，水分蒸發較慢，但不需要大量通風排溼。同時，葉片已經乾燥，烤房內煙竿之間空隙大，關小排氣窗、進風洞，燒火不大，溫度也容易上升，減少熱量損失，縮短時間，節約燃料。掌握的原則是-"燒火由大變中而均勻，慢升溫、穩溫，排盡溼氣，烤乾主脈"。幹球溫度每小時升溫rC，從5153'C直接升到6263'C，溼球溫度調整在3738°C之間，相對溼度在18%15%之間，保持這樣的乾濕球溫度1218小時，全爐菸葉主脈乾燥5成以上轉火。幹球溫度再以rC/h的升溫速度，升至6768'C，溼球溫度也隨之上升至3840'C，相對溼度在16%12°/。之間，穩定乾濕球溫度，持續2448小時，烤到頂臺90%以上的菸葉主脈乾燥時，停火，利用餘熱把未乾的主脈烤乾。停火時，關閉進風洞，排氣窗開1/3，避免完全關閉，剩餘溼氣會把煙色悶紅。烘烤結果黃煙率98.5%，黑螞皮症狀菸葉0.5%，顏色金黃、桔黃，沒有烤壞菸葉出現；中上等菸葉比例86%;專家對菸葉的評吸結果香氣質較純，香氣量充足，煙氣濃度飽滿、豐富，刺激性中偏大，勁頭較大，雜氣有，口感較好，使用價值較高。實施例2:(菸葉烘烤過程中防治黑螞皮症狀產生的烤菸烘烤工藝應用於密集型自動化烤房)①低溫調溼變黃菸葉變黃期，從菸葉外觀形態到內部生理生化，影響較大的因素是葉綠素的降解。具體措施是在適當低溫、低溼的條件下，使菸葉受熱一失水一發軟一塌架一變黃。掌握的原則是"燒火要小而忍"。"失水與變黃相適應，邊排溼邊變黃"。技術關鍵是"以溫控溼"。起火後，以平均rC/h的升溫速度，在1417小時內，將底臺幹球溫度從自然溫度升到3539'C，溼球溫度《33。C，相對溼度《85%，持續4860小時，烤到底臺菸葉青筋黃片。這一階段，要保持菸葉細胞的生命活力，增強酶的活性，延長時間，促進菸葉內含物質分解轉化，使菸葉變為黃色。②穩溫排溼凋萎菸葉凋萎期的中心任務是最大限度地促進澱粉、蛋白質的分解轉化，形成較多的香氣原始物質。具體措施是穩定溫度，降低溼度，在保證菸葉黃色性質穩定的同時，積極促成菸葉內部一系列高分子化合物的分解轉化。掌握的原則是穩溫排溼，溫度不宜高，溼度不宜大，"燒成中火"。技術關鍵是"黃色臨界值67%的應用"。幹球溫度，在46小時內，由39。C以平均0.5'C/h的升溫速度，升到4142。C，溼球溫度《35'C，相對溼度《64，持續1224小時，烤到底臺菸葉鉤尖巻邊，小打筒；中上部菸葉達到青筋黃片。再以0.5。C/h的升溫速度，幹球溫度從42。C升到4445°C，溼球溫度《35。C，相對溼度《51，持續1224小時，烤到烤房2、3臺菸葉鉤尖巻邊，小打筒。③通風脫水幹葉幹葉期的中心任務是將菸葉變黃期、凋萎期，所積累的以葡萄糖、果糖和胺基酸為代表的小分子物質複合、固定，合成菸葉香氣物質。具體措施是加大通風排溼，用較高的溫度、較低的溼度，脫去菸葉水分，把菸葉變黃期、凋萎期獲得的品質因素固定下來。掌握的原則是"保持一定的升溫速度，並做到穩溫、恆定、持久，不掉溫，不猛升溫，延長時間，加快脫水，烤乾支脈和葉肉"。燒火"要大而穩"。技術關鍵是"先排溼，後升溫"或"穩步升溫排溼"。幹球溫度在79小時內，以平均rC/h的升溫速度，由45'C升到5355'C，溼球溫度保持在3738'C，相對溼度在35%30%之間，持續4860小時，烤到全爐菸葉葉肉部分基本乾燥為止。④控溫、控溼幹筋幹筋期的中心任務是排盡主脈水分，實現全爐菸葉乾燥。具體措施是用較高溫度和較低溼度，加速主脈水分的排除。菸葉殘留的水分不多，只是主脈表皮厚，組織緊密，水分蒸發較慢，不需要大量的通風排溼；同時，菸葉葉片已經乾燥，烤房內部煙竿之間空隙變大；如果繼續開大排氣窗、進風洞，必然會造成熱量的損失和燃料的浪費。因此，密集型自動化烤房的溼球溫度，在這個階段，可控制在3843"C之間，適當關小排氣窗、進風洞，減少熱量損失，縮短烘烤時間，節約能源。掌握的原則是"燒火由大變中而均勻，燒成中火，慢升溫、穩溫，排盡溼氣，烤乾主脈"。技術關鍵是"溫度不宜高，溼度不宜大"。幹球溫度以rC/h的升溫速度，從55。C升到6263°C,溼球溫度調整在3840°C，相對溼度在23%20%之間，保持這樣的乾濕球溫度，持續1218小時，這段時間為幹筋階段的過渡期，要求全爐菸葉主脈乾燥5成以上轉火。幹球溫度再以rc/h的升溫速度，升至6768'C，溼球溫度也隨之上升至4143°C，相對溼度在20%17%之間，穩定乾濕球溫度，烤到頂臺90%以上的菸葉主脈乾燥時，停火，利用餘熱把未乾的主脈烤乾。烘烤結果黃煙率99.0%，黑螞皮症狀菸葉0.3%，顏色金黃、桔黃，沒有烤壞菸葉出現；中上等菸葉比例88%;專家對菸葉的評吸結果香氣質較純，香氣量充足，煙氣濃度飽滿、豐富，刺激性中偏大，勁頭較大，雜氣有，口感較好，使用價值較高。權利要求1、一種菸葉烘烤過程中防治黑螞皮症狀產生的烤菸烘烤工藝，其特徵在於本工藝的步驟如下(1)應用於普通氣流上升式烤房的烘烤工藝為①低溫調溼變黃階段工藝參數起火→幹球溫度32.0～33.00C，溼球溫度30.0～31.00C，相對溼度92％～82％，升溫速度10C/h，烘烤時間5～8h；幹球溫度35.0～37.00C，溼球溫度≤32.00C，相對溼度≤79％，升溫速度0.50C/h，烘烤時間48～60h；幹球溫度39.0～40.00C，溼球溫度≤34.00C，相對溼度≤68％，升溫速度0.50C/h，烘烤時間8～10h；②穩溫排溼凋萎階段工藝參數幹球溫度41.0～42.00C，溼球溫度≤35.00C，相對溼度≤64％，升溫速度10C/h，烘烤時間8～10h；幹球溫度47.0～48.00C，溼球溫度35.0～36.00C，相對溼度45％～38％，升溫速度10C/h，烘烤時間24～36h；③通風脫水幹葉階段工藝參數幹球溫度51.0～53.00C，溼球溫度36.0～37.00C，相對溼度37％～31％，升溫速度10C/h，烘烤時間24～36h；④控溫控溼幹筋階段工藝參數幹球溫度62.0～63.00C，溼球溫度37.0～38.00C，相對溼度18％～15％，升溫速度10C/h，烘烤時間12～18h；幹球溫度67.0～68.00C，溼球溫度38.0～40.00C，相對溼度16％～12％，升溫速度10C/h，烘烤時間24～48h；(2)應用於密集型自動化烤房菸葉烘烤工藝為①低溫調溼變黃階段工藝參數起火→幹球溫度35.0～39.00C，溼球溫度≤33.00C，相對溼度≤85％，升溫速度10C/h，烘烤時間48～60h；②穩溫排溼凋萎階段工藝參數幹球溫度41.0～42.00C，溼球溫度≤35.00C，相對溼度≤64％，升溫速度0.50C/h，烘烤時間12～24h；幹球溫度44.0～45.00C，溼球溫度≤35.00C，相對溼度≤51％，升溫速度10C/h，烘烤時間12～24h；③通風脫水幹葉段工藝參數幹球溫度53.0～55.00C，溼球溫度37.0～38.00C，相對溼度35％～30％，升溫速度10C/h，烘烤時間48～60h；④控溫控溼幹筋階段工藝參數幹球溫度62.0～63.00C，溼球溫度38.0～40.00C，相對溼度23％～20％，升溫速度10C/h，烘烤時間12～18h；幹球溫度67.0～68.00C，溼球溫度41.0～43.00C，相對溼度20％～17％，升溫速度10C/h，烘烤時間24～48h。全文摘要本發明涉及一種菸葉烘烤過程中防治黑螞皮症狀產生的烤菸烘烤工藝，屬烤菸調製工藝
技術領域：
。本工藝為菸葉裝爐後，爐內溫度40℃以前，普通烤房相對溼度92％～82％→≤79％→≤68％，變化曲線陡降；密集型烤房相對溼度，≤85％，保持均衡；實現低溫調溼變黃，底臺菸葉烤到青筋黃片。爐內溫度40～48℃，普通烤房相對溼度≤68％→≤64％→45％～38％，變化曲線繼續陡降；密集型烤房相對溼度，≤64％→≤51％，變化曲線陡降；實現穩溫排溼凋萎，全爐菸葉主脈翻白，鉤尖卷邊。爐內溫度49℃以後，按常規方法繼續烘烤至全爐菸葉乾燥為止。本發明具有操作簡便，克服黑螞皮症狀菸葉85％以上，菸葉烘烤質量顯著提高的優點。本發明適用於冷涼地區的菸葉烘烤或上部菸葉烘烤。文檔編號A24B3/10GK101416770SQ200810233638公開日2009年4月29日申請日期2008年11月25日優先權日2008年11月25日發明者孔光輝,崔國民,楊懿德,楊雪彪,鄧雲龍,馬翠玲申請人:雲南省菸草科學研究所