三維吹塑設備的製作方法

2023-05-22 03:59:56 4

專利名稱：三維吹塑設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及吹塑設備技術領域，具體屬於一種三維吹塑設備。
背景技術：
近年來，隨著中空吹塑技術的飛速發展，中空吹塑不僅可用於成型各種瓶子，而且 可用於型大小不同、形狀各異的生活用品和工業品的容器，以及成型各種形狀複雜的中空 工業零部件，如通過三維成型可製造汽車零部件。傳統三維中空吹塑成型工藝過程是先 用不同的模具和吹塑機將需生產和零件製成若干段製品，分別切除各段製品的水口和工藝 口，並修整各接口和合縫線，然後用測漏儀器對各段製品進行測漏，再將合格的各段製品分 別用焊接的方法焊接起來；最後，對焊接好的成品進行測漏，如無問題即為合格。但是，由於 各段製品在生產過程中都存在有飛邊和合縫線，各段製品在經人工焊接後，在飛邊的連接 處和合縫的地方極易發生漏氣現象，採用這種傳統的三維中空吹塑成型藝生產出的成品， 其生產效率工藝較低，且成品的合格率也較低。針對上述的缺點而進行改造，製造出一種可 以通過一次吹塑機成型就能生產三維彎曲形狀的塑料製品，如中國專利局所公布發明名稱 為三維中空吹塑成型機及其成型工藝，申請號是=200910033952. 2，其結構所述包括設 置在開合模油缸下面的上模，設置在上模合模位置下方的下模，其所述的下模通過Y軸伺 服電機及其傳動件設置在下模架上，下模架通過X軸伺服電機及其傳動件驅動，Z軸伺服電 機通過傳動件與機械手相連，擠出機模頭設置在下模開模後側移位置的上方。以及成型工 藝過程為成型上模與下模垂直開模，下半模在X軸伺服電機的驅動下，通過傳動件向側面 作直線運動，下模到達設定位置後停止移動，由擠出機模頭射出的料坯機械手夾持住後，Z 軸伺服電機開始動作，同時，X軸伺服電機和Y軸伺服電機也根據設置好的點開始動作，料 坯在X軸伺服電機、Y軸伺服電機和Z軸伺服電機的同時作用下形成三軸聯動，使料坯準確 進入模具的模腔內；下模回模到上模的下方，上模在開合模油缸的作用下與下模合模，經吹 塑成型，最後再開模，取出製成品。但上述的結構存在不足之處由於模具技術隨著科技發 展，模具結構越來越複雜，體積越來越大，單純依靠移動模具的結構難以負荷模具重量，模 具移動次數頻繁影響模坯產生精度不高，質量不穩定的缺點；同時，模具移動時擠出機模頭 射出的料坯會隨著模具移動的移動而隨意移動，容易做成成品的不規則，影響成品的合格 率。

實用新型內容本實用新型的目的是為了克服現有不足之處，提供一種適應性廣、合格率高的三 維吹塑設備。本實用新型用以下方式實現的本實用新型的三維吹塑設備，包括擠出機和模具，所述擠出機設置於可X、Y、Z軸 線方向移動的臺板上，X、Y軸線方向上設有X、Y軸電機及其傳動件，傳動件連接臺板上，臺 板的Z軸線方向設置有Z軸電機，Z軸電機連接升降杆，升降杆連接於臺板底部；所述模具呈傾斜狀安裝設置，分為上、下模具，上、下模具分別設置於定模板和動模板上，定模板與動 模板之間設有定位杆，動模板有一鎖模油缸；所述的X、Y、ζ軸電機、擠出機和模具均與PLC 控制電路連接。所述模具上的鎖模油缸與PLC控制電路連接，模具與水平線呈傾斜設置，傾斜夾 角為30至75度之間，模具上設置具夾緊管坯的管坯夾，管坯夾置於模腔的最低端。所述擠出機上有料鬥，擠出機一端連接減速器，而另一端連接有儲料模頭，儲料模 頭上端串接有擠壓模頭油缸和伺服系統，儲料模頭下端連接有模頭出料咀。擠出機上設置 有伺服系統與PLC控制電路連接。擠出機的儲料模頭上設有電子尺，電子尺與PLC控制電 路連接。本實用新型的有益效果是1、利用擠壓機可在X、Y、Z軸線上移動實施多方位吹 塑，避免模具隨便移位影響管坯的質量2、PLC控制電路實施智能控制，提高生產效率3、模 具呈傾斜設置，有利於模頭射出的料坯貼近模具，並由管坯夾夾緊管坯隨著移動而移動，管 坯始終落於模腔的中央，從而提高適應性和合格率。

圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是模頭與下模具的工作狀態示意圖。具體的實施例
以下結合附圖對本實用新型作具體進一步的說明。如圖所示，本實用新型的三維吹塑設備，包括擠出機7和模具12，所述擠出機7設置於可X、Y、Z軸線方向移動的臺板16上，X、Y軸線方向上設有X、 Y軸電機3、5及其傳動件，傳動件連接臺板16上，臺板16的Z軸線方向設置有Z軸電機4， Z軸電機4連接升降杆6，升降杆6連接於臺板16底部。擠出機7上有料鬥2，擠出機7 — 端連接減速器1，而另一端連接有儲料模頭10，儲料模頭10上端串接有擠壓模頭油缸8和 伺服系統9，儲料模頭10下端連接有模頭出料咀11。擠出機7上設置有伺服系統9與PLC 控制電路17連接。擠出機7的儲料模頭10上設有電子尺，電子尺與PLC控制電路17連接。所述模具12與水平線呈傾斜設置安裝，傾斜夾角為30至75度之間，分為上、下模 具，上、下模具分別設置於定模板15和動模板14上，定模板15與動模板14之間設有定位 杆，動模板14有一鎖模油缸13，鎖模油缸13與PLC控制電路17連接。模具12上設置具夾 緊管坯1201的管坯夾1202，管坯夾1202置於模腔的最低端。所述的X、Y、Z軸電機、擠出機7和模具12均與PLC控制電路17連接。
權利要求一種三維吹塑設備，包括擠出機(7)和模具(12)，其特徵在於所述擠出機(7)設置於可X、Y、Z軸線方向移動的臺板(16)上，X、Y軸線方向上設有X、Y軸電機(3、5)及其傳動件，傳動件連接臺板(16)上，臺板(16)的Z軸線方向設置有Z軸電機(4)，Z軸電機(4)連接升降杆(6)，升降杆(6)連接於臺板(16)底部；所述模具(12)呈傾斜狀安裝設置，分為上、下模具，上、下模具分別設置於定模板(15)和動模板(14)上，定模板(15)與動模板(14)之間設有定位杆，動模板(14)有一鎖模油缸(13)；所述的X、Y、Z軸電機、擠出機(7)和模具(12)均與PLC控制電路(17)連接。
2.根據權利要求1所述的三維吹塑設備，其特徵在於所述模具(12)上的鎖模油缸 (13)與PLC控制電路(17)連接。
3.根據權利要求2所述的三維吹塑設備，其特徵在於所述模具(12)與水平線呈傾斜 設置，傾斜夾角為30至75度之間。
4.根據權利要求3所述的三維吹塑設備，其特徵在於所述模具(12)上設置具夾緊管 坯(1201)的管坯夾(1202)，管坯夾(1202)置於模腔的最低端。
5.根據權利要求1所述的三維吹塑設備，其特徵在於所述擠出機(7)上有料鬥(2)， 擠出機(7) —端連接減速器(1)，而另一端連接有儲料模頭(10)，儲料模頭(10)上端串接 有擠壓模頭油缸(8)和伺服系統(9)，儲料模頭(10)下端連接有模頭出料咀(11)。
6.根據權利要求4所述的三維吹塑設備，其特徵在於所述擠出機(7)上設置有伺服 系統(9)與PLC控制電路(17)連接。
7.根據權利要求4所述的三維吹塑設備，其特徵在於所述擠出機(7)的儲料模頭 (10)上設有電子尺，電子尺與PLC控制電路(17)連接。
專利摘要本實用新型涉及吹塑設備技術領域，具體屬於一種三維吹塑設備，包括擠出機和模具，所述擠出機設置於可X、Y、Z軸線方向移動的臺板上，X、Y軸線方向上設有X、Y軸電機及其傳動件，傳動件連接臺板上，臺板的Z軸線方向設置有Z軸電機，Z軸電機連接升降杆，升降杆連接於臺板底部；所述模具呈傾斜狀安裝設置，分為上、下模具，上、下模具分別設置於定模板和動模板上，定模板與動模板之間設有定位杆，動模板有一鎖模油缸；所述的X、Y、Z軸電機、擠出機和模具均與PLC控制電路連接，有益效果是1、利用擠壓機可在X、Y、Z軸線上移動實施多方位吹塑，避免模具隨便移位影響管坯的質量；2、PLC控制電路實施智能控制，提高生產效率；3、模具呈傾斜設置，有利於模頭射出的料坯貼近模具，並由管坯夾夾緊管坯隨著移動而移動，管坯始終落於模腔的中央，從而提高適應性和合格率。
文檔編號B29C49/04GK201659686SQ20102012212
公開日2010年12月1日 申請日期2010年2月23日 優先權日2010年2月23日
發明者郭錫南 申請人:佛山市順德區樂善機械實業有限公司