一種有機肥生產車間的設置方法和生產有機肥料的方法
2024-02-27 22:04:15
專利名稱：一種有機肥生產車間的設置方法和生產有機肥料的方法
技術領域：
本發明具體涉及一種有機肥生產車間的設置方法和利用該車間生產有機肥料的方法。
背景技術：
我國執行「有機與無機相結合、種地與養地相結合」的施肥方針，在全國範圍實施「無公害食品行動計劃」以及「生態農業、環保農業、可持續發展農業」的國策，要求主要農產品生產和消費基本實現無公害，限量施用化肥，提倡多施有機肥料、生物肥料。隨著社會的發展,養殖業也逐漸走向了集約化,然而集約化養殖必然會產生大量的畜禽糞便。這些畜禽的糞便除了魚塘立體養殖、種植等消耗，還有一大部分需要處理，由於畜禽糞便本身的特性，是非常好的農作物肥料，天然、無汙染、無殘留；但是如果不經過加工，其保存和運輸非常不便，直接施用會汙染土壤，而在處理過程中，如果處理不當，還會造成環境汙染，給周圍的住戶帶來困擾。目前，利用養殖業中產生的糞便等廢棄物作為原料，再生產成肥料利用的方法有很多。現行的處理方法，由於流水線設計不夠合理，存在處理量低、機械化程度低、無害化效果不理想、處理費用高的缺點現象，易產生二次廢氣汙染等。
發明內容
為了克服現有技術的不足，本發明的目的在於提供一種有機肥生產車間的設置方法，設置出合理的生產車間，使其具有操作方便、處理成本低、能大批量處理畜禽糞便，並能防止二次汙染等優點。本發明的另一目的在於提供一種利用所述生產車間生產有機肥料的方法，提高畜禽糞便的利用率，生產的有機肥方便保存和運輸。為解決上述問題，本發明所採用的技術方案如下
一種有機肥生產車間的設置方法，其包括以下步驟
(1)原料預處理車間設置選擇場地，設置原料預處理車間；
(2)發酵車間設置在原料預處理車間下方與原料預處理車間底面有2-5米落差坡面處設置與原料預處理車間相通的發酵車間，發酵車間內設置發酵槽，發酵車間的頂部設有廢氣處理裝置，廢氣處理裝置通過一管道連接生物除臭池； (3)腐熟車間設置在發酵車間下方與發酵車間底面有4-6米落差坡面的位置處設置與發酵車間相通的腐熟車間；
(4)生產包裝車間設置在腐熟車間下方與腐熟車間底面有2-3米落差坡面的位置處設置生產包裝車間，生產包裝車間設有由依次連接的造粒機、烘乾機、自動包裝機組成的包裝生產線。
優選的，本發明所述的發酵車間分為一級好氧發酵車間和二級好氧發酵車間，一級和二級好氧車間相通並處於同一水平面，腐熟車間與二級好氧車間相通。通過原料預處理車間與發酵車間之間的斜坡面，發酵車間內採用銑盤式翻拋設備不僅可操作性強、可以節省設備運行費用、設備損耗少、操作維護簡單等優勢，還可以將原料進行再次混合，有利於原料的水分充分滲透和增加氧氣，便於堆肥起溫。為了進一步提高本發明車間處理生產肥料的效率及產量，優選的方案中，所述一級好氧車間和二級好氧車間均設置為長60-80米，寬25-30米，高度4-6米的車間。優選的方案中，本發明所述的腐熟車間包括一級腐熟車間和二級腐熟車間，一級腐熟車間底面是落差為9米的坡面，二級腐熟車間是一與一級腐熟車間相通，其底面是落差為7米的坡面；其中，一級腐熟車間與二級好氧車間相通，二級腐熟車間與生產包裝車間相通。該車間採用地勢落差，巧妙地將物料進行逐天堆放，符合半厭氧、半好氧的腐熟要求；在該車間中拋堆到坡面上同樣呈三角形堆積腐熟，通過第一腐熟車間和第二腐熟車間的原料實際上經過2次腐熟車間的物料已將積壓層已倒轉，使物料得到更充分的腐熟。一種有機肥的生產方法，採用本發明的生產車間進行生產，其包括以下步驟
A)原料預處理將畜禽糞便、輔料按照碳氮比(C/N)為20-30，水分在50-70%運送到原料預處理車間，每100噸原料中加入1-2公斤菌種，進行原料混合調配；
B)發酵將上述調配好的原料推送到發酵車間，利用原料預處理車間與發酵車間的落差坡面將原料進行再次混合，之後將原料在發酵車間的地面上堆放1-2天，再將其轉入到發酵槽，在發酵槽中將原料進行粉碎，之後開始發酵；發酵過程用翻拋機對原料進行翻拋，該過程中產生的臭氣通過廢氣處理裝置經管道送入到生物脫臭池中進行脫臭處理；
C)堆放上述原料發酵完成之後，從發酵槽中移出，推送到腐熟車間堆放，期間每隔
7-10天進行移堆，移堆2-3次後完成堆放，達到腐熟；
D)除雜將發酵腐熟的肥料轉入到生產包裝車間，用網篩除去原料中的雜質；
E)包裝在除雜完成之後，採用造粒機進行造粒，然後用烘乾機烘乾至水分含量在30%以下，最後自動包裝機包裝。本發明中，優選的菌種為側孢短芽孢桿菌。本發明中，優選的，所述網篩的網孔為方形，網孔的規格為2. 5cmX2. 5cm。收集的雞糞中有可能混有碎石塊、包裝袋內膜、包裝繩等雜物，需要通過網篩去除。本發明有機肥的生產方法中，所述原料的按碳氮比來配料，其中各種原料中的成分分析如下
雞糞全碳35 40%全氮5. 0 6. 0% C/N 6 8 豬糞全碳40 50%全氮3. 0 4. 0% C/N 10 15 牛糞全碳40 45%全氮2. 0 2. 5% C/N 15 20 米糠全碳35 40%全氮O. 5 O. 56% C/N 60 70 木屑全碳40 60%全氮O. 05 O. 5% C/N 250 1600 稻草全碳36% 全氮O. 6%C/N 60。根據上述成分分析，本發明中，原料的配方組成(按質量比計)為畜禽糞便70-85%，輔料 15-30%。本發明中，輔料包括米糠、木屑、稻草，其主要功能是調節碳氮比、水分及物質的透氣性，其中米糠可以用稻殼代替，稻草也可以用秸杆代替。通常豬糞含水量在60%左右，牛糞在70%左右，雞糞在50%左右，就能既保持物料的通氣又含有足量的水分供微生物活動需要，一般物料水分在40%以下時，微生物的繁殖會受到抑制；因此水分要控制在50°/Γ60%為宜，即用手抓緊物料未見有水滲滴，鬆手物料能散開時比較合適。要保證微生物的旺盛活動，充足的營養源、合適的水分含量、充足的氧氣供應是三個關鍵的條件，因此必須對發酵物料進行水分含量及通氣性調節，發酵過程要定時進行翻拋，對原料進行補充氧氣。優選的方案中，所述的翻拋機為銑盤式翻拋機。銑盤直徑2. 5米，物料堆高達I. 2米，發酵槽規格優選為長60米，寬20米，高I. 2米，翻拋機循環工作一次，物料移動2米，同時將物料粉碎、充氧，避免堆肥溫度過高，使水分蒸發乾燥。該流程自動化程度高，可操作性強，符合發酵要求，效果好，設備運行費用低，同時設備損耗少，操作維護簡單等優勢。優選的，本發明所述的有機肥的生產方法所述畜禽糞便為雞糞豬糞，牛糞中的一種或兩種以上混合。優選的，所述的除雜步驟中，採用10-20目的篩過篩。過篩後的肥料粒度均勻，便於包裝和運輸。本發明的有益效果在於
I.可以將禽畜糞便進行無害化、除臭處理，可以消除養殖廢棄物對土壤、水源的汙染。2.集中機械化處理，有效將禽畜糞便的臭氣集中快速分解處理，減少空氣汙染。3.無害化處理及腐熟後，是很好的有機肥料，施用到土壤和作物，可為作物提供養份，提高土壤有機質，改善生態環境。4.利用本身發酵的生物熱能進行物料乾燥，達到有機肥料的商品要求，符合節能減排的技術要求。5.巧妙利用地形落差，將禽畜糞便發酵過程合理設計，達到減少設備運行及消耗能源。下面結合具體實施方式
對本發明作進一步詳細說明。
具體實施例方式下面是本發明生產車間的設置方法的優選的實施例。實施例I
有機肥生產車間的設置方法，其具體的步驟如下
選擇場地，設置規格為長80米，寬25米，高8米的原料預處理車間；在原料預處理車間下方與原料預處理車間底面有5米落差坡面處設置與原料預處理車間相通的發酵車間，發酵車間分為一級好氧發酵車間和二級好氧發酵車間，一級和二級好氧車間相通並處於同一水平面，腐熟車間與二級好氧車間相通，一級好氧車間和二級好氧車間均設置為長60米，寬25米，高度6米的車間；發酵車間內設置發酵槽，發酵車間的頂部設有廢氣處理裝置，廢氣處理裝置包括在發酵車間頂部的4個廢氣出口，每個廢氣出口處安裝一個風機，每個風機連接一管道，管道通入生物除臭池；在發酵車間下方與發酵車間底面有4米落差坡面的位置處設置與發酵車間相通的腐熟車間，腐熟車間包括一級腐熟車間和二級腐熟車間，一、級腐熟車間底面是落差為9米的坡面，二級腐熟車間是一與一級腐熟車間相通，其底面是落差為7米的坡面，一級腐熟車與二級好氧車相通，二級腐熟車間與生產包裝車間相通；在二級腐熟車間底面有2-3米落差坡面的位置處設置生產包裝車間，生產包裝車間設有由依次連接的造粒機、烘乾機、自動包裝機組成的包裝生產線。
上述實施例中，場地選擇時，最好是選擇具有一定坡度落差的場所，這樣可以進一步節省成本；廢氣出口的數量可以是2個以上。
下面是利用本發明生產車間生產有機肥的方法優選的實施例。實施例2
一種有機肥的生產方法，採用本發明的生產車間進行生產，其包括以下步驟
A)原料預處理按質量百分比將畜雞糞70%、米糠20%、木屑1%、稻草9%混合，碳氮比(C/N)為20-30之間，水分在50-60%之間運送到原料預處理車間，每100噸原料中加入I公斤側孢短芽孢桿菌，進行原料混合調配；
B)發酵將上述調配好的原料推送到發酵車間，利用原料預處理車間與發酵車間的落差坡面將原料進行再次混合，之後將原料在發酵車間的地面上堆放2天，再將其轉入到發酵槽，在發酵槽中將原料進行粉碎，利用自然界及禽畜糞便存在的中、高溫細菌，其中以細菌、真菌、放線菌為主，之後開始發酵；發酵過程用銑盤式翻拋機對原料進行翻拋，實現對原料的攪拌和補氧，該過程中產生的臭氣通過廢氣出口及風機經管道送入到生物脫臭池中進行脫臭處理；
C)堆放上述原料發酵完成之後，從發酵槽中移出，推送到腐熟車間堆放，期間每隔9天進行移堆，移堆2次後完成堆放，達到腐熟；
D)除雜將發酵腐熟的肥料轉入到生產包裝車間，通過10-20目網篩除去肥料中如石塊、不能分解的塑料等的雜質；
E)包裝在除雜完成之後，採用造粒機進行造粒，然後用烘乾機烘乾至水分含量在30%以下，最後自動包裝機包裝。實施例3
一種有機肥的生產方法，採用本發明的生產車間進行生產，其包括以下步驟
A)原料預處理按質量百分比將畜雞糞85%、米糠10%、木屑O.5%、稻草4. 5%混合，碳氮比(C/N)為20-30之間，水分在50-60%之間(用測水分儀器進行測試)運送到原料預處理車間，每100噸原料中加入2公斤側孢短芽孢桿菌，進行原料混合調配，用測水分儀器進行測試;
B)發酵將上述調配好的原料推送到發酵車間，利用原料預處理車間與發酵車間的落差坡面將原料進行再次混合，之後將原料在發酵車間的地面上堆放I天，再將其轉入到發酵槽，在發酵槽中將原料進行粉碎，利用自然界及禽畜糞便存在的中、高溫細菌，其中以細菌、真菌、放線菌為主，之後開始發酵；發酵過程用銑盤式翻拋機對原料進行翻拋，實現對原料的攪拌和補氧，該過程中產生的臭氣通過廢氣處理裝置經管道送入到生物脫臭池中進行脫臭處理；
C)堆放上述原料發酵完成之後，從發酵槽中移出，推送到腐熟車間堆放，期間每隔7天進行移堆，移堆3次後完成堆放，達到腐熟；D)除雜將發酵腐熟的肥料轉入到生產包裝車間，通過10-20目網篩除去肥料中如石塊、不能分解的塑料等的雜質； E)包裝在除雜完成之後，採用造粒機進行造粒，然後用烘乾機烘乾至水分含量在30%以下，最後自動包裝機包裝。本發明的製備方法中，嚴格防止新汙染源的發生，在生產過程中涉及到有關環境的指數如下
I)工業粉塵全生產過程中主要原料溼度較大，其初始含水量>50%，產品最終含水量(30%，因此，無工業粉塵產生。熱爐的廢氣治理通過水冷過濾然後進入生物除臭設施進行集中處理。2)廢水及噪聲本工藝不產生廢水，風機功率小於5. 5kw,噪聲小於75dB，符合工業噪聲標準要求。3)廢氣鮮糞在發酵前的預處理過程及一次發酵過程產生臭氣，全部採用封閉式自動化生產，將廢氣集中生物除臭處理，符合廢氣排放標準，對周圍環境無汙染影響。上述實施方式僅為本發明的優選實施方式，不能以此來限定本發明保護的範圍，本領域的技術人員在本發明的基礎上所做的任何非實質性的變化及替換均屬於本發明所要求保護的範圍。
權利要求
1.一種有機肥生產車間的設置方法，其特徵在於其包括以下步驟 (1)原料預處理車間設置選擇場地，設置原料預處理車間； (2)發酵車間設置在原料預處理車間下方與原料預處理車間底面有2-5米落差坡面處設置與原料預處理車間相通的發酵車間，發酵車間內設置發酵槽，發酵車間的頂部設有廢氣處理裝置，廢氣處理裝置通過一管道連接生物除臭池； (3)腐熟車間設置在發酵車間下方與發酵車間底面有4-6米落差坡面的位置處設置與發酵車間相通的腐熟車間； (4)生產包裝車間設置在腐熟車間下方與腐熟車間底面有2-3米落差坡面的位置處設置生產包裝車間，生產包裝車間設有由依次連接的造粒機、烘乾機、自動包裝機組成的包裝生產線。
2.根據權利要求I所述的有機肥生產車間的設置方法，其特徵在於所述發酵車間分為一級好氧發酵車間和二級好氧發酵車間，一級和二級好氧車間相通並處於同一水平面，腐熟車間與二級好氧車間相通。
3.根據權利要求2所述的有機肥生產車間的設置方法，其特徵在於所述一級好氧車間和二級好氧車間均設置為長60-80米，寬25-30米，高度4-6米的車間。
4.根據權利要求2所述的有機肥生產車間的設置方法，其特徵在於所述腐熟車間包括一級腐熟車間和二級腐熟車間，一級腐熟車間底面是落差為9米的坡面，二級腐熟車間是一與一級腐熟車間相通，其底面是落差為7米的坡面；其中，一級腐熟車與二級好氧車相通，二級腐熟車間與生產包裝車間相通。
5.一種有機肥的生產方法，其特徵在於採用權利要求I所述的生產車間進行生產，其包括以下步驟 A)原料預處理將畜禽糞便、輔料按照碳氮比為20-30，水分含量在50-60%運送到原料預處理車間，每100噸原料中加入1-2公斤菌種，進行原料混合調配； B)發酵將上述調配好的原料推送到發酵車間，利用原料預處理車間與發酵車間的落差坡面將原料進行再次混合，之後將原料在發酵車間的地面上堆放1-2天，再將其轉入到發酵槽，在發酵槽中將原料進行粉碎，之後開始發酵；發酵過程用翻拋機對原料進行翻拋，該過程中產生的臭氣通過廢氣處理裝置經管道送入到生物脫臭池中進行脫臭處理； C)堆放上述原料發酵完成之後，從發酵槽中移出，推送到腐熟車間堆放，期間每隔7-10天進行移堆，移堆2-3次後完成堆放，達到腐熟； D)除雜將發酵腐熟的肥料轉入到生產包裝車間，通過網篩除去原料中的雜質； E)包裝在除雜完成之後，採用造粒機進行造粒，然後用烘乾機烘乾至水分含量在30%以下，最後自動包裝機包裝。
6.根據權利要求5所述的有機肥的生產方法，其特徵在於所述輔料為米糠、木屑、稻草的混合，或者為稻殼、木屑、稻杆的混合。
7.根據權利要求6所述的有機肥的生產方法，其特徵在於所述畜禽糞便為雞糞豬糞，牛糞中的一種或兩種以上混合。
8.根據權利要求5所述的有機肥的生產方法，其特徵在於所述翻拋機為銑盤式翻拋機。
9.根據權利要求5所述的有機肥的生產方法，其特徵在於所述除雜步驟中，採用10-20目的篩過篩。
全文摘要
本發明具體涉及一種有機肥生產車間的設置方法和利用該車間生產有機肥料的方法。本發明有機肥生產車間的設置方法包括原料預處理車間設置、發酵車間設置、腐熟車間設置、生產包裝車間設置等步驟，設置出合理的生產車間，使其具有操作方便、處理成本低、能大批量處理畜禽糞便，並能防止二次汙染等優點。本發明的有機肥的生產方法，包括原料預處理、發酵、堆放、除雜、包裝等步驟生產有機肥料，提高畜禽糞便的利用率，生產的有機肥方便保存和運輸。
文檔編號C05F17/02GK102617206SQ20121008783
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月29日 優先權日2012年3月29日
發明者伍祖文 申請人:新興縣恆豐肥業有限公司