電催化氧化處理難降解有機廢水的陽極板及製備工藝的製作方法

2024-04-06 15:18:05

電催化氧化處理難降解有機廢水的陽極板及製備工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了電催化氧化處理難降解有機廢水的陽極板製備工藝。將清洗後的鈦片在草酸溶液中刻蝕2h，然後經過鍍鉑處理得到物質A。運用試劑SnCl2、Ni(NO3)2、Pb(NO3)2、正丁醇、異丙醇、異丁醇、無水乙醇和硝酸配製成溶液F1-1、F1-2、F1-3、F2-1、F2-2、F2-3、F3-1、F3-2、F3-3、F4-1、F4-2、F4-3、H1-1、H1-2、H2-1、H2-2、D1、D2、D3、D4，物質A依次經過上述系列溶液通過均勻浸漬、取出晾乾、低溫乾燥及600℃條件下焙燒等處理工序得到的物質即為電催化氧化處理難降解有機廢水的陽極板。本發明的有益效果是，製得的陽極板具有活性高、適應性強、壽命長等特點。
【專利說明】電催化氧化處理難降解有機廢水的陽極板及製備工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬於電催化氧化法處理廢水的化學修飾電極【技術領域】，特別涉及一種電催化氧化處理難降解有機廢水的陽極板及製備工藝。
【背景技術】[0002]電催化氧化技術通過產生羥基自由基等強氧化性的活性基團來降解廢水中的有機汙染物，具有無二次汙染、成本低、適用性強、效率高等特點，在處理高濃度、難生化降解廢水方面具有應用潛力。電化學反應一般是在電極表面附近進行的，因此電極表面性能如何至關重要，選擇適合的電極材料和對其改性，以改善電極的表面催化性能，便成了電化學工作者研究的新課題。近30年來，鈦基陽極板已發展成為金屬氧化物電極的主要形式，目前修飾鈦電極所使用的金屬氧化物主要有氧化釕、氧化錳、氧化鉛、氧化鉬、氧化銥、錫銻氧化物等。電催化電極的表面微觀結構和狀態是影響電催化性能的重要因素，而電極的製備方法直接影響到電極的表面結構，因而選擇合適的電極製備方法是提高電極電催化活性至關重要的關鍵環節，目前還缺少電極製備方法方面的研究。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種電催化氧化處理難降解有機廢水的陽極板及製備工藝，所述電催化氧化處理難降解有機廢水的陽極板為負載Pt摻雜NiO-SnO鍍PbO膜鈦基陽極板。其製備工藝的具體步驟如下:
[0004](I)用240號氧化鋁耐水砂紙將鈦片表面打磨至出現金屬光澤，然後將其放入培養皿中，倒入50mL丙酮，在40kHz超聲波清洗儀中用洗滌劑溶液清洗除油30min，取出先用自來水衝洗，再用去離子水衝洗，然後放置在40kHz超聲波清洗儀中用去離子水清洗15min ；
[0005](2)將步驟⑴得到的鈦片放置在10%的草酸溶液中刻蝕2h，然後取出先用自來水衝洗，再用去離子水衝洗後放置在40kHz超聲波儀器中用去離子水清洗15min，晾乾後保存在無水乙醇中備用；
[0006](3)利用輝光放電對步驟(2)得到的鈦片表面進行預處理lOmin，然後在MS56A型高真空多靶磁控濺射機上完成磁控濺射鍍鉬得到物質A，其中陰極靶材為鉬片，鈦片作為陽極基片，操作模式為射頻濺射，真空度為8.0X10_2pa，功率為100W，氬氣壓力為Ipa ；
[0007](4)將正丁醇、異丙醇、異丁醇、無水乙醇按等體積比例混合，得到溶液AjfSnCl2.H2O溶於無水乙醇製成濃度為0.5mol/L的溶液B ;將Ni (NO3)2.6H20溶於無水乙醇製成濃度為0.5mol/L的溶液Cl，另將Ni (NO3)2.6H20溶於水中製成濃度為0.5mol/L的溶液並加入5滴硝酸以防水解，得到溶液C2 JfPb (NO3)2溶於水中製成濃度為0.5mol/L的溶液，加入5滴硝酸以防水解，得到溶液D ;
[0008](5)將溶液B與溶液Cl按體積比2: 8混合，得到溶液El ;將溶液El與溶液A等體積比混合，搖勻後分成等量3份，得到溶液Fl-1、溶液F1-2、溶液F1-3 ；[0009](6)將溶液B與溶液Cl按體積比4: 6混合，得到溶液E2 ;將溶液E2與溶液A等體積比混合，搖勻後分成等量3份，得到溶液F2-1、溶液F2-2、溶液F2-3 ；
[0010](7)將溶液B與溶液Cl按體積比6: 4混合，得到溶液E3 ;將溶液E3與溶液A等體積比混合，搖勻後分成等量3份，得到溶液F3-1、溶液F3-2、溶液F3-3 ；
[0011 ] (8)將溶液B與溶液Cl按體積比8: 2混合，得到溶液E4 ;將溶液E4與溶液A等體積比混合，搖勻後分成等量3份，得到溶液F4-1、溶液F4-2、溶液F4-3 ；
[0012](9)將溶液C2與溶液D按體積比3: 7混合，得到溶液Gl ;將溶液Gl與溶液A等體積比混合，搖勻後分成等量2份，得到溶液Hl-1、溶液H1-2 ；
[0013](10)將溶液C2與溶液D按體積比1: 9混合，得到溶液G2 ;將溶液G2與溶液A等體積比混合，搖勻後分成等量2份，得到溶液H2-1、溶液H2-2 ；
[0014](11)將溶液D與溶液A等體積比混合，搖勻後分成等量4份，得到溶液D1、溶液D2、溶液D3、溶液D4 ；
[0015](12)將步驟(3)得到的物質A浸入到溶液Fl-1中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°C條件下乾燥10h，得到物質Bl-1 ；
[0016](13)將物質Bl-1浸入到溶液F2-1中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°c條件下乾燥10h，得到物質B2-1 ；
[0017](14)將物質B2-1浸入到溶液F3-1中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°c條件下乾燥10h，得到物質B3-1 ；
[0018](15)將物質B3-1浸入到溶液F4-1中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°c條件下乾燥10h，將乾燥後的物質置於馬弗爐中在600°C條件下焙燒4h，得到物質B4-1 ；
[0019](16)將物質B4-1浸入到溶液F1-2中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°c條件下乾燥10h，得到物質B1-2 ；
[0020](17)將物質B1-2浸入到溶液F2-2中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°c條件下乾燥10h，得到物質B2-2 ；
[0021](18)將物質B2-2浸入到溶液F3-2中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°c條件下乾燥10h，得到物質B3-2 ；
[0022](19)將物質B3-2浸入到溶液F4-2中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°c條件下乾燥10h，將乾燥後的物質置於馬弗爐中在600°C條件下焙燒4h，得到物質B4-2 ；
[0023](20)將物質B4-2浸入到溶液F1-3中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°c條件下乾燥10h，得到物質B1-3 ；
[0024](21)將物質B1-3浸入到溶液F2-3中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°c條件下乾燥10h，得到物質B2-3 ；
[0025](22)將物質B2-3浸入到溶液F3-3中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°c條件下乾燥10h，得到物質B3-3 ；
[0026](23)將物質B3-3浸入到溶液F4-3中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°c條件下乾燥10h，將乾燥後的物質置於馬弗爐中在600°C條件下焙燒4h，得到物質B4-3 ；[0027](24)將物質B4-3浸入到溶液Hl-1中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°C條件下乾燥10h，得到物質Cl-1 ；
[0028](25)將物質Cl-1浸入到溶液H2-1中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°c條件下乾燥10h，將乾燥後的物質置於馬弗爐中在600°C條件下焙燒4h，得到物質C2-1 ；
[0029](26)將物質C2-1浸入到溶液Hl_2中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°c條件下乾燥10h，得到物質C1-2 ；
[0030](27)將物質C1-2浸入到溶液H2-2中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°c條件下乾燥10h，將乾燥後的物質置於馬弗爐中在600°C條件下焙燒4h，得到物質C2-2 ；
[0031](28)將物質C2-2浸入到溶液Dl中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°c條件下乾燥10h，得到物質Dl ；
[0032](29)將物質Dl浸入到溶液D2中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°c條件下乾燥10h，將乾燥後的物質置於馬弗爐中在600°C條件下焙燒4h，得到物質D2 ；
[0033](30)將物質D2浸入到溶液D3中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°c條件下乾燥10h，得到物質D3 ；
[0034](31)將物質D3浸入到溶液D4中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°c條件下乾燥10h，將乾燥後的物質置於馬弗爐中在600°C條件下焙燒4h，得到的物質即為電催化氧化處理難降解有機廢水的陽極板。
[0035]本發明的有益效果是，製得的電催化氧化處理難降解有機廢水的陽極板具有活性聞、適應性強、壽命長等特點。
【具體實施方式】
[0036]本發明提供一種電催化氧化處理難降解有機廢水的陽極板及製備工藝，下面通過一個實例來說明其實施過程。
[0037]實施例1.[0038]將長度為60mm、寬度為40mm、厚度為2mm的鈦片用240號氧化鋁耐水砂紙打磨至表面出現金屬光澤，然後將其放入培養皿中，倒入50mL丙酮，在40kHz超聲波清洗儀中用洗滌劑溶液清洗除油30min，然後取出先用500mL自來水衝洗，再用IOOmL去離子水衝洗，再放置在40kHz超聲波清洗儀中用去離子水清洗15min ;然後將清洗後的鈦片放置在IOOmL質量濃度為10%的草酸溶液中刻蝕2h，取出先用500mL自來水衝洗，再用IOOmL去離子水衝洗，再放置在40kHz超聲波儀器中用去離子水清洗15min，晾乾後保存在無水乙醇中備用；
[0039]取出保存在無水乙醇中的鈦片，利用輝光放電對其表面進行預處理lOmin，然後在MS56A型高真空多靶磁控濺射機上完成磁控濺射鍍鉬得到物質A，其中陰極靶材為鉬片，鈦片作為陽極基片，操作模式為射頻濺射，真空度為8.0X10_2pa，功率為100W，氬氣壓力為Ipa ；
[0040]將150mL正丁醇、150mL異丙醇、150mL異丁醇和150mL無水乙醇混合均勻，得到600mL溶液A ;將20.8克SnCl2.H2O溶於200mL無水乙醇製成濃度為0.5mol/L的溶液B ；將29.1克Ni (NO3)2.6H20溶於200mL無水乙醇中製成濃度為0.5mol/L的溶液Cl，將29.1克Ni (NO3)2.6H20溶於200mL水中製成濃度為0.5mol/L的溶液，加入5滴硝酸以防水解，得到200mL溶液C2 ;將33.1克Pb (NO3)2溶於200mL水中製成濃度為0.5mol/L的溶液，加入5滴硝酸以防水解，得到溶液D ;
[0041] 將15mL溶液B與60mL溶液Cl混合，得到75mL溶液El ;將75mL溶液El與75mL溶液A混合，搖勻後分成等量3份，得到50mL溶液Fl_l、50mL溶液Fl_2、50mL溶液F1-3 ；
[0042]將30mL溶液B與45mL溶液Cl混合，得到75mL溶液E2 ;將75mL溶液E2與75mL溶液A混合，搖勻後分成等量3份，得到50mL溶液F2_l、50mL溶液F2_2、50mL溶液F2-3 ；
[0043]將45mL溶液B與30mL溶液Cl混合，得到75mL溶液E3 ;將75mL溶液E3與75mL溶液A混合，搖勻後分成等量3份，得到50mL溶液F3_l、50mL溶液F3_2、50mL溶液F3-3 ；
[0044]將60mL溶液B與15mL溶液Cl混合，得到75mL溶液E4 ;將75mL溶液E4與75mL溶液A混合，搖勻後分成等量3份，得到50mL溶液F4_l、50mL溶液F4_2、50mL溶液F4-3 ；
[0045]將15mL溶液C2與35mL溶液D混合，得到50mL溶液Gl ;將50mL溶液Gl與50mL溶液A混合，搖勻後分成等量2份，得到50mL溶液Hl_l、50mL溶液H1-2 ；
[0046]將5mL溶液C2與45mL溶液D混合，得到50mL溶液G2 ;將50mL溶液G2與50mL溶液A混合，搖勻後分成等量2份，得到50mL溶液H2_l、50mL溶液H2-2 ；
[0047]將IOOmL溶液D與IOOmL溶液A等體積比混合，搖勻後分成等量4份，得到50mL溶液Dl、50mL溶液D2、50mL溶液D3、50mL溶液D4 ；
[0048]將物質A浸入到50mL溶液Fl-1中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°c條件下乾燥10h，得到物質Bl-1 ；
[0049]將物質Bl-1浸入到50mL溶液F2_l中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°c條件下乾燥10h，得到物質B2-1 ；
[0050]將物質B2-1浸入到50mL溶液F3-1中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°c條件下乾燥10h，得到物質B3-1 ；
[0051]將物質B3-1浸入到50mL溶液F4-1中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°c條件下乾燥10h，將乾燥後的物質置於馬弗爐中在600°C條件下焙燒4h，得到物質B4-1 ；
[0052]將物質B4-1浸入到50mL溶液Fl_2中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°c條件下乾燥10h，得到物質B1-2 ；
[0053]將物質B1-2浸入到50mL溶液F2_2中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°c條件下乾燥10h，得到物質B2-2 ；
[0054]將物質B2-2浸入到50mL溶液F3_2中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°c條件下乾燥10h，得到物質B3-2 ；
[0055]將物質B3-2浸入到50mL溶液F4-2中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°c條件下乾燥10h，將乾燥後的物質置於馬弗爐中在600°C條件下焙燒4h，得到物質B4-2 ；
[0056]將物質B4-2浸入到50mL溶液Fl_3中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°c條件下乾燥10h，得到物質B1-3 ；
[0057]將物質B1-3浸入到50mL溶液F2_3中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°c條件下乾燥10h，得到物質B2-3 ；
[0058]將物質B2-3浸入到50mL溶液F3-3中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°c條件下乾燥10h，得到物質B3-3 ；
[0059]將物質B3-3浸入到50mL溶液F4_3中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°c條件下乾燥10h，將乾燥後的物質置於馬弗爐中在600°C條件下焙燒4h，得到物質B4-3 ；
[0060]將物質B4-3浸入到50mL溶液Hl-1中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°c條件下乾燥10h，得到物質Cl-1 ；
[0061]將物質Cl-1浸入到50mL溶液H2-1中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°c條件下乾燥10h，將乾燥後的物質置於馬弗爐中在600°C條件下焙燒4h，得到物質C2-1 ；
[0062]將物質C2-1浸入到50mL溶液H1-2中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°c條件下乾燥10h，得到物質C1-2 ；
[0063]將物質C1-2浸入到50mL溶液H2_2中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°c條件下乾燥10h，將乾燥後的物質置於馬弗爐中在600°C條件下焙燒4h，得到物質C2-2 ；
[0064]將物質C2-2浸入到50mL溶液Dl中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°c條件下乾燥10h，得到物質Dl ；
[0065]將物質Dl浸入到50mL溶液D2中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°c條件下乾燥10h，將乾燥後的物質置於馬弗爐中在600°C條件下焙燒4h，得到物質D2 ；
[0066]將物質D2浸入到50mL溶液D3中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰,3h後取出晾乾，然後在100°C條件下乾燥10h，得到物質D3 ；
[0067]將物質D3浸入到50mL溶液D4中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°c條件下乾燥10h，將乾燥後的物質置於馬弗爐中在600°C條件下焙燒4h，得到的物質即為電催化氧化處理難降解有機廢水的陽極板。
[0068]下面是運用本發明方法製得的電催化氧化處理難降解有機廢水的陽極板在二維電極反應器中對煤化工廢水進行了降解試驗，進一步說明本發明。
[0069]將運用本發明方法製得的電催化氧化處理難降解有機廢水的陽極板裝填在二維電極反應器中，對煤化工廢水進行了降解試驗，結果表明該電極能夠高效處理焦化廢水中的C0D，當進水COD為512mg/L時，以本發明製得的陽極板為陽極，以不鏽鋼板為陰極，在pH為4.5，電壓為12V，處理 時間為60min條件下，處理後出水中的COD降低到81.6mg/L，處理效率達到84.06%。
【權利要求】
1.一種電催化氧化處理難降解有機廢水的陽極板的製備方法，其特徵在於，該方法的具體步驟如下: (1)用240號氧化鋁耐水砂紙將鈦片表面打磨至出現金屬光澤，然後將其放入培養皿中，倒入50mL丙酮，在40kHz超聲波清洗儀中用洗滌劑溶液清洗除油30min，取出先用自來水衝洗，再用去離子水衝洗，然後放置在40kHz超聲波清洗儀中用去離子水清洗15min ； (2)將步驟(1)得到的鈦片放置在10%的草酸溶液中刻蝕2h，然後取出先用自來水衝洗，再用去離子水衝洗後放置在40kHz超聲波儀器中用去離子水清洗15min，晾乾後保存在無水乙醇中備用； (3)利用輝光放電對步驟(2)得到的鈦片表面進行預處理lOmin，然後在MS56A型高真空多靶磁控濺射機上完成磁控濺射鍍鉬得到物質A，其中陰極靶材為鉬片，鈦片作為陽極基片，操作模式為射頻濺射，真空度為8.0X10_2pa，功率為100W，氬氣壓力為Ipa ； (4)將正丁醇、異丙醇、異丁醇、無水乙醇按等體積比例混合，得到溶液A;將SnCl2 -H2O溶於無水乙醇製成濃度為0.5mol/L的溶液B ;將Ni (NO3)2.6H20溶於無水乙醇製成濃度為·0.5mol/L的溶液Cl，另將Ni (NO3)2.6Η20溶於水中製成濃度為0.5mol/L的溶液並加入5滴硝酸以防水解，得到溶液C2 ;將Pb(NO3)2溶於水中製成濃度為0.5mol/L的溶液，加入5滴硝酸以防水解，得到溶液D ; (5)將溶液B與溶液Cl按體積比2: 8混合，得到溶液El ;將溶液El與溶液A等體積比混合，搖勻後分成等量3份，得到溶液F1-1、溶液F1-2、溶液F1-3 ； (6)將溶液B與溶液Cl按體積比 4: 6混合，得到溶液E2 ;將溶液E2與溶液A等體積比混合，搖勻後分成等量3份，得到溶液F2-1、溶液F2-2、溶液F2-3 ； (7)將溶液B與溶液Cl按體積比6: 4混合，得到溶液E3 ;將溶液E3與溶液A等體積比混合，搖勻後分成等量3份，得到溶液F3-1、溶液F3-2、溶液F3-3 ； (8)將溶液B與溶液Cl按體積比8: 2混合，得到溶液E4 ;將溶液E4與溶液A等體積比混合，搖勻後分成等量3份，得到溶液F4-1、溶液F4-2、溶液F4-3 ； (9)將溶液C2與溶液D按體積比3: 7混合，得到溶液Gl ;將溶液Gl與溶液A等體積比混合，搖勻後分成等量2份，得到溶液Hl-1、溶液H1-2 ； (10)將溶液C2與溶液D按體積比1: 9混合，得到溶液G2 ;將溶液G2與溶液A等體積比混合，搖勻後分成等量2份，得到溶液H2-1、溶液H2-2 ； (11)將溶液D與溶液A等體積比混合，搖勻後分成等量4份，得到溶液D1、溶液D2、溶液D3、溶液D4 ； (12)將步驟(3)得到的物質A浸入到溶液Fl-1中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°C條件下乾燥10h，得到物質Bl-1 ； (13)將物質Bl-1浸入到溶液F2-1中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°C條件下乾燥10h，得到物質B2-1 ； (14)將物質B2-1浸入到溶液F3-1中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°C條件下乾燥10h，得到物質B3-1 ； (15)將物質B3-1浸入到溶液F4-1中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°C條件下乾燥10h，將乾燥後的物質置於馬弗爐中在600°C條件下焙燒4h，得到物質B4-1 ；(16)將物質B4-1浸入到溶液F1-2中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°C條件下乾燥10h，得到物質B1-2 ； (17)將物質B1-2浸入到溶液F2-2中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°C條件下乾燥10h，得到物質B2-2 ； (18)將物質B2-2浸入到溶液F3-2中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°C條件下乾燥10h，得到物質B3-2 ； (19)將物質B3-2浸入到溶液F4-2中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°C條件下乾燥10h，將乾燥後的物質置於馬弗爐中在600°C條件下焙燒4h，得到物質B4-2 ； (20)將物質B4-2浸入到溶液F1-3中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°C條件下乾燥10h，得到物質B1-3 ； (21)將物質B1-3浸入到溶液F2-3中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°C條件下乾燥10h，得到物質B2-3 ； (22)將物質B2-3浸入到溶液F3-3中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°C條件下乾燥10h，得到物質B3-3 ； (23)將物質B3-3浸入到溶液F4-3中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°C條件下乾燥10h，將乾燥後的物質置於馬弗爐中在600°C條件下焙燒4h，得到物質B4-3 ； (24)將物質B4-3浸入到溶液Hl-1中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°C條件下乾燥10h，得到物質Cl-1 ； (25)將物質Cl-1浸入到溶液H2-1中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°C條件下乾燥10h，將乾燥後的物質置於馬弗爐中在600°C條件下焙燒4h，得到物質C2-1 ； (26)將物質C2-1浸入到溶液H1-2中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°C條件下乾燥10h，得到物質C1-2 ； (27)將物質C1-2浸入到溶液H2-2中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°C條件下乾燥10h，將乾燥後的物質置於馬弗爐中在600°C條件下焙燒4h，得到物質C2-2 ； (28)將物質C2-2浸入到溶液Dl中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°C條件下乾燥10h，得到物質Dl ； (29)將物質Dl浸入到溶液D2中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°C條件下乾燥10h，將乾燥後的物質置於馬弗爐中在600°C條件下焙燒4h，得到物質D2 ； (30)將物質D2浸入到溶液D3中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°C條件下乾燥10h，得到物質D3 ； (31)將物質D3浸入到溶液D4中，並在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h後取出晾乾，然後在100°C條件下乾燥10h，將乾燥後的物質置於馬弗爐中在600°C條件下焙燒4h，得到的物質即為電催化氧化處理難降解有機廢水的陽極板。
【文檔編號】C02F1/461GK103539230SQ201310525803
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月30日 優先權日:2013年10月30日
【發明者】豆俊峰, 王鴻婷, 丁愛中, 許新宜 申請人:北京師範大學