固體菌種接種機輸送裝置製造方法
2024-04-07 02:01:05
固體菌種接種機輸送裝置製造方法
【專利摘要】固體菌種接種機輸送裝置，涉及食用菌【技術領域】。包括菌種粉碎裝置和接種餵料裝置，接種餵料裝置由餵料筒（1）和置於餵料筒（1）內的餵料螺旋軸（2）構成，餵料筒（1）前端設有餵料管（3），餵料筒（1）於餵料管（3）的後端設有錐形腔（4），錐形腔（4）的細端與餵料管（3）連接，錐形腔（4）的粗端頂部開口與粉碎裝置的出料端連接，餵料螺旋軸（2）設有錐狀螺旋段，餵料螺旋軸（2）可轉動地固定在餵料筒（1）內並與驅動裝置連接。它具有結構緊湊、設計合理、易於拆卸、清洗方便、消毒滅菌徹底、安全可靠及生產效率高的優點。餵料採用特殊設計的螺旋軸輸送，輸料均勻，密度易於掌控。
【專利說明】固體菌種接種機輸送裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及食用菌【技術領域】，具體涉及一種菌種接種機的輸送裝置。
【背景技術】
[0002]我國是食用菌生產大國，但是，在食用菌生產機械方面與發達國家相比還存在一定的差距。發達國家幾乎都是液體菌種自動化流水線生產作業，技術要求高且價格昂貴。在我國，固體食用菌種的轉接多採用手工操作，科技含量低，勞動強度大，生產效率低，雜菌汙染不容易控制，接種質量無法得到保證，雜菌產生的汙染每年都會造成很大的經濟損失。
[0003]為了實現固體食用菌種接種的機械化和自動化生產，我國一些地區相繼研發了一些自動化接種裝置，但這些裝置在實際生產時都或多或少存在著一些缺陷。例如，在接菌時，接種機通過出料口向菌包的注菌孔餵入菌種，接種後菌種的密度應適中，過緊和過松都會影響菌種的正常生長。而現有結構的接種機一般採用注射(噴射)的方式餵料，每袋接種過程都需要注兩三次才能注滿。由於結構上的缺陷，每次注射的量或多或少，密度也得不到保障。長時間的使用，其注射筒由於高速摩擦，很容易過熱，既影響作業效率，也會影響接種質量。現有結構的接種機由於結構較複雜，也存在拆卸不便的問題，給清洗消毒帶來不小的困難，經常會有因清洗不徹底，而使初期階段接種的大量菌包產生雜菌汙染的情況發生。
[0004]在輸送結構上也有人採用過螺旋輸送軸的輸料方式，但是由於受限於餵料口的大小(不能大於菌包內預留孔的孔徑)，螺旋軸的輸出端直徑較小，而對於螺旋軸的輸入端，直徑小菌種很難餵入(因固體菌種的培養基為有粘度的顆粒，在較小的空間內很難通過)，直徑大又會使進入的菌種在管道中很容易被壓實而堵塞通道(進料端通道大於出料端通道的原因)，因此，不得不放棄採用螺旋軸的嘗試。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是:針對上述問題，提供一種固體菌種接種機輸送裝置，以提高生產效率，並解決接種機在餵料密度和清洗方面的出現問題。
[0006]本發明的技術解決方案是:固體菌種接種機輸送裝置，包括菌種粉碎裝置和接種餵料裝置，所述接種餵料裝置由餵料筒和置於餵料筒內的餵料螺旋軸構成，餵料筒前端設有餵料管，餵料筒於餵料管的後端設有錐形腔，錐形腔的細端與餵料管連接，錐形腔的粗端頂部開口與粉碎裝置的出料端連接，餵料螺旋軸設有與餵料筒的錐形腔形狀相適應的錐狀螺旋段，該錐狀螺旋段由錐狀的軸體和盤繞在軸體上的螺旋葉片構成，餵料螺旋軸可轉動地固定在餵料筒內並與驅動裝置連接。
[0007]本發明的技術效果是:它具有結構緊湊、設計合理、易於拆卸、清洗方便、消毒滅菌徹底、安全可靠及生產效率高的優點。餵料採用特殊設計的螺旋軸輸送，輸料均勻，密度易於掌控。所有運動部件都可以快速拆卸、安裝，方便清洗當天工作時殘留下的菌種，真正做到無死角滅菌。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明輸送裝置的立體結構示意圖；
圖2為本發明輸送裝置的剖視結構示意圖；
圖3為本發明餵料螺旋軸的結構示意圖；
圖4為本發明接種箱的立體結構示意圖；
圖5為本發明接種箱的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1至3所示，固體菌種接種機輸送裝置，包括菌種粉碎裝置和接種餵料裝置，菌種粉碎裝置將菌種破碎後送入到接種餵料裝置中，所述接種餵料裝置由餵料筒I和置於餵料筒I內的餵料螺旋軸2構成，餵料筒I前端設有餵料管3，用於插入菌包中預留的接種孔中，餵料管3與餵料筒I採用螺接的方式連接，以方便拆卸清洗，餵料筒I於餵料管3的後端設有錐形腔4，錐形腔4的細端與餵料管3連接，錐形腔4的粗端頂部開口與粉碎裝置的出料端連接，餵料螺旋軸2設有與餵料筒I的錐形腔4形狀相適應的錐狀螺旋段，該錐狀螺旋段由錐狀的軸體5和盤繞在軸體上的螺旋葉片6構成，餵料螺旋軸2可轉動地固定在餵料筒I內並與驅動裝置連接。螺旋葉片6間的螺旋槽通過計算，使通過物料的量於前後段基本相當，以便出料均勻，防止出現堵塞的問題發生。螺旋槽內儘量使用圓角，以易於清理。
[0010]所述餵料筒I於其錐形腔4的粗端外圍設有環形空間7，所述餵料螺旋軸2於錐狀螺旋段的後端設有擋料環臺8，擋料環臺8於環形空間7的一側設有隨軸轉動的刮料板9。隨軸轉動的刮料板9可以將落入環形空間7的物料撥入錐形腔4內，由餵料螺旋軸2送出。刮料板9同時也起到定量輸料的作用。
[0011]所述餵料螺旋軸2前端設有等徑螺旋段10，等徑螺旋段10置於餵料管3中。等徑螺旋段10可以將物料均勻主動地傳送出餵料管3，不使管內積料。
[0012]所述刮料板9 一側通過轉軸可轉動地固定在擋料環臺8上,另一側通過彈簧11的作用力抵在餵料螺旋軸2上。通過彈簧11可以使刮料板9緊貼葉片6或錐形腔4的外壁(環形空間7的內壁)，在隨餵料螺旋軸2旋轉的過程中可以產生抖動，進一步保障物料的可靠輸送。彈簧11固定在擋料環臺8的另一側，結構可參考鐘錶的發條。
[0013]所述菌種粉碎裝置由粉料筒12和粉料螺旋軸13構成，粉料螺旋軸13上設有螺旋葉片6和攪料部14，粉料螺旋軸13可轉動地置於粉料筒12內，粉料螺旋軸13的一端與驅動裝置連接，攪料部14設在與粉料筒12出口對應的位置。攪料部14可以主動將物料推進出口，防止堆積。
[0014]所述螺旋葉片6的邊緣設有粉料齒15。粉料齒15主動將物料打碎成較小些的顆粒，同時儘量保留住菌種的完整性，以避免影響接種效果。
[0015]所述粉料筒12的頂部與螺旋葉片6對應的位置設有豎向的投料筒16。投料筒16直徑與破碎前的菌種包大小相適應，菌種去包裝投入投料筒16後，其下端與粉料螺旋軸13的螺旋葉片6接觸，在粉料螺旋軸13轉動的過程中，菌種的底部逐漸被螺旋葉片6上的粉料齒15削掉，在重力的作用下不斷下落，直至全部破碎。
[0016]如圖1至5所示，高效自動滅菌接種機，包括菌種粉碎裝置和接種餵料裝置，菌種粉碎裝置將菌種破碎後送入到接種餵料裝置中，所述接種餵料裝置由餵料筒I和置於餵料筒I內的餵料螺旋軸2構成，餵料筒I如端敞口，餵料筒I如端設有餵料管3,餵料管3後端設有快速連接部17可拆卸地固定在餵料筒I的前端敞口處，餵料筒I後端設有與驅動裝置連接的傳動轉軸18，餵料筒I於傳動轉軸18的前方設有軸承19，餵料螺旋軸2前端插在餵料管3內，後端穿過上述軸承19的軸承孔與傳動轉軸18可拆卸地連接。餵料管3可採用分體結構，便於清洗。快速連接部17可選擇的結構較多，現有圓口的快速連接方式普遍適用，本實施方式採用邊緣開口的「L」狀的卡槽20與銷釘21配合的方式連接(參見附圖)，具有加工容易，連接便捷的特點。餵料螺旋軸2後端與軸承孔採用尺寸較小的間隙配合，便於裝配的同時還能保證餵料螺旋軸2正常運轉不與其它部位摩擦接觸。傳動轉軸18外側端設有帶輪、鏈輪或齒輪與菌種粉碎裝置及驅動裝置連接。傳動轉軸18內側端通過槽榫的方式與餵料螺旋軸2連接，也可採用反向螺紋等其他方式連接，但結構相對複雜。
[0017]所述菌種粉碎裝置由粉料筒12和置於粉料筒12內的粉料螺旋軸13構成，粉料筒12後端敞口，前端設有軸孔，粉料螺旋軸13的前端插在粉料筒12前端的軸孔中，粉料螺旋軸13的後段設有快速連接部17可拆卸地固定在粉料筒12的後端敞口處，粉料螺旋軸13的後端與驅動裝置連接，菌種粉碎裝置可拆卸地固定在所述餵料裝置上方。粉料螺旋軸13與粉料筒12的連接方式可參考接種餵料裝置的連接結構。餵料筒I的頂部和粉料筒12的底部設有連接座22 (連接部件)，二者可通過連接部件可拆卸地相連接，通過設置快速螺釘固定。餵料筒I和粉料筒12的定位可藉助二者間連接口(料口)，也可藉助其他部位或單獨設置定位部件定位。本實施方式粉料螺旋軸13與餵料螺旋軸2通過鏈輪連接，確定好傳動t匕，以使餵料速度與粉料速度相協調。
[0018]所述粉料筒12的頂部敞口並設有料筒蓋23，料筒蓋23的頂部設有豎向的投料筒16，料筒蓋23可拆卸地蓋在粉料筒12上。菌種拆袋後直接投入投料筒16內，整塊菌種的底部與粉料螺旋軸13接觸，在重力的作用下被粉料齒15逐漸打碎。
[0019]所述餵料筒的前方設有菌包託槽25，菌包託槽25固定在滑軌26上並可沿滑軌26前後滑動。待接種的菌包放在託槽25內，餵料筒I輸出的料餵入到菌包的接種孔洞內，隨著菌種的不斷填充，菌包被逐漸推出，填滿後可通過行程開關自動切斷電源停止輸料。
[0020]所述粉碎裝置和接種餵料裝置置於接種箱27內，接種箱27內設有接種室28，接種室28設有臭氧滅菌裝置29，接種室28的頂部設有空氣過濾裝置30，空氣過濾裝置30與鼓風機31連接向接種室28供風，接種室28的側面設有接種室門32、出袋口 33和操作口 34，出袋口 33位置與所述餵料管3的位置相對應，操作口 34處罩有便於手工操作的橡膠手套。
[0021]所述接種室28內設有操作室35，操作室35與接種室28和接種箱27外部分別設有隔離窗36和操作室門24，操作室門24上設有觀察窗37，所述操作口 34設在觀察窗37的下方。臭氧滅菌裝置29產生的臭氧可直接通入操作室35，可以打開隔離窗36對接種室28內滅菌。
[0022]所述鼓風機31的進風端連接有初級過濾裝置38。本實施方式的初級過濾裝置38採用水過濾，結構簡單，濾材更換方便且成本低。
[0023]所述臭氧滅菌裝置29使用氧氣瓶39供氧。以提供更加高效的殺菌效果。
[0024]所述出袋口 33處設有用於密封的擋板，擋板可拆卸地安裝在出袋口 33處。擋板用於封閉消毒，取下後便於正常接種作業時取出接種後的菌包。
[0025]所述接種箱27於接種室門32的一側設有控制面板。控制面板上設有開關40，以控制個電器的動作。
[0026]本發明體積小，箱體可製成長70釐米，寬100釐米，高180釐米的規格。為了易於清洗和耐用，主機部分全部採用不鏽鋼材料及德國產PETP超硬材料製作。所有運動部件都可以快速拆卸、安裝。方便清洗當天工作時殘留下的菌種，真正做到無死角滅菌。機箱全封閉式結構，機箱內上部裝有高效過濾器，與底部水洗空氣過濾器相連。有效地濾除空氣中的粉塵、顆粒、纖維和空氣中的其他懸浮物，使得箱體內的空氣達到高效的淨化，確保箱體內無菌。每次接菌的數量及菌種的密度可調(接菌密度可通過調整與滑軌的摩擦阻尼大小控制)，達到每包裡的菌種數量一致。機箱內設有密閉的菌種消毒裝置，菌种放入該裝置內經高濃度的臭氧對菌種袋外面進行無死角徹底消毒滅菌，經過窗口裝入主機的進料筒內。自動切碎菌種進行接菌。
[0027]本發明可以在投料筒上加設料位傳感器，以實現自動化連續作業的目的。生產時，對設備提前進行滅菌，然後將菌種包放進操作室通入臭氧滅菌，通過操作口藉助該處的橡膠手套，用刀片劃開菌種包，打開隔離窗將拆包的菌种放入到投料筒內即可進行接菌作業。投料筒上的料位傳感器在菌種將用完前進行報警，工作人員在報警後可以利用操作室繼續投入新的菌種包，以實現連續不間斷的生產作業。操作室在此可以有效起到隔離滅菌的目的。通過在門上及相關運動部件處設置行程開關，可以實現自動滅菌、接菌的過程。
[0028]本機一人可操作，每小時產量達1200袋以上。利用操作室可單獨對菌包滅菌，滅菌後可通過操作口將菌包劃開，將菌种放入投料筒。菌包接完菌後自動退出，不會出現接菌量過少或菌包裡面菌種少外面多以及菌種裝的太實的現象發生。本機內的高濃度臭氧在工作前可對機內所有的部件及空間進行消毒。本機打開高效過濾裝置可作為超淨工作檯使用。
【權利要求】
1.固體菌種接種機輸送裝置，包括菌種粉碎裝置和接種餵料裝置，其特徵在於，所述接種餵料裝置由餵料筒(1)和置於餵料筒(1)內的餵料螺旋軸(2)構成，餵料筒(1)前端設有餵料管(3),餵料筒(1)於餵料管(3)的後端設有錐形腔(4),錐形腔(4)的細端與餵料管(3)連接，錐形腔(4)的粗端頂部開口與粉碎裝置的出料端連接，餵料螺旋軸(2)設有與餵料筒(1)的錐形腔(4)形狀相適應的錐狀螺旋段，該錐狀螺旋段由錐狀的軸體(5)和盤繞在軸體上的螺旋葉片(6)構成，餵料螺旋軸(2)可轉動地固定在餵料筒(1)內並與驅動裝置連接。
2.如權利要求1所述的固體菌種接種機輸送裝置，其特徵在於，所述餵料筒(1)於其錐形腔(4)的粗端外圍設有環形空間(7),所述餵料螺旋軸(2)於錐狀螺旋段的後端設有擋料環臺(8),擋料環臺(8)於環形空間(7)的一側設有隨軸轉動的刮料板(幻。
3.如權利要求1或2所述的固體菌種接種機輸送裝置，其特徵在於，所述餵料螺旋軸(2 )前端設有等徑螺旋段(10),等徑螺旋段(10)置於餵料管(3 )中。
4.如權利要求2所述的固體菌種接種機輸送裝置，其特徵在於，所述刮料板(9)一側通過轉軸可轉動地固定在擋料環臺(8)上，另一側通過彈簧(11)的作用力抵在餵料螺旋軸(2)上。
5.如權利要求1所述的固體菌種接種機輸送裝置，其特徵在於，所述菌種粉碎裝置由粉料筒(12)和粉料螺旋軸(13)構成，粉料螺旋軸(13)上設有螺旋葉片(6)和攪料部(14),粉料螺旋軸(13)可轉動地置於粉料筒(12)內，粉料螺旋軸(13)的一端與驅動裝置連接，攪料部(14)設在與粉料筒(12)出口對應的位置。
6.如權利要求5所述的固體菌種接種機輸送裝置，其特徵在於，所述螺旋葉片(6)的邊緣設有粉料齒(15)。
7.如權利要求5所述的固體菌種接種機輸送裝置，其特徵在於，所述粉料筒(12)的頂部與螺旋葉片(6)對應的位置設有豎向的投料筒(16)。
【文檔編號】A01G1/04GK104303826SQ201410502200
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月28日 優先權日:2014年9月28日
【發明者】尹寶玉 申請人:尹寶玉