中胎針織球體的結構的製作方法
2024-03-01 19:30:15 1
專利名稱:中胎針織球體的結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種中胎針織球體的結構，包覆於球內膽的外周面，由紗線以往復式來回地橫向編織方式連續地編織而成，包含：多個連續性排列一體連接的片體結構，片體結構的左右兩側分別形成一與其它的片體結構連接的接合區域，接合區域朝向片體結構的上下兩端部形成一弧曲區域，並由接合區域及弧曲區域共同形成一橄欖結構，而且，片體結構及片體結構的弧曲區域之間連接形成至少一接合線段，據此，本實用新型配合橫織機以往復式來回地單一橫向編織方式連續性地編織出一預先設定的特定圓度，且達到精確地控制中胎針織球體貼合球內膽的外周表面的弧度的功效。
【專利說明】中胎針織球體的結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種中胎針織球體的結構，尤指一種配合橫編織機利用往復式來回地單一橫向編織方式進行連續性地編織出一具有預定弧度並能夠供球內膽置入其中充氣的中胎針織球體。
【背景技術】
[0002]習知以來有關於橫編織機的應用，多是以製造成衣業、鞋面、等針織產業，透過運用不同材質或顏色的紗線，甚至是其它種類的線體進行連續性針織或編織成預定織物形狀的動作。
[0003]一般習知成衣產業以人工加工製程為:設計打版一布料選擇一裁剪一部分縫製一縫合一鎖鈕一釘扣一修線一查補一包裝，即完成單一織物的製造。
[0004]就現狀而言，成衣產業中最為普遍應用的橫編織機系配合計算機及軟體程序進行織物縫製及設計產出的製程為:將所預定設計的織物版型等相關信息輸入計算機操作軟體中，由橫編織機進行連續性的編織生產後，以其它機械(例如:對目縫合機等)或人工方式將織物之間再縫合一定型一包裝，即完成單一織物的製造，不僅具有織物產品短時間內大量製造的高效率優點，減少人工縫製失誤造成材料成本耗損之外，也能夠減少人工僱傭的成本。
[0005]然而，習知橫編織機僅只應用於成衣或織物的產業，以往並無運用於其他產品的製造流程當中。
[0006]再進一步說明之，現有足球的製作過程是:切割並貼合多層布料一縫合後內外側翻轉一置入球內膽一熟模成球形一將具有緩衝力量功能的發泡層的外皮貼合於中胎結構的外周表面一調節球內膽的壓力一檢重及包裝，其中，外皮的功用是用以維持球內膽的形狀，然而外皮是以直接貼合於中胎結構表面的方式與球內膽結合。
[0007]而且，中胎結構連續性地貼合於球內膽的外周表面時，中胎結構重疊貼合的部分會造成成形的球體表面局部呈現為較厚或較為凸起的樣態，表面的厚薄的程度不均勻，於球體洩氣摺疊收起的時候，其球體的表面也會出現一厚度不均勻的現象。
【發明內容】
[0008]本實用新型的主要目的在於將經測試實驗為最佳的特定數據所形成的版型數據輸入於與計算機連結的橫編織機中，進行精確地控制編織成形一具有特定預定張力及弧度的中胎針織球體結構，實際上達到完全貼合於經充氣的內膽的外周表面形狀的效果，形成一厚薄均勻不重疊的樣態。
[0009]為達所述目的，本實用新型提供一種中胎針織球體的結構，由紗線以往復式來回地橫向編織方式連續地編織而成，其特徵在於，包含:多個連續性排列一體連接的片體結構，所述片體結構的左右兩側分別形成一與其它的片體結構連接的接合區域，其中，所述接合區域朝向所述片體結構的上下兩端部分別形成一弧曲區域，並由所述接合區域及弧曲區域共同形成一橄欖結構，而且，所述片體結構及片體結構的弧曲區域之間連接形成至少一接合線段。
[0010]所述的中胎針織球體的結構中:由所述多個橄欖結構相互連續性連接形成一供包覆球內膽的外周面的容置空間。換句話說，將預定的數據所形成的版型數據輸入於與計算機連接的橫編織機中進行連續性編織程序，使得所述片體結構分別形成一經實驗測試過後為最佳的弧度樣態，便能夠順利完全地貼合於充氣後的內膽的外周表面，並進一步使得所述片體結構之間彼此縫合連接形成一具有高真圓度的球形。
[0011]所述的中胎針織球體的結構中:由位於左側或右側的多個接合線段共同朝向所述片體結構的左端部或右端部分別形成一呈現環狀並用以套設於球內膽的氣嘴的套接部。
[0012]所述的中胎針織球體的結構中:所述多個接合線段朝向所述套接部共同形成放射狀。
[0013]由前述說明可知，本實用新型的特點在於:經實驗測試後設定一預定鉤針的行程長短、鉤針所鉤出的每圈紗圈的大小、每圈紗圈所構成的張力及每一次橫向編織時所需編織的位置後，將最佳數據所形成的版型數據輸入於與橫編織機聯機的計算機軟體程序中，由橫編織機進行連續性編織形成至少一連續性排列連接並具有特定弧度的片體結構，由多個片體結構對應縫合後形成一具有高真圓度的球形樣態的中胎針織球體的結構，由其特定弧度完全地貼合於充氣後的球內膽表面。
[0014]本實用新型的設計在於除了能夠透過具有特定張力的片體結構維持足球球體中球內膽的球形及圓度外，還能夠長久維持其每一紗圈的密度及張力，而且，使得洩氣後的足球的球內膽的表面不會出現厚度不平均的現象。
【附圖說明】
[0015]圖1、圖2A至圖2M為本實用新型第一較佳實施例的製造方法流程圖；
[0016]圖3A至圖3C為本實用新型第一弓形結構的編織示意圖；
[0017]圖3D至圖3F為本實用新型第二弓形結構的編織示意圖；
[0018]圖4為本實用新型測試結果數據的表格；
[0019]圖5、圖6A至圖6N為本實用新型第二較佳實施例的製造方法流程圖；
[0020]圖7為本實用新型中胎針織球體的結構的展開示意圖；
[0021]圖8為本實用新型中胎針織球體的結構的使用狀態示意圖。
[0022]附圖標記說明:1_中胎針織球體的結構；2_第一導引紗；20_吊目結構；21_第一側；22_起縫區；221_第一端；222_第二端；23_定位區；3_片體結構；4_第一弓形結構；41-接合區域；42_弧曲區域；43_第一端；44_第二端；45_接合線段；451_放射狀；46_套接部；5_第二弓形結構；51_接合區域；52_弧曲區域；6_第一橄欖形結構；61_橄欖結構；7-球內膽；71_氣嘴；8-廢紗；80_吊目結構；9-廢紗；90_吊目結構。
【具體實施方式】
[0023]茲為便於更進一步對本實用新型的構造、使用及其特徵有更深一層明確、詳實的認識與了解，爰舉出較佳實施例，配合圖示詳細說明如下:
[0024]首先，請參閱圖1、圖2A至圖2M所示，為本實用新型中胎針織球體的結構I的製造方法的第一較佳實施例，首先，步驟(I)利用一橫編織機以橫向水平往復來回編織出一供橫編織機的滾輪進行定位並能夠帶動縱向位移的第一導引紗2，由所述第一導引紗2的左右寬度設為本實用新型中胎針織球體的結構I的最終結構成形的寬度，再由所述第一導引紗2的第一側21的邊緣形成一供機器或使用者方便拆除且相對於本實用新型的其它的紗圈的行程較大的吊目結構20，再由所述吊目結構20的中央邊緣形成一起縫區22，將所述吊目結構20的兩端邊緣朝向中央邊緣分別形成一能夠供複數個橫編織機的鉤針進行定位的定位區23。
[0025]而且，在橫編織機的設計編織原理中，尚未編織到的地方會以複數個鉤針鉤定定位，暫時不讓紗圈及紗線的形狀鬆脫變形，一旦欲進行編織的地方則會放開鉤針，不再進行定位的效用。再者，步驟(II)將所述第一導引紗2的起縫區22的第一端221朝向第二端222進行橫嚮往復編織，請參閱圖3A至圖3C所示，每個橫向編織的位移行程大於前次反向位移行程的距離，並且逐漸擴張編織來接合所述定位區23形成一第一弓形結構4，換句話說，透過輸入預定排版的版型數據來設定與計算機聯機的橫編織機，使得每次的橫向編織的位移距離以逐漸增加，形成一由所述第一導引紗2的第一側21的中央邊緣為中心逐漸地擴張的樣態；
[0026]請再參閱圖1、圖2A-圖2M所示，前述連續性橫向編織的過程中，所述第一導引紗2與所述第一弓形結構4之間逐漸地形成一位於所述第一弓形結構4中央區段的接合區域41，並由每次的橫向編織行程的上下兩側端點分別連續性地連接並於所述第一弓形結構4的上下兩端部形成一弧曲區域42，橫向編織的過程中，所述弧曲區域42於形成的當下也同時與所述第一導引紗2的定位區23縫合連接，因此，所述第一弓形結構4於形成時，形成一與所述第一導引紗2第一側21連接並呈現具有弧度及連接處部分捲起重疊折皺的樣態。
[0027]接續步驟(III)將所述第一弓形結構4的邊緣第一端43朝向第二端44接續以第二端44朝向第一端43重複地進行橫嚮往復編織，請參閱圖3D至圖3F所示，每個橫向編織的位移行程小於前次反向位移行程的距離，並且逐漸縮小編織形成一與所述第一弓形結構4漣接並呈現對應形狀的第二弓形結構5，最後，由所述第一弓形結構4與第二弓形結構5共同形成一第一橄欖形結構6。
[0028]請再參閱圖1、圖2A至圖2J所示，同樣地，所述第一弓形結構4與所述第二弓形結構5之間逐漸地形成一位於所述第二弓形結構5中央區段並與所述第一弓形結構4的接合區域41縫合連接的接合區域51，於橫向編織的過程中，由每次的橫向編織行程的上下兩側端點分別連續性地連接並於所述第二弓形結構5的上下兩端部形成一弧曲區域52。
[0029]由所述第二弓形結構5的第一側接續編織前述步驟(II)，於此同時，第三弓形結構於逐漸地形成時，由每次橫向編織的上下端部所形成的弧曲區域42與所述第二弓形結構5的弧曲區域52縫合連接。
[0030]請再參閱圖1、圖21至圖2M所示，接續一步驟(IV)重複依序進行橫向擴張與橫向內縮的編織行程，使所述第一橄欖形結構6 —體接續連接多個橄欖形結構，於本實用新型的第一較佳實施例中，所述橄欖形結構連續性地編織形成十或十一片，並於最後一片的橄欖形結構的第二弓形結構5第一側的邊緣再另外透過一吊目結構80的連接方式編織連接一廢紗8。
[0031]請再參照圖2K至圖2M所示，先將尚未完全充飽氣體並大致上呈現圓球狀的球內膽7置入後，再透過對目縫合機將第一橄欖形結構6與最後一橄欖形結構連接形成一將球內膽7包覆其中的中胎針織球體的結構1，最後再拆除所述第一導引紗2及廢紗8。
[0032]其中，所述第一弓形結構4及第二弓形結構5之間相互逢合連接時，由所述弧曲區域42及弧曲區域52之間對應連接的同時形成至少一接合線段45，圖2K至圖2M中顯示出當中胎針織球體的結構I對應縫合時，由所述接合線段45朝向上下的端點邊緣共同連接形成一呈現為封閉環形樣態並位於所述中胎針織球體的結構I兩側的套接部46，所述球內膽7置入本實用新型中胎針織球體的結構1，所述球內膽7接設有一或兩個氣嘴71，所述氣嘴71 一端與所述球內膽7的氣腔相通，另一端外露於所述套接部46，並由所述球內膽7的氣嘴71對應所述套接部46，使本實用新型中胎針織球體的結構I縫合封閉後，能夠由外部進行球內膽7的充氣動作。
[0033]經過於0.Sbar壓力及20°C的條件之下進行多次擠壓的實驗測試後，請參閱圖4所示，本實用新型中胎針織球體的結構I的弧度、每單位面積的鉤定出來的紗圈數量所形成的紗線的張力等等條件皆是為了使包覆於其中的球內膽7能夠於充氣後以其球內膽7的外周面能夠完全地貼合於本實用新型中胎針織球體的結構I的內部面積，並能夠於球體被多次拍打擠壓使用過後，仍能夠透過本實用新型中胎針織球體的結構I所設計出來的特定張力使所述球內膽7的圓度保持在平均值1.3以下、球內膽7的圓周保持在平均值656.5_?650mm範圍內及圓直徑保持在平均值207mm?209mm範圍內，其中，最佳每單位的紗圈數量為8.5?9/cm2，而最佳的橄欖形結構的連續性縫製的數量為十片/顆球體或十一片/顆球體。
[0034]請參閱圖5、圖6A至圖6N所示，為本實用新型中胎針織球體的結構I的製造方法的第二較佳實施例，相對於前述第一較佳實施例，不同之處在於，步驟(IV)重複依序進行橫向擴張與橫向內縮的編織行程，使所述第一橄欖形結構6 —體接續連接多個橄欖形結構進而形成一具有弧度的第一部分11，在所述第一部分11的第一側的邊緣形成一吊目結構80後再連接一廢紗8，由所述廢紗8的第一側的邊緣再形成一吊目結構80後，由所述廢紗8接續進行所述步驟(I)至步驟(III)再形成一具有弧度的第二部分12，並於所述第二部分11再另外以吊目結構90連接的方式編織連接另一廢紗9，縫合所述第一部分11及第二部分12後拆除所述廢紗8，接續將所述第一部分11的第一橄欖形結構6與所述第二部分12的最後一橄欖形結構縫合連接形成一包覆球內膽7的中胎針織球體的結構I後，利用對目縫合機將所述第一導引紗2及廢紗9拆除之。
[0035]請參閱圖7及圖8所示，為本實用新型中胎針織球體的結構I的最佳實施樣態，並能夠包覆於足球的球內膽7的外周面，介於所述球內膽7及習知足球的外皮兩者的位置之間，主要包含有由橫編織機以紗線進行往復式來回地橫向編織方式連續地編織而成的複數個連續性排列且一體連接的片體結構3。
[0036]其中，所述片體結構3的左右兩側分別形成一與其它的片體結構3連接的接合區域41，其中，所述接合區域41朝向所述片體結構3的上下兩端部形成一弧曲區域42，並由所述接合區域41及弧曲區域42共同形成一橄欖結構61，而且，所述片體結構3及片體結構3的弧曲區域42之間連接形成至少一接合線段45。
[0037]此外，由位於左側或右側的複數個接合線段45共同朝向所述片體結構3的左端部或右端部分別形成一呈現環狀並用以套設於球內膽7的氣嘴71的套接部46，由所述中胎針織球體的結構I形成一用以包覆於足球的球內膽7的外周面的球狀空間，而且，由所述複數個接合線段45朝向所述套接部46共同形成一放射狀451的樣態，還能夠由圖中察知，所述套接部46的弧曲的彎曲弧度等同於所述弧曲區域42的彎曲弧度。
[0038]另外，所述片體結構3分別是由兩片呈現對應的弓形樣態的弓形結構連接縫合而成。
[0039]綜上所述，本實用新型中胎針織球體的結構及其製造方法為將經測試實驗為最佳的特定數據所形成的版型數據輸入於與計算機聯機的橫編織機中，進行精確地控制編織成型一具有特定預定張力及弧度的中胎針織球體的結構，當發泡層的外皮貼合於本實用新型中胎針織球體的結構的外周表面時，由視覺上來看並不會有表面的厚度呈現為不均勻的情形發生。
[0040]而且，由於將經測試實驗一最佳編織出紗圈的密度數量所形成的特定張力結構，形成一預定弧形的形狀，並能夠完全貼合於充氣後的球內膽的外周表面的中胎針織球體的結構。
[0041]以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員理解，在不脫離權利要求所限定的精神和範圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種中胎針織球體的結構，由紗線以往復式來回地橫向編織方式連續地編織而成，其特徵在於，包含:多個連續性排列一體連接的片體結構，所述片體結構的左右兩側分別形成一與其它的片體結構連接的接合區域，其中，所述接合區域朝向所述片體結構的上下兩端部分別形成一弧曲區域，並由所述接合區域及弧曲區域共同形成一橄欖結構，而且，所述片體結構及片體結構的弧曲區域之間連接形成至少一接合線段。2.根據權利要求1所述的中胎針織球體的結構，其特徵在於:由所述多個橄欖結構相互連續性連接形成一供包覆球內膽的外周面的容置空間。3.根據權利要求1所述的中胎針織球體的結構，其特徵在於:由位於左側或右側的多個接合線段共同朝向所述片體結構的左端部或右端部分別形成一呈現環狀並用以套設於球內膽的氣嘴的套接部。4.根據權利要求3所述的中胎針織球體的結構，其特徵在於:所述多個接合線段朝向所述套接部共同形成放射狀。
【文檔編號】D04B1-22GK204281989SQ201420602331
【發明者】林美筍 [申請人]龍偉實業股份有限公司