生物有機肥的製備方法及生物有機肥與流程

2024-03-27 16:37:05

本發明涉及城鄉廢棄物處理
技術領域：
，具體而言，涉及一種生物有機肥的製備方法及生物有機肥。
背景技術：
：城鄉廢棄物通常指的是生活垃圾、集市垃圾、人畜糞便、食品加工下腳料和植物秸稈等垃圾的集合。我國是世界上城鄉廢棄物產出量最大的國家之一，每年城鄉廢棄物的產出量大約40多億噸，其中包括植物秸稈7.0億噸，生活垃圾2.5億噸。由於城鄉廢棄物的處理技術一直比較落後，主要是填埋焚燒或堆肥。但是垃圾填埋容易造成土壤和地下水汙染；大量秸稈和垃圾的焚燒增加了霧霾的產生，造成了嚴重的空氣汙染，同時也是對生物質資源的巨大浪費；對於堆肥處理，植物秸稈中含有大量的木質素、纖維素和半纖維素等緻密性成分，在傳統的秸稈處理中需要長時間的發酵才能完成對上述成分的分解，處理周期較長且增加佔地和處理成本。因此，對於生活垃圾和植物秸稈的處理方法的研究具有重要意義。生物有機肥通常是指特定功能的微生物與主要以動植物殘體（如畜禽糞便、農作物秸稈等）為來源並經無害化處理、腐熟的有機物料複合而成的一類兼具微生物肥料和有機肥效應的肥料。而目前的現狀是，我國農村長期以來大量使用化肥和農藥，已經造成土壤的透氣性和疏鬆性大大降低，土壤結塊嚴重的問題，農作物生長的土壤環境受到了很大的破壞。如果繼續長期使用化肥，勢必會嚴重影響農業的可持續發展。因此，在農業生產中大力推廣使用農家肥、生物有機肥，少用或不用化肥，將會有力促進農業的可持續發展。因此研究如何充分利用生活垃圾和秸稈製備生物有機肥，既能夠解決垃圾處理的難題，又能夠實現秸稈廢物資源化利用，促進農業的可持續發展成為本領域技術人員亟需解決的技術問題。目前，現有技術中雖然有利用秸稈發酵生產有機肥的方法，但是由於秸稈中含有大量的木質素和纖維素等緻密性成分，微生物難以快速分解利用，同時存在與其它有機物的分解速度不匹配的問題。生活垃圾由於成分複雜，存在大量雜質且容易產生臭氣，直接利用具有一定困難，如果發酵降解生活垃圾，降解腐熟後的物料可能會存在雜質成分，不宜直接施用在土壤中。有鑑於此，特提出本發明。技術實現要素：本發明的第一個目的在於提供一種生物有機肥的製備方法，該方法步驟簡單，通過充分利用生活垃圾和秸稈，既能夠解決垃圾處理的難題，又能夠實現秸稈廢物資源化利用，提高了對兩者的利用效率。本發明的第二個目的在於提供一種由上述方法製備的生物有機肥，符合生物有機肥標準（ny884-2012），且原料的成本較低，肥效較高，有利於促進農業的可持續發展。為了實現本發明的上述目的，特採用以下技術方案：本發明提供一種生物有機肥的製備方法，包括以下步驟：（1）將秸稈進行預處理；（2）將生活垃圾進行預處理，得到有機質原料；（3）將有機質原料與預處理後的秸稈混合，加入發酵菌進行高溫好氧發酵，得到發酵腐熟物料；（4）將發酵腐熟物料進行篩分除雜，加入功能菌並混勻，得到生物有機肥。具體地，在步驟（1）中，秸稈的預處理包括汽爆處理，汽爆處理中採用的是過熱蒸汽與壓縮空氣任意體積比的混合氣體。可選地，在步驟（1）中，秸稈在汽爆處理之前先被破碎，破碎後秸稈的長度為15-20mm。可選地，汽爆處理的溫度為210-230℃，汽爆處理的壓力為2.4-2.6mpa，保溫保壓9-11min。可選地，在步驟（2）中，生活垃圾的預處理過程為：將生活垃圾依次經過破袋、磁選、碟盤篩分、紅外光選和x射線分選處理，得到粗有機質，然後將粗有機質破碎得到有機質原料。可選地，在步驟（3）中，發酵菌為芽孢桿菌、極端嗜熱菌和釀酒酵母菌，且芽孢桿菌、極端嗜熱菌和釀酒酵母菌的質量比為（2-4）:（4-6）:（1-3）；優選地，發酵菌的加入量佔由有機質原料和預處理後的秸稈混合所得物料的質量百分比為0.5-1.5%。可選地，高溫好氧發酵分兩階段完成：首先在溫度為92-97℃的條件下攪拌1-3h，然後在溫度為50-60℃的條件下攪拌9-11h；攪拌速率為20-30r/min。可選地，高溫好氧發酵過程中採用多軸攪拌的方式攪拌物料；優選地，高溫好氧發酵設備包括至少兩個主攪拌軸，各主攪拌軸的軸向相互平行且共面，相鄰主攪拌軸的攪動方向相反。可選地，在步驟（4）中，功能菌選自固氮功能菌、解磷功能菌或解鉀功能菌中的一種或多種。本發明還提供一種由上述方法製備得到的生物有機肥。與現有技術相比，本發明的有益效果為：（1）本發明製備方法通過對秸稈進行預處理，能夠使秸稈中緻密的木質素和纖維素等組織進行預分解，提高爆破後的秸稈在後續利用時與發酵菌的接觸率，從而提高秸稈的利用效率；通過對生活垃圾進行預處理，能夠高效選出其中的有機質原料，將得到的有機質原料與預處理後的秸稈混合併加入發酵菌進行高溫好氧發酵，能夠避免有機質滲濾液產生的二次汙染問題、及垃圾處理佔地多和降解周期長的難題；通過對發酵腐熟物料進行篩分除雜，能夠有效提高肥料的純度；通過在篩分後的物料中加入功能菌，能夠提高肥料的效能。本發明製備方法科學合理，有效保證了對秸稈和生活垃圾的資源化回收利用。（2）本發明生物有機肥為預處理後的秸稈和生活垃圾在發酵菌的作用下經高溫好氧發酵得到，且含有固氮功能菌、解磷功能菌和解鉀功能菌，產品按照生物有機肥標準ny884-2012檢測達到合格標準，為優質的生物有機肥。附圖說明為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發明實施方式提供的生物有機肥的製備方法的簡易流程圖。具體實施方式下面將結合實施方式和實施例對本發明的實施方案進行詳細描述，但是本領域技術人員將會理解，下列實施方式和實施例僅用於說明本發明，而不應視為限制本發明的範圍。實施例中未註明具體條件者，按照常規條件或製造商建議的條件進行。所用試劑、儀器或設備未註明生產廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規產品。為了實現本發明的上述目的，特採用以下技術方案：圖1為本發明實施方式提供的生物有機肥的製備方法的簡易流程圖。根據本發明的一個方面，如圖1所示，本發明實施方式提供一種生物有機肥的製備方法，包括以下步驟：（1）將秸稈進行預處理；（2）將生活垃圾進行預處理，得到有機質原料；（3）將有機質原料與預處理後的秸稈混合，加入發酵菌進行高溫好氧發酵，得到發酵腐熟物料；（4）將發酵腐熟物料進行篩分除雜，加入功能菌並混勻，得到生物有機肥。與現有技術相比，本發明實施方式的有益效果為：本發明實施方式的製備方法中，通過對秸稈進行預處理，能夠使秸稈中緻密的木質素和纖維素等組織進行預分解，提高爆破後的秸稈在後續利用時與發酵菌的接觸率，從而提高秸稈的利用效率；通過對生活垃圾進行預處理，能夠高效選出其中的有機質原料，將得到的有機質原料與預處理後的秸稈混合併加入發酵菌進行高溫好氧發酵，能夠避免有機質滲濾液產生的二次汙染問題、及垃圾處理佔地多和降解周期長的難題；通過對發酵腐熟物料進行篩分除雜，能夠有效提高肥料的純度；通過在篩分後的物料中加入功能菌，能夠提高肥料的效能。本發明實施方式的製備方法科學合理，有效保證了對秸稈和生活垃圾的資源化回收利用。可選地，步驟（1）中，秸稈的預處理包括汽爆處理，汽爆處理中採用的是過熱蒸汽與壓縮空氣任意體積比的混合氣體。過熱蒸汽與壓縮空氣任意體積比的混合氣體作為汽爆處理的氣體，能夠在保證為汽爆處理提供適宜溫度和壓力的前提下，減少直接採用飽和水蒸汽作為汽爆處理所用氣體的投入和成本。此處需要補充說明的是，在飽和狀態下的液體稱為飽和液體，其對應的蒸汽是飽和蒸汽，但最初只是溼飽和蒸汽，待飽和水中的水分完全蒸發後才是幹飽和蒸汽。蒸汽從不飽和到溼飽和再到幹飽和的過程溫度是不增加的，幹飽和之後繼續加熱則氣體溫度會上升，成為過熱蒸汽。可選地，在步驟（1）中，秸稈在汽爆處理之前可以先被破碎，破碎後秸稈的長度為15-20mm。通過將秸稈進行適當的破碎處理，能夠有利於汽爆過程對秸稈組織爆破的更加完全和充分，增加後續利用秸稈發酵時與發酵菌的接觸率。在步驟（1）中，汽爆處理的溫度為210-230℃，汽爆處理的壓力為2.4-2.6mpa，保溫保壓9-11min；可選地，汽爆處理的溫度典型但非限制性可以為210℃、215℃、220℃、225℃或230℃，汽爆處理的壓力典型但非限制性可以為2.4mpa、2.5mpa或2.6mpa；優選地，破碎後的秸稈放入汽爆設備中，汽爆處設備在220℃，2.5mpa的條件下，保溫保壓10min，然後瞬間爆破出料，出料後用輸料螺旋裝置送入集料倉，得到爆破秸稈。可選地，在步驟（2）中，生活垃圾的預處理過程為：將生活垃圾依次經過破袋、磁選、碟盤篩分、紅外光選和x射線分選處理，得到粗有機質，然後將粗有機質破碎得到有機質原料。具體地，先通過破袋裝置將袋裝生活垃圾進行整體破袋，讓垃圾均勻分布在傳送機上，然後通過磁選的方式去除垃圾中的金屬物質，再利用碟盤篩分設備繼續將剩餘垃圾篩分為主要為可燃物的篩上物和主要為有機質的篩下物，通過紅外光選的方式將篩下物中的塑料和紙片等雜質分出後，再利用x射線分選的方式將其中的瓷片和石塊等物質分出，得到粗有機質，最後將粗有機質進行破碎，得到用於製備生物有機肥的有機質原料。可選地，有機質原料與爆破後的秸稈按照質量比為（2-4）：1的比例混合加入高溫好氧發酵設備；較佳地，有機質原料與爆破後的秸稈的質量比為3：1。可選地，碟盤篩分設備的篩分孔徑為75-85mm；較佳地，篩分孔徑可以為80mm。可選地，將粗有機質進行破碎時，刀距設置為35-45mm；較佳地，刀距可以設置為40mm。可選地，在步驟（3）中，發酵菌為芽孢桿菌（bacillussp.）、極端嗜熱菌（calditerrricolayamamurae）和釀酒酵母菌（saccharomycescerevisiae），且芽孢桿菌（bacillussp.）、極端嗜熱菌（calditerrricolayamamurae）和釀酒酵母菌（saccharomycescerevisiae）的質量比為（2-4）:（4-6）:（1-3）；通過在高溫好氧發酵過程中增加特定組成的發酵菌，能夠有效保證進行完全的發酵過程，各種菌種之間相互配合，對有機質進行協同發酵分解。本發明實施方式的發酵菌為市售產品。可選地，芽孢桿菌（bacillussp.）、極端嗜熱菌（calditerrricolayamamurae）和釀酒酵母菌（saccharomycescerevisiae）的質量比典型但非限制性為2：5：3、3：5：2、4：4：2、3：6：1或4：5：1；優選地，芽孢桿菌（bacillussp.）、極端嗜熱菌（calditerrricolayamamurae）和釀酒酵母菌（saccharomycescerevisiae）的質量比為3:5:2。在本發明實施方式提供的製備方法中，發酵菌的加入量佔由有機質原料和汽爆處理後的秸稈混合所得物料的質量百分比為0.5-1.5%。通過加入特定用量的發酵菌，能夠有效改善發酵不充分的問題，提高對秸稈和有機質的利用率。可選地，發酵菌的加入量佔由有機質原料和汽爆處理後的秸稈混合所得物料的質量百分比典型但非限制性為0.5%、0.7%、1%、1.2%或1.5%。在本發明實施方式提供的生物有機肥的製備方法中，高溫好氧發酵可以分兩階段完成：首先在溫度為92-97℃的條件下攪拌1-3h，然後在溫度為50-60℃的條件下攪拌9-11h；攪拌速率為20-30r/min。具體地，在高溫好氧發酵前，調節混合物料的含水率為55-65%，c/n比為20-30，加入發酵菌的質量比為0.5-1.5%；較佳地，首先在溫度為95℃的條件下攪拌2h，然後在溫度為55℃的條件下攪拌10h，攪拌速率設置為25r/min；高溫好氧發酵結束後，調節出料的含水率為28-32%，較佳地，調節出料的含水率為30%。整個高溫好氧發酵的過程能夠在12個小時內實現對物料的快速降解和初步腐熟的效果，有效解決了生活垃圾和秸稈處理佔地多和降解周期長的難題。可選地，高溫好氧發酵首先的溫度典型但非限制性為92℃、93℃、94℃、95℃、96℃或97℃，相應的攪拌時間典型但非限制性為1h、1.5h、2h、2.5h或3h；然後的溫度典型但非限制性為50℃、51℃、52℃、53℃、54℃、55℃、56℃、57℃、58℃、59℃或60℃，相應的攪拌時間典型但非限制性為9h、9.5h、10h、10.5h或11h；攪拌速率典型但非限制性可以為20r/min、25r/min或30r/min。優選地，對高溫好氧發酵後得到的物料進行種子發芽率實驗，種子發芽率達到75%以上則為合格的發酵腐熟物料。優選地，高溫好氧發酵在密閉空間內進行，且配備兩臺變速風機，能夠根據產生的蒸汽量進行負壓控制，收集的氣體通過高能離子淨化設備淨化後達標排放。本發明實施方式提供的生物有機肥的製備方法中，高溫好氧發酵過程中採用多軸攪拌的方式攪拌物料；優選地，高溫好氧發酵設備包括至少兩個主攪拌軸，各主攪拌軸的軸向相互平行且共面，相鄰主攪拌軸的攪動方向相反。具體地，對於四軸（兩個主攪拌軸和兩個副攪拌軸）攪拌的發酵設備，在每個主攪拌軸上方可以分別設置一個副攪拌軸，副攪拌軸的軸向與主攪拌軸的軸向垂直，主副攪拌軸的攪動能夠實現對物料的三維攪拌效果；對於兩軸攪拌的發酵設備，不設副攪拌軸，可以只設置兩個主攪拌軸便可保證動力供給。通過多軸攪拌的方式能夠改善攪拌動力不足的問題，提高高溫好氧發酵的效果。可選地，在步驟（4）中，功能菌選自固氮功能菌、解磷功能菌或解鉀功能菌中的一種或多種，可以向篩分除雜後的物料中加入任意比例和用量的功能菌。最後，將高溫發酵後得到的發酵腐熟物料送入密度篩分設備，篩分去除其中的塑料、粗大纖維和石粒等雜質，再加入上述功能菌，最終能夠獲得純度和肥效均較高的生物有機肥。具體地，本發明實施方式提供的生物有機肥的製備方法，包括以下步驟：（1）秸稈的預處理：①秸稈破碎，利用秸稈破碎機將秸稈破碎，秸稈破碎後長度為15-20mm；②秸稈汽爆，破碎後的秸稈放入汽爆機內，汽爆機在溫度為210-230℃和壓力為2.4-2.6mpa的條件下保溫保壓9-11min，然後瞬間爆破出料，出料後用輸料螺旋設備送入集料倉，得到爆破後的秸稈；（2）生活垃圾的預處理：先通過破袋裝置將袋裝生活垃圾進行整體破袋，讓垃圾均勻分布在傳送機上，然後通過磁選的方式去除垃圾中的金屬物質，再利用碟盤篩分設備繼續將剩餘垃圾篩分為主要為可燃物的篩上物和主要為有機質的篩下物，通過紅外光選的方式將篩下物中的塑料和紙片等雜質分出後，再利用x射線分選的方式將其中的瓷片和石塊等物質分出，得到粗有機質，最後將粗有機質進行破碎，得到用於製備生物有機肥的有機質原料；（3）混合物料的高溫好氧發酵：將有機質原料與爆破後的秸稈按照質量比（2-4）：1的比例混合加入高溫好氧發酵設備，調節混合物料的含水率為55-65%，c/n比為20-30，然後加入發酵菌，在92-97℃的條件下攪拌1-3h，然後在50-60℃的條件下攪拌9-11h，攪拌速率為20-30r/min，調節出料的含水率為28-32%，得到發酵腐熟物料；其中，發酵菌為芽孢桿菌、極端嗜熱菌和釀酒酵母菌，且芽孢桿菌、極端嗜熱菌和釀酒酵母菌的質量比為（2-4）:（4-6）:（1-3），發酵菌的加入量佔由有機質原料和預處理後的秸稈混合所得物料的質量百分比為0.5-1.5%；（4）篩分除雜：將發酵腐熟物料送入密度篩分設備，使其中的塑料、大纖維和石粒等雜質被篩分除去，再加入功能菌混勻，最終獲得純度較高的生物有機肥。本發明實施方式還提供了一種由上述方法製備得到的生物有機肥。該生物有機肥利用預處理後的秸稈和生活垃圾在發酵菌的作用下經高溫好氧發酵得到，且含有固氮功能菌、解磷功能菌和解鉀功能菌，產品按照生物有機肥標準ny884-2012檢測達到合格標準，為優質的生物有機肥。實施例1本實施例中，利用秸稈破碎機將秸稈破碎，秸稈破碎後長度為15mm，備用；發酵菌的加入量佔由有機質原料和汽爆處理後的秸稈混合所得物料的質量百分比為0.5%，且具體組成及質量比為芽孢桿菌（bacillussp.）：極端嗜熱菌（calditerrricolayamamurae）：釀酒酵母菌（saccharomycescerevisiae）=2:5:3；功能菌為固氮功能菌、解磷功能菌和解鉀功能菌，且三者的質量比為1：1：1；然後，按照如下方法製備生物有機肥：（1）將秸稈在210℃、2.4mpa的條件下保溫保壓11min，然後瞬間爆破，進行汽爆處理；（2）將生活垃圾進行預處理，得到有機質原料；（3）將有機質原料與汽爆處理後的秸稈按質量比2：1混合，並加入發酵菌，在92℃條件下攪拌3h，然後在60℃條件下攪拌9h，攪拌速率為20r/min，進行高溫好氧發酵，得到發酵腐熟物料；（4）將發酵腐熟物料進行篩分除雜，加入功能菌，得到生物有機肥。實施例2本實施例中，利用秸稈破碎機將秸稈破碎，秸稈破碎後長度為18mm，備用；發酵菌的加入量佔由有機質原料和汽爆處理後的秸稈混合所得物料的質量百分比為1%，且具體組成及質量比為芽孢桿菌（bacillussp.）：極端嗜熱菌（calditerrricolayamamurae）：釀酒酵母菌（saccharomycescerevisiae）=3:5:2；功能菌為固氮功能菌、解磷功能菌和解鉀功能菌，且三者的質量比為1：1：1；然後，按照如下方法製備生物有機肥：（1）將秸稈在220℃、2.5mpa的條件下保溫保壓10min，然後瞬間爆破，進行汽爆處理；（2）將生活垃圾進行預處理，得到有機質原料；（3）將有機質原料與汽爆處理後的秸稈按質量比3：1混合，並加入發酵菌，在95℃條件下攪拌2h，然後在55℃條件下攪拌10h，攪拌速率為25r/min，進行高溫好氧發酵，得到發酵腐熟物料；（4）將發酵腐熟物料進行篩分除雜，加入功能菌，得到生物有機肥。實施例3本實施例中，利用秸稈破碎機將秸稈破碎，秸稈破碎後長度為20mm，備用；發酵菌的加入量佔由有機質原料和汽爆處理後的秸稈混合所得物料的質量百分比為1.5%，且具體組成及質量比為芽孢桿菌（bacillussp.）：極端嗜熱菌（calditerrricolayamamurae）：釀酒酵母菌（saccharomycescerevisiae）=4:5:1；功能菌為固氮功能菌、解磷功能菌和解鉀功能菌，且三者的質量比為1：1：1；然後，按照如下方法製備生物有機肥：（1）將秸稈在230℃、2.6mpa的條件下保溫保壓9min，然後瞬間爆破，進行汽爆處理；（2）將生活垃圾進行預處理，得到有機質原料；（3）將有機質原料與汽爆處理後的秸稈按質量比4：1混合，並加入發酵菌，在97℃條件下攪拌1h，然後在50℃條件下攪拌11h，攪拌速率為30r/min，進行高溫好氧發酵，得到發酵腐熟物料；（4）將發酵腐熟物料進行篩分除雜，加入功能菌，得到生物有機肥。實施例4本實施例中，利用秸稈破碎機將秸稈破碎，秸稈破碎後長度為16mm，備用；發酵菌的加入量佔由有機質原料和汽爆處理後的秸稈混合所得物料的質量百分比為1.2%，且具體組成及質量比為芽孢桿菌（bacillussp.）：極端嗜熱菌（calditerrricolayamamurae）：釀酒酵母菌（saccharomycescerevisiae）=4:4:2；功能菌為固氮功能菌、解磷功能菌和解鉀功能菌，且三者的質量比為1：1：1；然後，按照如下方法製備生物有機肥：（1）將秸稈在225℃、2.5mpa的條件下保溫保壓10min，然後瞬間爆破，進行汽爆處理；（2）將生活垃圾進行預處理，得到有機質原料；（3）將有機質原料與汽爆處理後的秸稈按質量比2.5：1，並加入發酵菌，在96℃條件下攪拌1.6h，然後在55℃條件下攪拌10.4h，攪拌速率為28r/min，進行高溫好氧發酵，得到發酵腐熟物料；（4）將發酵腐熟物料進行篩分除雜，加入功能菌，得到生物有機肥。實驗例1分別重複4次實施例1-4的實驗，並對相應生物有機肥的各指標按照《中華人民共和國農業行業標準ny884-2012》標準進行檢測，計算平均值，如表1所示：表1生物有機肥產品的檢測結果項目標準值實施例1實施例2實施例3實施例4有效活菌數（cfu），億/g≥0.201.11.51.31.4有機質（以幹基計），%≥40.051.256.452.153.3水分，%≤30.027252626ph5.5-8.55.96.16.36.0糞大腸菌群數，個/g≤10071646965蛔蟲卵死亡率，%≥9597999898總砷（as）（以幹基計），mg/kg≤157.25.46.15.5總鎘（cd）（以幹基計），mg/kg≤31.71.21.41.5總鉛（pb）（以幹基計），mg/kg≤5023.321.522.221.9總鉻（cr）（以幹基計），mg/kg≤15097.995.196.495.7總汞（hg）（以幹基計），mg/kg≤21.10.80.90.9對比例1本對比例中，發酵菌的加入量佔由有機質原料和汽爆處理後的秸稈混合所得物料的質量百分比為0.1%，其它同實施例2。對比例2本對比例中，在步驟（1）中將秸稈在180℃、1.9mpa的條件下保溫保壓5min，然後瞬間爆破，進行汽爆處理；其它同實施例2。對比例3本對比例中，在步驟（3）中，將有機質原料與汽爆處理後的秸稈按質量比6：1混合，其它同實施例2。對比例4本對比例中，在步驟（3）中，在40℃條件下攪拌12h，攪拌速率為10r/min，進行高溫好氧發酵，其它同實施例2。分別重複4次對比例1-4的實驗，並對相應生物有機肥的各指標按照中華人民共和國農業行業標準生物有機肥ny884-2012標準進行檢測，計算平均值，如表2所示：表2生物有機肥產品的檢測結果項目標準值實施例2對比例1對比例2對比例3對比例4有效活菌數（cfu），億/g≥0.201.50.180.250.280.32有機質（以幹基計），%≥40.056.447.238.558.152.34水分，%≤30.02527262828ph5.5-8.56.16.56.46.56.7糞大腸菌群數，個/g≤10064787967114蛔蟲卵死亡率，%≥959995969589總砷（as）（以幹基計），mg/kg≤155.45.96.212.35.5總鎘（cd）（以幹基計），mg/kg≤31.21.41.72.11.8總鉛（pb）（以幹基計），mg/kg≤5021.521.922.553.122.4總鉻（cr）（以幹基計），mg/kg≤15095.195.696.3101.597.2總汞（hg）（以幹基計），mg/kg≤20.81.41.32.21.2由表2可以看出，對比例1中有效活菌數明顯偏低，且未達到標準水平，可見所添加的發酵菌的量，對於製備的生物有機肥中有效活菌的數量有影響；對比例2中有機質的含量偏低，且未達到標準水平，說明汽爆過程中秸稈的爆破效果，影響最終製得的生物有機肥中有機質的含量，由於爆破不完全或者不充分，容易造成高溫好氧發酵過程中微生物對秸稈的分解利用，使秸稈與其它有機物的分解速度不匹配，因而影響生物有機肥的品質；對比例3中，由於有機質原料的加入量過多，因此造成生物有機肥中總鉛和總汞的含量均超標，總砷、總鎘和總鉻的含量也均有上升，說明高溫好氧發酵過程加入的有機質原料與汽爆處理後的秸稈的質量比，對於生物有機肥中重金屬的含量有明顯影響；對比例4中糞大腸菌群數和蛔蟲卵死亡率均未達到標準值，得到的是不合格產品，說明高溫好氧發酵過程中只有特定的溫度、特定的攪拌時間和特定的攪拌速率才會對大腸桿菌和蛔蟲卵具有較佳的殺滅作用，有效保證發酵菌適宜的生存環境，實現對秸稈和有機質原料的好氧發酵效果。本發明生物有機肥的製備方法快捷高效，能夠對秸稈與生活垃圾進行充分發酵和利用。在對秸稈和生活垃圾分別進行預處理後，通過添加功能菌增強肥料效果、高溫好氧發酵腐熟和密度篩分去除雜質，從而能夠生產出合格高效的生物有機肥。本方法設計科學合理，有效保證了秸稈和生活垃圾的資源化回收利用。最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的範圍。當前第1頁12