桶線灌裝設備的製作方法
2024-03-08 17:38:15
本實用新型涉及灌裝技術領域，尤其是涉及一種桶線灌裝設備。
背景技術：
飲料、桶裝純淨水等是人們日常生活經常接觸到的飲用品，現有技術中，裝設液體飲料的桶體及裝設純淨水的桶體均是由人工進行上桶、清洗，然後對其進行灌裝，灌裝過程在敞開式環境中進行，敞開式環境沒有淨化度的要求，在該環境下對桶體和桶體進行灌裝，容易導致細菌或雜質混雜於液體中，並且，整個操作流程由人工進行控制，人工操作不可避免的存在汙染性，整個操作流程的效率低，人工成本高。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供一種桶線灌裝設備，以解決現有技術中存在的人工操作灌裝流程導致效率低的技術問題。
為達到上述目的，本實用新型實施例採用以下技術方案：
一種桶線灌裝設備，包括：
自動上瓶裝置，包括第一機架及裝設在所述第一機架上的上瓶機構和進瓶推瓶機構；所述上瓶機構包括呈90°的第一氣缸翻轉機構及桶體豎直放置平臺，所述第一氣缸翻轉機構的固定端與所述第一機架固連、自由端用於使桶體在所述豎直放置平臺上推進設定距離並翻轉桶體；所述進瓶推瓶機構包括直杆式氣缸推瓶機構及推瓶架，所述氣缸推瓶機構的固定端與所述第一機架固連、自由端用於使桶體在所述推瓶架上推進設定距離；
洗瓶裝置，包括第二機架及裝設在所述第二機架上的洗瓶輸送機構、驅動機構和清洗液系統；所述洗瓶輸送機構包括主動鏈輪和從動鏈輪，所述主動鏈輪和所述從動鏈輪上繞設有輸送鏈，所述輸送鏈上裝設有託瓶板，所述託瓶板上裝設有固瓶杯；所述驅動機構為氣缸驅動機構，使用時，通過控制所述氣缸驅動機構使所述固瓶杯在當前位置停留設定時間；所述清洗液系統與所述固瓶杯連接；
灌裝裝置，包括第三機架及裝設在所述第三機架上的灌裝系統、運輸板、容蓋器、理蓋器和壓蓋機構；所述灌裝系統包括灌裝管路及裝設在所述灌裝管路上的控制閥體，所述運輸板水平放置，所述灌裝系統位於所述運輸板的正上方；所述容蓋器中裝設有蓋體，所述理蓋器位於所述容蓋器的下方、用於接收並整理來自所述容蓋器的蓋體，所述理蓋器上裝設有輸送管路，所述輸送管路的末端位於所述輸送板上的桶體的頂端，所述壓蓋機構與所述輸送管路的末端平齊、用於壓緊扣設在所述桶體頂端的所述蓋體；所述灌裝裝置裝設在淨化間內；
自動下瓶裝置，包括第四機架及裝設在所述第四機架上的託瓶鬥、下瓶架、下瓶機構、出瓶推瓶機構；所述下瓶機構為直杆式氣缸下瓶機構，所述氣缸下瓶機構的固定端與所述第四機架固連、自由端用於使桶體在所述託瓶鬥上推進設定距離；所述出瓶推瓶機構為呈90°的第二氣缸翻轉機構，所述第二氣缸翻轉機構的固定端與所述第四機架固連、自由端用於使桶體在所述下瓶架上推進設定距離；所述自動上瓶裝置、所述洗瓶裝置、所述灌裝裝置、所述自動下瓶裝置依次首尾連接；
控制裝置，所述控制裝置與所述上瓶機構、所述進瓶推瓶機構、所述驅動機構、所述灌裝系統、所述容蓋器、所述理蓋器、所述壓蓋機構、所述下瓶機構、所述出瓶推瓶機構分別連接。
作為上述技術方案的進一步改進，所述豎直放置平臺的高度低於所述推瓶架的高度。
作為上述技術方案的進一步改進，所述主動鏈輪和所述從動鏈輪的高度一致，所述託瓶板水平放置，所述固瓶杯為多個，多個所述固瓶杯在所述託瓶板上間隔、均勻排布。
作為上述技術方案的進一步改進，所述清洗液系統包括鹼液水箱、消毒水箱及回流水水箱，所述清洗液系統連接有清洗管路，所述清洗管路包括鹼液衝洗管路、消毒液衝洗管路、回流水衝洗管路及排水管路，所述鹼液衝洗管路、所述消毒液衝洗管路、所述回流水衝洗管路及所述排水管路上均裝設有驅動泵體，所述鹼液水箱連接所述鹼液衝洗管路，所述消毒水箱連接所述消毒液衝洗管路，所述回流水水箱連接所述會流水衝洗管路，所述排水管路與外界連通。
作為上述技術方案的進一步改進，所述鹼液水箱、所述消毒水箱、所述回流水水箱的高度一致，所述鹼液水箱、所述消毒水水箱、所述回流水水箱均位於所述輸送鏈的正下方。
作為上述技術方案的進一步改進，所述理蓋器包括殼體及裝設在所述殼體內的電機旋轉圓盤機構、下蓋軌道結構，使用時，所述電機旋轉圓盤結構旋轉帶動所述蓋體，所述蓋體在驅動力的作用下進入所述下蓋軌道機構的軌道中，所述軌道中的所述蓋體開口朝下並依次排列。
作為上述技術方案的進一步改進，所述鹼液水箱、所述消毒水箱及所述回流水水箱中均裝設有低液位報警器。
作為上述技術方案的進一步改進，所述第一機架、所述第二機架、所述第三機架、所述第四機架均由不鏽鋼板、不鏽鋼方管焊接而成。
作為上述技術方案的進一步改進，所述控制裝置為PLC編程控制裝置。
作為上述技術方案的進一步改進，上述桶線灌裝設備還包括搬運機構，所述搬運機構為由多個槽鋼交錯構成的正方體結構，多個所述槽鋼之間裝設有墊板，所述墊板上裝設有防護墊，所述搬運機構用於夾設所述桶線灌裝設備。
本實用新型提供的桶線灌裝設備，採用自動化控制原理，從桶體的上瓶、清洗、灌裝、下瓶等程序均為控制裝置自動控制完成。使用時，通過控制裝置控制第一氣缸翻轉機構，第一氣缸翻轉機構的自由端將空桶推進豎直放置平臺，並將空桶推進設定距離後，空桶到達氣缸進瓶推瓶機構的末端，氣缸進瓶推瓶機構運作，將空桶推進設定距離後，並將空桶進行翻轉，空桶翻轉後，在推瓶架上呈水平放置狀態，水平放置的空桶進入洗瓶裝置的固瓶杯中，通過控制裝置控制驅動機構，驅動機構驅動主動鏈輪運轉，主動鏈輪帶動從動鏈輪運轉，輸送鏈在主動鏈輪和從動鏈輪的共同作用下開始運轉，裝設在所述託瓶板上的固瓶杯隨輸送鏈同步運動，固瓶杯中的空桶同步運動，此時，通過控制裝置控制清洗液系統運轉，清洗液系統中的各種清洗液開始對各個空桶進行順序清洗，由於氣缸驅動機構可以使固瓶杯在當前位置停留設定時間，因此，清洗液系統對每個空桶具有設定的清洗時間，保證空桶清洗的潔淨度，待空桶清洗完畢後，空桶進入灌裝裝置，由於灌裝系統位於所述運輸板的正上方，灌裝系統在控制裝置的控制下開始對空桶進行灌裝，向空桶灌裝完畢後，控制裝置控制容蓋器中的蓋體進入理蓋器，同時控制理蓋器中的蓋體的開口朝下並依次排布，待桶體的頂端移動至理蓋器的輸送管理的末端處時，控制裝置控制理蓋器中的蓋體扣設在桶體的頂端上，同時控制壓蓋機構對該蓋體進行壓緊動作，則蓋體密封桶體的頂端，完成整個灌裝過程；完成灌裝的桶體進入自動下瓶機構，通過控制裝置控制氣缸下瓶機構，該下瓶機構將上述完成灌裝的桶體推進設定距離並進行翻轉，同時通過控制裝置控制第二氣缸翻轉機構，第二氣缸翻轉機構將桶體在下瓶架上推進設定距離後，該桶體完成下瓶過程。
現有技術中，裝設液體飲料的桶體及裝設純淨水的桶體均是由人工進行上桶、清洗，然後對其進行灌裝，灌裝過程在敞開式環境中進行，敞開 式環境沒有淨化度的要求，在該環境下對桶體和桶體進行灌裝，容易導致細菌或雜質混雜於液體中，並且，整個操作流程由人工進行控制，人工操作不可避免的存在汙染性，整個操作流程的效率低，人工成本高。
相比於現有技術，本實用新型提供的桶線灌裝設備，全程採用自動化控制，省去人工操作的繁瑣，整個桶體的上瓶、清洗、灌裝、下瓶過程的效率大幅提高，並且，灌裝裝置在淨化間中對空桶進行灌裝，保證灌裝過程的無汙染性或無菌性，在提高效率的基礎上，實現對灌裝過程的淨化處理。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型實施例提供的桶線灌裝設備的示意圖；
圖2為本實用新型實施例提供的桶線灌裝設備的自動上瓶裝置的示意圖；
圖3為本實用新型實施例提供的桶線灌裝設備的洗瓶裝置的示意圖；
圖4為本實用新型實施例提供的桶線灌裝設備的灌裝裝置與自動下瓶裝置組合的示意圖。
附圖標記：
1-自動上瓶裝置，2-洗瓶裝置，3-灌裝裝置，4-自動下瓶裝置；
11-第一機架，12-第一氣缸翻轉機構，13-氣缸推瓶機構，14-豎直放置平臺，15-推瓶架；
21-第二機架，22-洗瓶輸送機構，23-驅動機構，24-清洗液系統，25- 主動鏈輪，26-從動鏈輪，27-輸送鏈，28-固瓶杯；
31-第三機架，32-灌裝系統，33-運輸板，34-容蓋器，35-理蓋器，36-壓蓋機構；
41-第四機架，42-託瓶鬥，43-下瓶架，44-氣缸下瓶機構，45-第二氣缸翻轉機構；
241-鹼液水箱，242-消毒水箱，243-回流水水箱。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
圖1為本實用新型實施例提供的桶線灌裝設備的示意圖；圖2為本實 用新型實施例提供的桶線灌裝設備的自動上瓶裝置的示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的桶線灌裝設備的洗瓶裝置的示意圖；圖4為本實用新型實施例提供的桶線灌裝設備的灌裝裝置與自動下瓶裝置組合的示意圖。
參照圖1至圖4所示，本實用新型提供的桶線灌裝設備，包括：
自動上瓶裝置1，包括第一機架11及裝設在所述第一機架11上的上瓶機構和進瓶推瓶機構；所述上瓶機構包括呈90°的第一氣缸翻轉機構12及桶體豎直放置平臺14，所述第一氣缸翻轉機構12的固定端與所述第一機架11固連、自由端用於使桶體在所述豎直放置平臺14上推進設定距離並翻轉桶體；所述進瓶推瓶機構包括直杆式氣缸推瓶機構13及推瓶架15，所述氣缸推瓶機構13的固定端與所述第一機架11固連、自由端用於使桶體在所述推瓶架15上推進設定距離；
洗瓶裝置2，包括第二機架21及裝設在所述第二機架21上的洗瓶輸送機構22、驅動機構23和清洗液系統24；所述洗瓶輸送機構包括主動鏈輪25和從動鏈輪26，所述主動鏈輪25和所述從動鏈輪26上繞設有輸送鏈27，所述輸送鏈27上裝設有託瓶板，所述託瓶板上裝設有固瓶杯28；所述驅動機構23為氣缸驅動機構，使用時，通過控制所述氣缸驅動機構23使所述固瓶杯28在當前位置停留設定時間；所述清洗液系統24與所述固瓶杯28連接；
灌裝裝置3，包括第三機架31及裝設在所述第三機架31上的灌裝系統32、運輸板33、容蓋器34、理蓋器35和壓蓋機構36；所述灌裝系統32包括灌裝管路及裝設在所述灌裝管路上的控制閥體，所述運輸板33水平放置，所述灌裝系統32位於所述運輸板33的正上方；所述容蓋器34中裝設有蓋體，所述理蓋器35位於所述容蓋器34的下方、用於接收並整理來自所述容蓋器34的蓋體，所述理蓋器34上裝設有輸送管路，所述輸送管路的末端位於所述運輸板33上的桶體的頂端，所述壓蓋機構36與所述輸送管路的末端平齊、用於壓緊扣設在所述桶體的所述蓋體；所述灌裝裝置3裝設 在淨化間內；
自動下瓶裝置4，包括第四機架41及裝設在所述第四機架41上的託瓶鬥42、下瓶架43、下瓶機構、出瓶推瓶機構；所述下瓶機構為直杆式氣缸下瓶機構44，所述氣缸下瓶機構44的固定端與所述第四機架41固連、自由端用於使桶體在所述託瓶鬥42上推進設定距離；所述出瓶推瓶機構為呈90°的第二氣缸翻轉機構45，所述第二氣缸翻轉機構45的固定端與所述第四機架41固連、自由端用於使桶體在所述下瓶架43上推進設定距離；所述自動上瓶裝置1、所述洗瓶裝置2、所述灌裝裝置3、所述自動下瓶裝置4依次首尾連接；
控制裝置，所述控制裝置與所述上瓶機構、所述進瓶推瓶機構、所述驅動機構、所述灌裝系統、所述容蓋器、所述理蓋器、所述壓蓋機構、所述下瓶機構、所述出瓶推瓶機構分別連接。
本實用新型提供的桶線灌裝設備，採用自動化控制原理，從桶體的上瓶、清洗、灌裝、下瓶等程序均為控制裝置自動控制完成。使用時，通過控制裝置控制第一氣缸翻轉機構，第一氣缸翻轉機構的自由端將空桶推進豎直放置平臺，並將空桶推進設定距離後，空桶到達氣缸進瓶推瓶機構的末端，氣缸進瓶推瓶機構運作，將空桶推進設定距離後，並將空桶進行翻轉，空桶翻轉後，在推瓶架上呈水平放置狀態，水平放置的空桶進入洗瓶裝置的固瓶杯中，通過控制裝置控制驅動機構，驅動機構驅動主動鏈輪運轉，主動鏈輪帶動從動鏈輪運轉，輸送鏈在主動鏈輪和從動鏈輪的共同作用下開始運轉，裝設在所述託瓶板上的固瓶杯隨輸送鏈同步運動，固瓶杯中的空桶同步運動，此時，通過控制裝置控制清洗液系統運轉，清洗液系統中的各種清洗液開始對各個空桶進行順序清洗，由於氣缸驅動機構可以使固瓶杯在當前位置停留設定時間，因此，清洗液系統對每個空桶具有設定的清洗時間，保證空桶清洗的潔淨度，待空桶清洗完畢後，空桶進入灌裝裝置，由於灌裝系統位於所述運輸板的正上方，灌裝系統在控制裝置的 控制下開始對空桶進行灌裝，向空桶灌裝完畢後，控制裝置控制容蓋器中的蓋體進入理蓋器，同時控制理蓋器中的蓋體的開口朝下並依次排布，待桶體的頂端移動至理蓋器的輸送管理的末端處時，控制裝置控制理蓋器中的蓋體扣設在桶體的頂端上，同時控制壓蓋機構對該蓋體進行壓緊動作，則蓋體密封桶體的頂端，完成整個灌裝過程；完成灌裝的桶體進入自動下瓶機構，通過控制裝置控制氣缸下瓶機構，該下瓶機構將上述完成灌裝的桶體推進設定距離並進行翻轉，同時通過控制裝置控制第二氣缸翻轉機構，第二氣缸翻轉機構將桶體在下瓶架上推進設定距離後，該桶體完成下瓶過程。
現有技術中，裝設液體飲料的桶體及裝設純淨水的桶體均是由人工進行上桶、清洗，然後對其進行灌裝，灌裝過程在敞開式環境中進行，敞開式環境沒有淨化度的要求，在該環境下對桶體和桶體進行灌裝，容易導致細菌或雜質混雜於液體中，並且，整個操作流程由人工進行控制，人工操作不可避免的存在汙染性，整個操作流程的效率低，人工成本高。
相比於現有技術，本實用新型提供的桶線灌裝設備，全程採用自動化控制，省去人工操作的繁瑣，整個桶體的上瓶、清洗、灌裝、下瓶過程的效率大幅提高，並且，灌裝裝置在淨化間中對空桶進行灌裝，保證灌裝過程的無汙染性或無菌性，在提高效率的基礎上，實現對灌裝過程的淨化處理。
基於上述桶線灌裝設備，所述豎直放置平臺的高度低於所述推瓶架的高度，所述主動鏈輪和所述從動鏈輪的高度一致，所述託瓶板水平放置，所述固瓶杯為多個，多個所述固瓶杯在所述託瓶板上間隔、均勻排布，如此，桶體翻轉後的高度與輸送鏈的高度平齊，便於輸送空桶，設置多個固瓶杯，可實現同時清洗多個空桶的目的。
具體地，繼續參照圖1所示，所述清洗液系統24包括鹼液水箱241、消毒水箱242及回流水水箱243，所述清洗液系統連接有清洗管路，所述清 洗管路包括鹼液衝洗管路、消毒液衝洗管路、回流水衝洗管路及排水管路，所述鹼液衝洗管路、所述消毒液衝洗管路、所述回流水衝洗管路及所述排水管路上均裝設有驅動泵體，所述鹼液水箱連接所述鹼液衝洗管路，所述消毒水箱連接所述消毒液衝洗管路，所述回流水水箱連接所述會流水衝洗管路，所述排水管路與外界連通，如此，使用不同的原料清洗液對上述空桶進行清洗，實現空桶的進一步潔淨化處理。
進一步地，處於整體利用空間的考慮，本實施例中，設置所述鹼液水箱、所述消毒水箱、所述回流水水箱的高度一致，所述鹼液水箱、所述消毒水水箱、所述回流水水箱均位於所述輸送鏈的正下方。
針對上述理蓋器而言，本實施例中，所述理蓋器包括殼體及裝設在所述殼體內的電機旋轉圓盤機構、下蓋軌道結構，使用時，所述電機旋轉圓盤結構旋轉帶動所述蓋體，所述蓋體在驅動力的作用下進入所述下蓋軌道機構的軌道中，所述軌道中的所述蓋體開口朝下並依次排列，軌道的出口連接輸送管路，將開口朝下的多個依次扣設在正下方的空桶上。
為了進一步控制整個空桶的清洗過程，防止清洗系統中各個水箱中的液位過低導致清洗過程中斷，本實施例中，設置所述鹼液水箱、所述消毒水箱及所述回流水水箱中均裝設有低液位報警器。
優選地，所述第一機架、所述第二機架、所述第三機架、所述第四機架均由不鏽鋼板、不鏽鋼方管焊接而成，以保證其穩固性及耐用性。
優選的，本實施例中，所述控制裝置為PLC編程控制裝置。
最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的範圍。