一種生產線上對西瓦進行旋轉控制的裝置製造方法
2023-12-11 04:27:12
一種生產線上對西瓦進行旋轉控制的裝置製造方法
【專利摘要】一種生產線上對西瓦進行旋轉控制的裝置，包括第一機架、分別鋪設於該第一機架前、後橫杆上的西瓦輸送條以及設於西瓦輸送條下方的旋轉控制組件，該旋轉控制組件包括鏈輪傳動機構以及升降旋轉機構，升降旋轉機構包括內插設有連杆的筒體以及分別設於連杆兩端的轉盤和齒輪盤，第一機架在與該齒輪盤的對應位置上裝設有齒條，筒體的側壁開有縱向布置的溝槽，連杆的升降受一可在該溝槽上滑動的凸起控制，第一機架在與該凸起對應位置上裝設有觸動其在溝槽上滑動的導軌。本發明通過對西瓦進行旋轉調頭，使得西瓦實現以交錯排列方式在輸送條上進行輸送，避免出現輸送的過程中西瓦光滑的外側面被刮傷的情況，從而降低了次品率。
【專利說明】一種生產線上對西瓦進行旋轉控制的裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種西瓦生產線的組成構件，尤其是指一種生產線上對西瓦進行旋轉控制的裝置。
【背景技術】
[0002]西瓦又稱西班牙瓦，屬於瓦類中的燒結彩瓦，其不但具有普通的瓦類的遮風擋雨的功能，而且裝飾效果古典淡雅、風韻別致，因而被廣泛地用作別墅、小洋樓、亭臺等建築物的屋頂裝飾用瓦。
[0003]隨著機械行業的迅速發展，利用機械設備來對進行西瓦自動化生產不僅能夠節省大量的人力資源，而且可以大幅提升生產效率。如圖8所示，出爐後西瓦5a和西瓦5b是通過鋪設於機架橫杆10上的西瓦輸送條30進行傳輸，但是由於西瓦的外型均與英文字母「S」相似，其兩端呈一高一低分布，端部較高的為高端面51，端部較低的為低端面52，出爐後的西瓦是以一致的排列方式在輸送條上進行輸送，這樣在相鄰兩塊西瓦中，西瓦5a的低端面52上光滑的外側面會與西瓦5b的高端面51上粗糙的內側面緊挨著，在西瓦輸送的過程中，上述低端面52上光滑的外側面會被上述高端面51上粗糙的內側面刮傷，從而造成次品較多，因此出爐後的西瓦應當以交錯排列方式在輸送條上進行輸送，但是現有的西瓦生產線上並沒有對西瓦進行選擇旋轉使其以交錯排列方式在輸送條上進行輸送的裝置。
【發明內容】
[0004]本發明提供一種生產線上對西瓦進行旋轉控制的裝置，其主要目的在於克服生產線上對西瓦輸送的過程中西瓦光滑的外側面容易被刮傷的缺陷。
[0005]為解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案:
一種生產線上對西瓦進行旋轉控制的裝置，包括第一機架以及分別鋪設於該第一機架前、後橫杆上的西瓦輸送條，還包括設於所述西瓦輸送條下方的旋轉控制組件，該旋轉控制組件包括鏈輪傳動機構以及升降旋轉機構，所述升降旋轉機構包括內插設有連杆的筒體、連接於所述連杆頂端並且用於將所述西瓦輸送條上的西瓦頂起並旋轉的轉盤以及連接於所述連杆底端且用於控制該轉盤旋轉的齒輪盤，所述第一機架在與該齒輪盤的對應嚙合位置上裝設有一段齒條，所述筒體的一側壁固定裝設於所述鏈輪傳動機構上，另一側壁上開有一段縱向布置的溝槽，所述連杆的升降受一可在該溝槽上滑動的凸起控制，所述第一機架在與該凸起對應位置上裝設有觸動其在溝槽上滑動的導軌。
[0006]進一步的,所述鏈輪傳動機構包括主動鏈輪、從動鏈輪、繞設於該兩個鏈輪上的環形鏈條以及驅動所述主動鏈輪工作的電機，所述筒體連接於所述環形鏈條的外周面，所述環形鏈條包括前、後兩段工作位，其中前段工作位位於所述第一機架前、後橫杆之間。
[0007]進一步的，所述導軌由上升段、平穩段以及下降段組成，所述齒條位於該平穩段的正下方且其長度該平穩段的長度一致。
[0008]進一步的，所述前、後兩段工作位上均裝設有兩個所述升降旋轉機構，四個上述升降旋轉機構沿所述環形鏈條繞設方向上等間隔布置，其中每兩個所述轉盤之間相隔為一塊西瓦的寬度。
[0009]進一步的，所述筒體與連杆之間夾設有套筒，所述凸起連接於該套筒的外側面。
[0010]進一步的，所述套筒的內側壁開有一道環形凹槽，所述連杆上與其對應的位置上設有環形凸部。
[0011]進一步的，所述齒輪盤的頂面沿其軸心的方向上連接有凸盤，該凸盤的側壁開設有環形溝槽，該環形溝槽內繞設有摩擦筋條，所述升降旋轉機構在與所述凸盤對應的位置上設有固定架，所述摩擦筋條一端連接於該固定架，另一端通過一拉伸彈簧連接於該固定架。
[0012]進一步的，上述一種生產線上對西瓦進行旋轉控制的裝置還包括西瓦輸送方向與所述第一機架相反的第二機架以及分別鋪設於該第二機架前、後橫杆上的西瓦輸送條，所述後段工作位位於所述第二機架前、後橫杆之間，該第二機架的對應位置上設有所述齒條以及所述導軌。
[0013]進一步的，所述鏈輪傳動機構設有兩組，該兩組鏈輪傳動機構呈上下間隔布置。
[0014]進一步的，所述筒體設有導輪，該導輪位於所述溝槽的正上方，所述第一機架在與該導輪對應位置上裝設有供其滑動的導杆。
[0015]和現有技術相比，本發明產生的有益效果在於:
1、在本發明中，當所述升降旋轉機構隨著鏈輪傳動機構進行環形運動時，所述凸起便可沿著所述導軌滑動，並可以根據該導軌的軌道起伏對所述轉盤進行升降，進而將西瓦輸送條上的西瓦有選擇地進行提起，此時所述齒輪盤正好與所述齒條嚙合並受其作用進行轉動，由於轉盤、連杆以及齒輪盤相互固定連接，因此在齒輪盤轉動的同時，轉盤連同其上的西瓦也進行轉動，之後隨著導軌的軌道起伏對所述轉盤進行下降，又重新把西瓦放置於輸送帶上，通過上述對西瓦進行旋轉調頭，西瓦實現以交錯排列方式在輸送條上進行輸送，相鄰的西瓦便以高端面對高端面、低端面對低端面的方式排列，避免出現輸送的過程中西瓦光滑的外側面被刮傷的情況，從而降低了次品率。
[0016]2、本發明中，所述環形鏈條傳動的速率與輸送條的輸送速率一致，所述平穩段的長度與所述齒條的長度一致，這樣可以保證西瓦的旋轉過程更加平穩，降低疊放的誤差。
[0017]3、本發明通過設置兩組同步的呈上下間隔布置的鏈輪傳動機構來驅動所述升降旋轉機構做環形運動，不僅提高整體運動與導軌配合的穩定性，而且可以保證本發明在西瓦輸送過程中不間斷地對相間隔的西瓦進行180度的旋轉，整套設備高度自動化。
[0018]4、本發明通過在所述環形凹槽內繞設摩擦筋條，該摩擦筋條與所述環形凹槽的緊密程度可以通過所述拉伸彈簧來控制，當齒輪盤轉動的方向與拉伸彈簧伸長的方向一致時，所述拉伸彈簧受力伸長，進而摩擦筋條與所述環形凹槽繞合較松，相互之間的摩擦力很小，因此所述齒輪盤很容易就轉動；當齒輪盤轉動的方向與拉伸彈簧伸長的方向相反時，所述拉伸彈簧無法伸長，進而摩擦筋條與所述環形凹槽繞合較緊，相互之間的摩擦力很大，因此所述齒輪盤便不能轉動，從而可以保證所述轉盤只能單向轉動並且是處在齒輪盤與齒條作用的情況下，這樣大大地提高了西瓦在高速運動下進行180度轉動的精確度，減少因高速運動而出現部分偏轉的可能。
[0019]5、在本發明中，由於環形鏈輪包括前、後兩端工作位，因此可以在設置第一機架的基礎上再次增設第二機架，兩個機架的結構大體一致，區別在於西瓦的傳輸方向相反，通過利用兩臺機架來共用一個旋轉控制組件，可以節約成本，實現生產效益最大化。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明中實施例一的結構示意圖。
[0021]圖2為本發明中實施例一的結構示意圖，其中所述第一機架省略。
[0022]圖3為圖2的俯視圖。
[0023]圖4為本發明中實施例一的結構示意圖，其中西瓦被所述轉盤頂起。
[0024]圖5為圖4中A處的放大示意圖。
[0025]圖6為本發明實施例一中所述摩擦筋條與所述環形凹槽的配合示意圖。
[0026]圖7為本發明中實施例二的結構示意圖。
[0027]圖8為現有西瓦輸送裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面參照【專利附圖】
【附圖說明】本發明的【具體實施方式】。
[0029]參照圖1、圖2和圖3。一種生產線上對西瓦進行旋轉控制的裝置，包括第一機架
1、分別鋪設於該第一機架I前橫杆10上的西瓦輸送條30、鋪設於該第一機架I後橫杆(圖中未示出)上的西瓦輸送條31以及設於所述西瓦輸送條30和西瓦輸送條31下方的旋轉控制組件，該旋轉控制組件包括固定於第一機架I上鏈輪傳動機構20以及升降旋轉機構21，該升降旋轉機構21固定裝設於所述鏈輪傳動機構2上並隨其做環形運動。
[0030]參照圖1、圖2和圖3。所述鏈輪傳動機構20設有兩組，該兩組鏈輪傳動機構20呈上下間隔布置，每組鏈輪傳動機構20均包括主動鏈輪201、從動鏈輪202、繞設於上述主動鏈輪201和從動鏈輪202上的環形鏈條203以及驅動所述主動鏈輪201工作的電機204，為了節省設備，本實施例可以採用一臺電機204來同時驅動兩組主動鏈輪201工作，並且可以使其同步轉動。所述環形鏈條203包括前段工作位205以及後段工作位206，其中前段工作位205位於所述第一機架I前橫杆10與後橫杆之間，換句話說，上述前段工作位205是位於西瓦輸送條30與西瓦輸送條31之間，西瓦5是通過架在西瓦輸送條30以及西瓦輸送條31上來進行傳輸，上述環形鏈條203的前段工作位205和後段工作位206上均裝設有兩個所述升降旋轉機構21，四個上述升降旋轉機構21沿所述環形鏈條203繞設方向上等間隔布置。
[0031 ] 參照圖1、圖2和圖3。每個升降旋轉機構21均包括內插設有連杆211的筒體210、連接於所述連杆211頂端的轉盤212以及連接於所述連杆211底端且用於控制該轉盤212旋轉的齒輪盤213，所述第一機架I在與該齒輪盤213的對應位置上裝設有一段齒條13。每個升降旋轉機構21均通過其上的筒體210連接於所述環形鏈條203的外周面，其中每兩個轉盤212之間相隔距離H為一塊西瓦的寬度。所述筒體210的一側壁固定焊接於環形鏈條203上，其另一側壁上開有一段縱向布置的溝槽214，所述連杆211的升降受一可在該溝槽214上滑動的凸起215控制，所述第一機架I在與該凸起215對應位置上裝設有觸動其在溝槽214上滑動的導軌14，該導軌14由上升段141、平穩段142以及下降段143組成，上述齒條13位於該平穩段142的正下方且其長度該平穩段142的長度一致。所述筒體210與連杆211之間夾設有套筒(圖中未示出)，所述凸起215連接於該套筒的外側面，所述套筒的內側壁開有一道環形凹槽，所述連杆211上與其對應的位置上設有環形凸部，該環形凸部可以在環形凹槽內進行旋轉。所述筒體210上還設有導輪216，該導輪216位於所述溝槽214的正上方，所述第一機架I在與該導輪216對應位置上裝設有供其滑動的導杆15。
[0032]參照圖4、圖5和圖6。所述齒輪盤213的頂面沿其軸心的方向上連接有凸盤217，該凸盤217的側壁開設有環形溝槽218，該環形溝槽218內繞設有摩擦筋條219，所述升降旋轉機構21在與所述凸盤217對應的位置上設有固定架220，該固定架220的上端通過一橫杆221與所述連杆211相連，所述摩擦筋條219 —端連接於該固定架220，另一端通過一拉伸彈簧222連接於該固定架220，通過在所述環形凹槽218內繞設摩擦筋條219，該摩擦筋條219與所述環形凹槽218的緊密程度可以通過所述拉伸彈簧222來控制，即當齒輪盤213轉動的方向與拉伸彈簧222伸長的方向一致時，所述拉伸彈簧222受力伸長，進而摩擦筋條219與所述環形凹槽218繞合較松，相互之間的摩擦力很小，因此所述齒輪盤213很容易就轉動；當齒輪盤213轉動的方向與拉伸彈簧222伸長的方向相反時，所述拉伸彈簧222無法伸長，進而摩擦筋條219與所述環形凹槽218繞合較緊，相互之間的摩擦力很大，因此所述齒輪盤213便不能轉動，從而可以保證上端的轉盤212隻能單向轉動並且是處在齒輪盤213與齒條13作用的情況下，這樣大大地提高了西瓦5在高速運動下進行180度轉動的精確度，減少因高速運動而出現部分偏轉的可能。
[0033]參照圖1-圖6。本發明的工作過程如下步驟:將所述環形鏈條203傳動的速率設置與輸送條30和輸送條31的輸送速率一致，當所述升降旋轉機構21隨著鏈輪傳動機構20進行環形運動時，所述凸起215便可沿著所述導軌14的上升段141滑動，進而觸動所述套筒向上提升，所述連杆211隨著該套筒的上升而上升，這樣便將所述轉盤212頂起，由於西瓦5是通過架在西瓦輸送條30以及西瓦輸送條31上來進行傳輸，因此轉盤212的頂起進而將西瓦輸送條上的西瓦5有選擇地進行提起；如圖4所示，當所述凸起215隨著環形鏈條203運動到所述導軌14的平穩段142時，此時所述齒輪盤213正好與所述齒條13的一端嚙合並可以受其作用進行轉動，由於轉盤212、連杆211以及齒輪盤213相互固定連接，因此在齒輪盤213轉動的同時，轉盤212連同其上的西瓦5也進行轉動，通過對齒條13長度以及齒輪盤213直徑的對應設置，可以將西瓦5的轉動角度設為180度；之後當所述凸起215隨著環形鏈條203運動到所述導軌14的下降段143時，此時齒輪盤213正好與所述齒條13脫離，完成對西瓦5的轉動工作，所述凸起215沿著導軌14的下降段143向下滑動，轉盤212也隨之下降，從而又重新把西瓦5放置於輸送條30和輸送條31上。由於每兩個轉盤212之間相隔距離H為一塊西瓦的寬度，因此本發明可以實現對相鄰的西瓦一塊進行180度旋轉而另一塊不旋轉的操作,使得相鄰的西瓦5便以高端挨著高端、低端挨著低端的方式進行排列。通過上述對西瓦5進行選擇旋轉，西瓦5實現以交錯排列方式在輸送條30和輸送條31上進行輸送，避免出現輸送的過程中西瓦5光滑的外側面被刮傷的情況，從而降低了次品率。
[0034]實施例二
參照圖3和圖7。本實施例的實施方式與實施例一大體相同，其不同之處在於:在設置所述第一機架的基礎上再次增設第二機架，兩個機架的結構大體一致，所述第二機架上的前、後橫杆上也同樣分別鋪設有西瓦輸送條60、西瓦輸送條61，但是與西瓦輸送條30、西瓦輸送條31的輸送方向相反。所述後段工作位位於西瓦輸送條與西瓦輸送條之間，該第二機架的對應位置上同樣設有所述齒條63以及所述導軌。通過利用兩臺機架來共用一個旋轉控制組件，可以節約成本，實現生產效益最大化。
[0035]上述僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的設計構思並不局限於此，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬於侵犯本發明保護範圍的行為。
【權利要求】
1.一種生產線上對西瓦進行旋轉控制的裝置，包括第一機架以及分別鋪設於該第一機架前、後橫杆上的西瓦輸送條，其特徵在於:還包括設於所述西瓦輸送條下方的旋轉控制組件，該旋轉控制組件包括鏈輪傳動機構以及升降旋轉機構，所述升降旋轉機構包括內插設有連杆的筒體、連接於所述連杆頂端並且用於將所述西瓦輸送條上的西瓦頂起並旋轉的轉盤以及連接於所述連杆底端且用於控制該轉盤旋轉的齒輪盤，所述第一機架在與該齒輪盤的對應嚙合位置上裝設有一段齒條，所述筒體的一側壁固定裝設於所述鏈輪傳動機構上，另一側壁上開有一段縱向布置的溝槽，所述連杆的升降受一可在該溝槽上滑動的凸起控制，所述第一機架在與該凸起對應位置上裝設有觸動其在溝槽上滑動的導軌。
2.如權利要求1所述一種生產線上對西瓦進行旋轉控制的裝置，其特徵在於:所述鏈輪傳動機構包括主動鏈輪、從動鏈輪、繞設於該兩個鏈輪上的環形鏈條以及驅動所述主動鏈輪工作的電機，所述筒體連接於所述環形鏈條的外周面，所述環形鏈條包括前、後兩段工作位，其中前段工作位位於所述第一機架前、後橫杆之間。
3.如權利要求2所述一種生產線上對西瓦進行旋轉控制的裝置，其特徵在於:所述導軌由上升段、平穩段以及下降段組成，所述齒條位於該平穩段的正下方且其長度該平穩段的長度一致。
4.如權利要求2或3所述一種生產線上對西瓦進行旋轉控制的裝置，其特徵在於:所述前、後兩段工作位上均裝設有兩個所述升降旋轉機構，四個上述升降旋轉機構沿所述環形鏈條繞設方向上等間隔布置，其中每兩個所述轉盤之間相隔一塊西瓦的寬度。
5.如權利要求1所述一種生產線上對西瓦進行旋轉控制的裝置，其特徵在於:所述筒體與連杆之間夾設有套筒，所述凸起連接於該套筒的外側面。
6.如權利要求5所述一種生產線上對西瓦進行旋轉控制的裝置，其特徵在於:所述套筒的內側壁開有一道環形凹槽，所述連杆上與其對應的位置上設有環形凸部。
7.如權利要求1所述一種生產線上對西瓦進行旋轉控制的裝置，其特徵在於:所述齒輪盤的頂面沿其軸心的方向上連接有凸盤，該凸盤的側壁開設有環形溝槽，該環形溝槽內繞設有摩擦筋條，所述升降旋轉機構在與所述凸盤對應的位置上設有固定架，所述摩擦筋條一端連接於該固定架，另一端通過一拉伸彈簧連接於該固定架。
8.如權利要求2或3所述一種生產線上對西瓦進行旋轉控制的裝置，其特徵在於:還包括西瓦輸送方向與所述第一機架相反的第二機架以及分別鋪設於該第二機架前、後橫杆上的西瓦輸送條，所述後段工作位位於所述第二機架前、後橫杆之間，該第二機架的對應位置上設有所述齒條以及所述導軌。
9.如權利要求1所述一種生產線上對西瓦進行旋轉控制的裝置，其特徵在於:所述鏈輪傳動機構設有兩組，該兩組鏈輪傳動機構呈上下間隔布置。
10.如權利要求1所述一種生產線上對西瓦進行旋轉控制的裝置，其特徵在於:所述筒體設有導輪，該導輪位於所述溝槽的正上方，所述第一機架在與該導輪對應位置上裝設有供其滑動的導杆。
【文檔編號】B65G43/00GK103538911SQ201310519191
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月29日 優先權日:2013年10月29日
【發明者】林桂生 申請人:南安市信捷機械有限公司