一種膜分離與水合物聯合氣體脫硫、脫酸裝置及方法
2023-12-02 10:19:01 2
一種膜分離與水合物聯合氣體脫硫、脫酸裝置及方法
【專利摘要】本發明屬於油氣儲運技術工程領域，特指一種膜分離與水合物聯合氣體脫硫、脫酸裝置及方法。所述裝置採用水合物反應器對進入膜組件前的原料氣在合適的壓力下進行處理，可以脫除幾乎全部的硫化氫，大部分的二氧化碳，同時起到了除塵作用，大大降低後續膜組件的負荷，減少膜更換的頻率。採用將酸性氣體以水合物方式固定下來，未反應的氣體作為淨氣循環的方法，可以降低輕烴的損失，達標後可由第二水合物反應器氣體出口直接作為淨氣外輸。以固體水合物形式存在的硫化氫以及二氧化碳，可以方便的運輸到集中處理裝置進行處理，增強了酸性氣體處理的獨立性。
【專利說明】一種膜分離與水合物聯合氣體脫硫、脫酸裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於油氣儲運技術工程領域，特指一種採用膜分離與水合物法相結合而對天然氣進行脫硫、脫酸的一種方法，其應用於陸上與海上的油氣田天然氣淨化分離，特別是對邊遠地區及一些小型氣田的天然氣處理。能有效的脫除天然氣中的H2S和CO2等酸性氣體，使其達到管輸標準。
【背景技術】
[0002]油氣田所開採的天然氣是由烴和多種雜質氣體組成，其主要成分是甲烷，此外還含有H2s、有機硫、CO2等物質，這些酸性物質的存在不僅會腐蝕管道和設備，還會給環境帶來嚴重的汙染，因此，國家對商品用天然氣的酸性氣體含量有著嚴格的規定，近年來隨著節能減排的倡導，國家標準也相應的提高，因此，對開採的天然氣進行有效的脫硫、脫酸是天然氣資源化和環保化利用亟需解決的技術難題。
[0003]現有的油田天然氣脫硫技術主要採用化學吸收法和膜吸收法。化學吸收法是較早被用來脫除天然氣中H2S和CO2的一種方法，文獻(王蘭芝，李桂明，楊紅健等.天然氣淨化技術研究進展[J].河南化工，2006，23:11-13.)詳細介紹了各種不同的吸收劑脫除天然氣中硫化氫的方法，但這種方法一般設備比較龐大，投資費用高，存在著再生和環境汙染等問題；膜吸收法相比於化學吸收法更加具有優勢，專利「膜吸收天然氣脫硫方法」(200510095472.0，公開(公告)號CN 1785480A)指出，膜吸收法比單純的化學吸收投資費用大概要少30%-40%左右，能夠有效脫除天然氣中的H2S以使其達到國家標準，但這種方法實質是在膜分離法的基礎上發展起來的，是由膜分離和化學吸收相結合的一種方法，依然存在著運行費用相對較高，存在著再生汙染等問題，單純的膜分離法，無法使H2S和CO2得到有效的去除，效率不高，但是膜分離法，操作簡便，投資低，具有很大的發展前景；文獻(餘浩傑.長慶氣田天然氣非常規淨化方法的工業實驗[J].內蒙古石油化工，1997，23
(SI):54-64.)對這方面進行了具體的闡述，水合物用於脫硫是一種新的方法，專利「從天然氣中脫除硫化氫的方法」(201010274051.5，公開(公告)號CN 101955828A)提出了將水合物法用於脫硫的具體方法，但是，隨著水合物反應過程中硫化氫的分壓逐漸降低，形成越來越困難，很難使天然氣中的硫化氫含量達到國家標準，此外，文獻(席旺，沈傑.天然氣脫硫技術研究進展[J].煤氣與熱力，2010，30(11):31-33.)還指出了微生物法脫硫、超重力氧化還原法脫硫等其它方法，但這些技術的距離工業化應用還有很長一段距離。因此，亟需開發出一種，簡便，高效，節能，投入低的脫硫方法。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是針對現有天然氣脫硫、脫酸過程中所存在的問題而發明的膜分離和水合物聯合脫硫方法，使用二級膜單元及與水合物反應器相結合，大幅降低進氣硫含量，實現脫硫投資少、操作簡便，且處理後硫含量滿足國家標準的天然氣管輸標準。
[0005]為了達到以上目的，本發明採用以下技術方案，一套天然氣脫硫、脫酸裝置，其特徵在於:所述裝置包括活性炭過濾器；自力式壓力閥；壓縮機；水合物反應器；聚結過濾器；換熱器；氣體流量計；一、二級膜分離單元；尾氣收集處理單元；漿體泵；研碎機；造冰機；水合物儲存罐；單向氣閥；雙向氣閥；截止閥；活性炭過濾器的第一輸出端與自力式壓力閥的第一輸入端連接；自力式壓力閥的第一輸出端與第一壓縮機的輸入端連接；第一壓縮機的輸出端與第一單向氣閥的第一輸入端連接；自力式壓力閥的第二輸出端與第一單向氣閥的第二輸入端連接；第一單向氣閥的輸出端與第一水合物反應器的第一輸入端連接；第一水合物反應器的第一輸出端與第十七單向氣閥的輸入端連接；第十七單向氣閥的輸出端與第十三單向氣閥的第一輸入端連接；第十三單向氣閥的輸出端與第一聚結過濾器的輸入端連接；第一聚結過濾器的輸出端與第一換熱器的輸入端連接；第一換熱器的輸出端與第一氣體流量計的輸入端連接；第一氣體流量計的輸出端與一級膜分離單元的輸入端連接；一級膜分離單元的第一輸出端與第四單向氣閥的輸入端連接；第四單向氣閥的輸出端與第二壓縮機的第一輸入端連接；第二壓縮機的輸出端與第五單向氣閥的輸入端連接；第五單向氣閥的輸出端與第二水合物反應器的第一輸入端連接；第二水合物反應器的第一輸出端與第十六單向氣閥的輸入端連接；第十六單向氣閥的輸出端與第十單向氣閥的輸入端連接；第十單向氣閥的輸出端與第二聚結過濾器的輸入端連接；第二聚結過濾器的輸出端與第二換熱器的輸入端連接；第二換熱器的輸出端與第二氣體流量計的輸入端連接；第二氣體流量計的輸出端與二級膜分離單元的輸入端連接；二級膜分離單元的第一輸出端與第七單向氣閥的輸入端連接；第七單向氣閥的第一輸出端第八單向氣閥的輸入端連接；第八單向氣閥的輸出端與尾氣收集處理單元的輸入端連接；第七單向氣閥的第二輸出端與第六單向氣閥的輸入端連接；第六單向氣閥的第一輸出端與第三單向氣閥的輸入端連接；第三單向氣閥的輸出端第二壓縮機的第二輸入端連接；第六單向氣閥的第二輸出端與第二單向氣閥的輸入端連接；第二單向氣閥的輸出端與自力式壓力閥的第二輸入端連接；造冰機的輸出端與研碎機的輸入端連接；研碎機的輸出端與第一漿體泵的輸入端連接；第一漿體泵的第一輸出端與第三截止閥的輸入端連接；第三截止閥的輸出端與第二水合物反應器的第二輸入端連接；第一漿體泵的第二輸出端與第四截止閥的輸入端連接；第四截止閥的輸出端第一水合物反應器的第二輸入端連接；第一水合物反應器的第二輸出端與第一截止閥的輸入端連接；第一截止閥的輸出端與第二漿體泵的第一輸入端連接；第二水合物反應器的第二輸出端與第二截止閥的輸入端連接；第二截止閥的輸出端與第二漿體泵的第二輸入端連接；第二漿體泵的輸出端與水合物儲存罐的輸入端連接；一級膜分離單元的第二輸出端與第十五單向氣閥的輸入端連接；第十五單向氣閥的輸出端與第十四單向氣閥的第一輸入端連接；二級膜分離單元的第二輸出端與第九單向氣閥的輸入端連接；第九單向氣閥的第一輸出端與第十四單向氣閥的第二輸入端連接；第二水合物反應器的第三輸出端與雙向氣閥的輸入端連接；雙向氣閥的輸出端與第十四單向氣閥的第三輸入端連接；第九單向氣閥的第二輸出端與第十一單向氣閥的輸入端連接；第十一單向氣閥的輸出端與第三壓縮機的輸入端連接；第三壓縮機的輸出端與第十二單向氣閥的輸入端連接；第十二單向氣閥的輸出端與第十三單向氣閥的第二輸入端連接。
[0006]本發明的顯著優點在以下幾個方面:
(I)採用水合物反應器對進入膜組件前的原料氣在合適的壓力下進行處理，可以脫除 幾乎全部的硫化氫，大部分的二氧化碳，同時起到了除塵作用，最重要的是可以大大降低後續膜組件的負荷，減少膜更換的頻率。
[0007](2)採用將酸性氣體以水合物方式固定下來，未反應的氣體作為淨氣循環的方法，可以降低輕烴的損失，達標後可由第二水合物反應器氣體出口直接作為淨氣外輸。
[0008](3)本裝置以膜分離與水合物聯合氣體脫硫工藝為基礎，具有設備簡單、操作方便、分離效率高，能耗低，環境友好等優點，且克服了膜分離過程中無法達到分離純度的缺點，提高了淨化氣的純度。
[0009](4)以固體水合物形式存在的硫化氫以及二氧化碳，可以方便的運輸到集中處理裝置進行處理，增強了酸性氣體處理的獨立性，這對於一些邊緣油氣田、海上氣田以及一些小型氣田天然氣的開採具有重要的意義，在需要的情況下，也可在後增設一水合物反應器，將淨化氣固化以水合物形式儲存和輸運。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1天然氣脫硫裝置圖；
1.活性炭過濾器；2.自力式壓力閥；3，9，16.壓縮機；4，10.水合物反應器；5，11.聚結過濾器；6，12換熱器；7，13.氣體流量計；8，14.一、二級膜分離單元；15.尾氣收集處理單元；17，41.漿體泵；18.研碎機；19.造冰機；20.水合物儲存罐；21，22，24，25，26，28，29,30,31,33,34,35,38,42,43,44,45.單向氣閥；32.雙向氣閥；23，27，36，37.截止閥；39,40.水合物反應器製冷裝置。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本發明的實施做進一步說明。
[0012]按照附圖所示，本發`明的裝置包括活性炭過濾器1、自力式壓力閥2、壓縮機3，9，16、水合物反應器4，10、聚結過濾器5，11、換熱器6，12、氣體流量計7，13、一、二級膜分離單元8，14、尾氣收集處理單元15、漿體泵17，41、研碎機18、造冰機19、水合物儲存罐20、單向氣閥 21，22，24，25，26，28，29，30，31，33，34，35，38，42，43，44，45、雙向氣閥 32、截止閥 23，27，36，37，其具體的處理方法如下:
(I)水經過造冰機19造冰，經過研碎機18研碎成冰水混合物後；由第一漿體泵17經過第三截止閥36，第四截止閥37分別泵入第二水合物反應器10和第一水合物反應器4，此為水合物反應器的進液過程。
[0013](2)氣體經過活性炭過濾器I過濾，除去井下帶來的化學藥劑氣相組分和大部分粉塵顆粒，之後由自力式壓力閥2依據氣體壓力決定是否增壓，在氣體壓力足夠時，通過自力式壓力閥的氣體直接經過第一單向氣閥21進入第一水合物反應器4，在氣體壓力不足時，通過第一壓縮機3增壓後進入第一水合物反應器4。
[0014](3)通過第一水合物反應器4中的製冷裝置39將第一水合物反應器4內的溫度維持在0-5°C左右，製冷方式採用與水合物反應器結構(一般為圓柱形結構)相配合的外部水冷夾套製冷，其具體的循環可按照現有的水循環製冷流程進行，低溫水由水合物反應裝置下部流入，向上部流出，增強了換熱效果，圖中並未單獨再標出；通過進氣將反應器內壓力維持在0.5-4MPa左右，這與後續的第二水合物反應器10內所需要的溫壓條件及操作相同，反應器內溫壓條件的選擇範圍較寬，其需要根據具體的操作條件選取最佳值，一般我們取溫度為3°C，壓力為3.5MPa。
[0015](4)氣體在合適的溫壓條件下經過水合反應，原料氣中的H2S和CO2比天然氣中的主要成分甲烷和乙烷的相平衡壓力要低很多，特別是硫化氫，在溫度為o°c時其壓力不足0.1MPa，在合適壓力下，H2S和CO2以水合物的形式被固定下來，經過第一水合反應器4水合反應後H2S減少了 70%-85%，CO2減少了 60%-75%，這大大降低了膜分離的負荷。
[0016](5)經過第一水合物反應器4的未反應氣體經過第十七單向氣閥45、第十三單向氣閥38進入第一聚結過濾器5，去除液滴後，經過第一換熱器6換熱後使氣體的溫度維持在35-40°C之間，經過第一流量計7計量後進入一級膜分離單元8進行分離。
[0017](6)經過一級膜分離單元8分離後的淨氣出口端通過設置取樣點進行檢測(在圖中未標出)，在達到管輸標準的情況下經第十五單向氣閥43、第十四單向氣閥42作為淨氣輸出；若檢測結果達不到管輸要求，則經過第十五單向氣閥43，雙向氣閥32、第十單向氣閥33和第二聚結過濾器11，去除液滴後，經過第二換熱器12換熱後使氣體的溫度維持在35-40°C之間，經過第二流量計13計量後進入二級膜分離單元進行再分離。
[0018](7) —級膜分離單元8分離後的排放氣由出口端排出，經過第四單向氣閥25進入第二壓縮機9增壓後，經過第五單向氣閥26進入第二水合物反應器10，其進液與進氣方式及所要達到的溫壓條件與步驟1、3所述相同，依據步驟4所述相同的原理再次固定了氣體中的H2S和CO2。
[0019](8)第二水合物反應器10的排氣口設置檢測點(圖中未標出)，當檢測的氣體中H2S含量達到管輸標準時由第十六單向氣閥44經過雙向氣閥32從第十四單向氣閥42作為淨氣輸出，未達到標準時可經過第十六單向氣閥44、第十單向氣閥33、第二聚結過濾器11，去除液滴後，經過第二換熱器12換熱後使氣體的溫度維持在45-50°C之間，經過第二流量計13計量後進入二級膜分離單元進行再分離。
[0020](9)經過二級膜分離單元14分離後的淨氣出口端通過設置取樣點進行檢測(在圖中未標出)，在達到管輸標準的情況下經由第九單向氣閥31從第十四單向氣閥42作為淨氣輸出；若檢測結果達不到管輸要求，經由第九單向氣閥31、第十一單向氣閥34、經過第三壓縮機16增壓後，經過第十二單向氣閥35重新經過第十四單向氣閥38進入第一聚結過濾器5，經過第一換熱器6換熱後經過第一流量計7計量後進入一級膜分離單元進行再一次膜分離。
[0021](10) 二級膜分離單元14分離後的排氣口設置輕烴含量檢測裝置，當尾氣中的輕烴體積佔膜入口的氣體體積中輕烴總體積的比例> 8 %時，由出氣口經過第七單向氣閥
29、第六單向氣閥28而後根據其中酸性氣體含量的高低分別決定所經過的再循環流程，若其中的酸性氣體含量所佔的比例> 35 %，則通過第二單向氣閥22重新進入進氣管路重複步驟2過程，若其中的酸性氣體含量所佔的比例< 35%則經過第三單向氣閥24重複步驟7過程，經過循環後，烴的含量未減少，所佔比重也越大，在達到國家管輸標準的要求後由第二水物合反應器10作為淨氣直接排出，當其尾氣中的輕烴體積佔膜入口的氣體體積中輕烴總體積的比例< 8%時，由出氣口經過第七單向氣閥29、第八單向氣閥30作為尾氣送入尾氣收集處理單元15。
[0022](11)第一水合物反應器4與第二水合物反應器10所生成的硫化氫和二氧化碳水合物分別經過第一截止閥23、第二截止閥27由第二漿體泵41提供動力送入儲存罐，繼而外輸。[0023]( 12)所述一、二級膜分離單元採用中空纖維型膜分離單元，膜的類型及材料採用醋酸纖維素膜，最大膜孔徑為0.2 μ m，內徑0.6mm、壁厚0.2mm、進氣速度維持在1.2— 2m/s。
【權利要求】
1.一種膜分離與水合物聯合氣體脫硫、脫酸裝置，其特徵在於:所述裝置包括活性炭過濾器；自力式壓力閥；壓縮機；水合物反應器；聚結過濾器；換熱器；氣體流量計；一、二級膜分離單元；尾氣收集處理單元；漿體泵；研碎機；造冰機；水合物儲存罐；單向氣閥；雙向氣閥；截止閥；活性炭過濾器的第一輸出端與自力式壓力閥的第一輸入端連接；自力式壓力閥的第一輸出端與第一壓縮機的輸入端連接；第一壓縮機的輸出端與第一單向氣閥的第一輸入端連接；自力式壓力閥的第二輸出端與第一單向氣閥的第二輸入端連接；第一單向氣閥的輸出端與第一水合物反應器的第一輸入端連接；第一水合物反應器的第一輸出端與第十七單向氣閥的輸入端連接；第十七單向氣閥的輸出端與第十三單向氣閥的第一輸入端連接；第十三單向氣閥的輸出端與第一聚結過濾器的輸入端連接；第一聚結過濾器的輸出端與第一換熱器的輸入端連接；第一換熱器的輸出端與第一氣體流量計的輸入端連接；第一氣體流量計的輸出端與一級膜分離單元的輸入端連接；一級膜分離單元的第一輸出端與第四單向氣閥的輸入端連接；第四單向氣閥的輸出端與第二壓縮機的第一輸入端連接；第二壓縮機的輸出端與第五單向氣閥的輸入端連接；第五單向氣閥的輸出端與第二水合物反應器的第一輸入端連接；第二水合物反應器的第一輸出端與第十六單向氣閥的輸入端連接；第十六單向氣閥的輸出端與第十單向氣閥的輸入端連接；第十單向氣閥的輸出端與第二聚結過濾器的輸入端連接；第二聚結過濾器的輸出端與第二換熱器的輸入端連接；第二換熱器的輸出端與第二氣體流量計的輸入端連接；第二氣體流量計的輸出端與二級膜分離單元的輸入端連接；二級膜分離單元的第一輸出端與第七單向氣閥的輸入端連接；第七單向氣閥的第一輸出端第八單向氣閥的輸入端連接；第八單向氣閥的輸出端與尾氣收集處理單元的輸入端連接；第七單向氣閥的第二輸出端與第六單向氣閥的輸入端連接；第六單向氣閥的第一輸出端與第三單向氣閥的輸入端連接；第三單向氣閥的輸出端第二壓縮機的第二輸入端連接；第六單向氣閥的第二輸出端與第二單向氣閥的輸入端連接；第二單向氣閥的輸出端與自力式壓力閥的第二輸入端連接；造冰機的輸出端與研碎機的輸入端連接；研碎機的輸出端與第一漿體泵的輸入端連接；第一漿體泵的第一輸出端與第三截止閥的輸入端連接；第三截止閥的輸出端與第二水合物反應器的第二輸入端連接；第一漿體泵的第二輸出端與第四截止閥的輸入端連接；第四截止閥的輸出端第一水合物反應器的第二輸入端連接；第一水合物反應器的第二輸出端與第一截止閥的輸入端連接；第一截止閥的輸出端與第二漿體泵的第一輸入端 連接；第二水合物反應器的第二輸出端與第二截止閥的輸入端連接；第二截止閥的輸出端與第二漿體泵的第二輸入端連接；第二漿體泵的輸出端與水合物儲存罐的輸入端連接；一級膜分離單元的第二輸出端與第十五單向氣閥的輸入端連接；第十五單向氣閥的輸出端與第十四單向氣閥的第一輸入端連接；二級膜分離單元的第二輸出端與第九單向氣閥的輸入端連接；第九單向氣閥的第一輸出端與第十四單向氣閥的第二輸入端連接；第二水合物反應器的第三輸出端與雙向氣閥的輸入端連接；雙向氣閥的輸出端與第十四單向氣閥的第三輸入端連接；第九單向氣閥的第二輸出端與第十一單向氣閥的輸入端連接；第十一單向氣閥的輸出端與第三壓縮機的輸入端連接；第三壓縮機的輸出端與第十二單向氣閥的輸入端連接；第十二單向氣閥的輸出端與第十三單向氣閥的第二輸入端連接。
2.如權利要求1所述的一種膜分離與水合物聯合氣體脫硫、脫酸裝置，其特徵在於:所述一、二級膜分離單元採用中空纖維型膜分離單元，膜的類型及材料採用醋酸纖維素膜，最大膜孔徑為0.2 μ m，內徑0.6mm、壁厚0.2mm、進氣速度維持在1.2—2 m/s。
3.一種膜分離與水合物聯合氣體脫硫、脫酸方法，其特徵在於包括如下步驟: (1)水經過造冰機造冰，經過研碎機研碎成冰水混合物後；由第一漿體泵經過第三截止閥，第四截止閥分別泵入第二水合物反應器和第一水合物反應器，此為水合物反應器的進液過程； (2)氣體經過活性炭過濾器過濾，除去井下帶來的化學藥劑氣相組分和大部分粉塵顆粒，之後由自力式壓力閥依據氣體壓力決定是否增壓，在氣體壓力足夠時，通過自力式壓力閥的氣體直接經過第一單向氣閥進入第一水合物反應器，在氣體壓力不足時，通過第一壓縮機增壓後進入第一水合物反應器； (3)通過第一水合物反應器中的製冷裝置將第一水合物反應器內的溫度維持在0-5°C左右，通過進氣將反應器內壓力維持在0.5-4MPa左右，與後續的第二水合物反應器內所需要的溫壓條件及操作相同，經過第一水合反應器水合反應後H2S減少了 70%-85%，CO2減少了60%-75%，這大大降低了膜分離的負荷； (4)經過第一水合物反應器的未反應氣體經過第十七單向氣閥、第十三單向氣閥進入第一聚結過濾器，去除液滴後，經過第一換熱器換熱後使氣體的溫度維持在35-40°C之間，經過第一流量計計量後進入一級膜分離單元進行分離； (5)經過一級膜分離單元分離後的淨氣出口端通過設置取樣點進行檢測，在達到管輸標準的情況下經第十五單向氣閥、第十四單向氣閥作為淨氣輸出；若檢測結果達不到管輸要求，則經過第十五單向氣閥，雙向氣閥、第十單向氣閥和第二聚結過濾器，去除液滴後，經過第二換熱器換熱後使氣體的溫度維持在35-40°C之間，經過第二流量計計量後進入二級膜分離單元進行再分離； (6)—級膜分離單元分離後的排放氣由出口端排出，經過第四單向氣閥進入第二壓縮機增壓後，經過第五單向氣閥進入第二水合物反應器，其進液與進氣方式及所要達到的溫壓條件與步驟1、3所述相同，再次固定了氣體中的H2S和CO2 ； (7)第二水合物反應器的排氣口設置檢測點，當檢測的氣體中H2S含量達到管輸標準時由第十六單向氣閥經過雙向氣閥從第十四單向氣閥作為淨氣輸出，未達到標準時可經過第十六單向氣閥、第十單向氣閥、第二聚結過濾器，去除液滴後，經過第二換熱器換熱後使氣體的溫度維持在45-50°C之間，經過第二流量計計量後進入二級膜分離單元進行再分離； (8)經過二級膜分離單元分離後的淨氣出口端通過設置取樣點進行檢測，在達到管輸標準的情況下經由第九單向氣閥從第十四單向氣閥作為淨氣輸出；若檢測結果達不到管輸要求，經由第九單向氣閥、第十一單向氣閥、經過第三壓縮機增壓後，經過第十二單向氣閥重新經過第十四單向氣閥進入第一聚結過濾器，經過第一換熱器換熱後經過第一流量計計量後進入一級膜分離單元進行再一次膜分離； (9)二級膜分離單元分離後的排氣口設置輕烴含量檢測裝置，當尾氣中的輕烴體積佔膜入口的氣體體積中輕烴總體積的比例> 8%時，由出氣口經過第七單向氣閥、第六單向氣閥而後根據其中酸性氣體含量的高低分別決定所經過的再循環流程，若其中的酸性氣體含量所佔的比例> 35%，則通過第二單向氣閥重新進入進氣管路重複步驟2過程，若其中的酸性氣體含量所佔的比例< 35%則經過第三單向氣閥重複步驟6過程，經過循環後，烴的含量未減少，所佔比重也越大，在達到國家管輸標準的要求後由第二水物合反應器作為淨氣直接排出，當其尾氣中的輕烴體積佔膜入口的氣體體積中輕烴總體積的比例< 8%時，由出氣口經過第七單向氣閥、第八單向氣閥作為尾氣送入尾氣收集處理單元； (10)第一水合物反應器與第二水合物反應器所生成的硫化氫和二氧化碳水合物分別經過第一截止閥、第二截止閥由第二漿體泵提供動力送入儲存罐，繼而外輸。
4.如權利要求3所述的一種膜分離與水合物聯合氣體脫硫、脫酸方法，其特徵在於:所述第一水合物反應器和第二水合物反應器中的製冷裝置的製冷方式採用與水合物反應器結構相配合的外部水冷夾套製冷，其具體的循環可按照現有的水循環製冷流程進行，低溫水由水合物反應裝置下部流入，向上部流出，增強了換熱效果，第一水合物反應器和第二水合物反應器中的溫度為3°C，壓力`為3.5MPa。
【文檔編號】C10L3/10GK103484185SQ201310421634
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月17日 優先權日:2013年9月17日
【發明者】周詩崬, 餘益松, 王樹立, 李恩田, 王恆 申請人:常州大學