噴漆廢氣低溫等離子處理系統的製作方法

2023-12-02 23:51:01 7

本實用新型涉及廢氣處理系統，特別涉及一種噴漆廢氣低溫等離子處理系統。

背景技術：

現有的噴漆廠內，產品噴漆過程中會產生有機廢氣，其有機廢氣主要汙染物的主要成分為粉塵顆粒物、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴類有害物質，生產出的廢氣如不處理，會影響周圍空氣環境質量，並能通過人體呼吸或直接作用人體，對人體的呼吸系統、血液、心肺、肝臟、黏膜、神經等造成傷害，也會通過皮膚直接傷害人們，而現有噴漆廠內均配備了排氣設備，雖然能有效減少車間內廢氣的停留，但不能對廢氣進行有效的處理，因此存在一定的改進之處。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種噴漆廢氣低溫等離子處理系統，具有處理工藝經濟實用、淨化效率高的特性。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種噴漆廢氣低溫等離子處理系統，依次包括集氣罩、乾式過濾器、低溫等離子處理器、鹼液噴淋塔、離心風機和排氣管道；

所述乾式過濾器具有廢氣進口和廢氣出口，所述集氣罩用於收集噴漆廢氣且通過風管與所述乾式過濾器的廢氣進口相連，所述低溫等離子處理器連接於乾式過濾器的廢氣出口和鹼液噴淋塔之間，其中離心風機的進風端與鹼液噴淋塔相連，離心風機的出風端與排氣管道相連。

通過上述技術方案，噴漆廢氣通過集氣罩進行收集後通過風管輸送到乾式過濾器中，首先，經過乾式過濾器過濾噴漆廢氣中的粉塵顆粒、以及會存在噴漆廢氣中懸浮的、比較細密的漆顆粒，乾式過濾器進行的初步過濾；其次，經初步過濾後，利用低溫等離子處理器中的高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的汙染物作用，使汙染物分子在極短的時間內發生分解，最終轉換為CO2和H2O等物質，進行廢氣的第二步高效過濾；然後，通過鹼液噴淋塔用於對廢氣進行最後吸收，達到滿足排放的要求後通過離心風機經排氣管道進行高空排放，該系統處理的噴漆系統處理工藝經濟實用、且淨化效率高。

優選的，所述鹼液噴淋塔包括塔體，所述塔體內部由下至上依次設有循環水池、進氣口、第一填料層、第一噴淋層、第二填料層、第二噴淋層、氣液分離器和出氣口；

所述第一噴淋層、第二噴淋層通過管道和噴淋水泵與循環水池相連，所述進氣口與低溫等離子處理器相連，所述出氣口與離心風機的進風端相連。

通過上述技術方案，噴淋塔的噴淋液為鹼液，鹼液不僅具有吸收廢氣中汙染物的目的，且能對廢氣起到降溫的目的，降低廢氣中的顆粒濃度；並且通過第一噴淋層和第二噴淋層後的多層吸收，吸收效果好；通過與噴淋水泵及循環水池構成的循環系統，在噴淋液與逆衝的廢氣反應後流入到循環水池中，以滿足噴淋液的循環使用，更加節能、環保，控制企業的支出成本。

優選的，所述第一填料層、第二填料層採用塑料蜂窩狀填料、塑料波紋板填料、活性炭纖維填料或微孔矽膠填料。

通過上述技術方案，在噴淋液帶著廢氣中的汙染物附著在填料上時，通過鹼液在第一填料層和第二填料層上形成的鹼液膜能有效吸附殘留在廢氣中的汙染物，以保證廢氣排放的標準。

優選的，所述乾式過濾器包括殼體、以及插入且安裝在殼體內的過濾構件。

通過上述技術方案，通過插入安裝在殼體內的過濾構件，過濾構件在殼體中安拆方便，在過濾構件大量吸附粉塵顆粒變髒時，進行及時更換，保證乾式過濾器對廢氣中粉塵顆粒的吸附效果。

優選的，所述殼體由透明塑料材料製成。

通過上述技術方案，在殼體內的過濾構件吸附粉塵顆粒變髒時，透明塑料的殼體僅通過肉眼就可以觀察到過濾構件的汙染程度，方便工作人員及時對其進行更換。

優選的，所述過濾構件採用濾紙或非織造布。

通過上述技術方案，濾紙和非織造布構造的過濾構件，不僅滿足了對廢氣中粉塵顆粒的過濾效果，並且成本較低，易於後期更換與維護。

附圖說明

圖1為實施例的系統結構示意圖；

圖2為鹼液噴淋塔的結構示意圖。

附圖標記：1、集氣罩；2、乾式過濾器；201、殼體；202、過濾構件；

3、低溫等離子處理器；

4、鹼液噴淋塔；401、塔體；402、循環水池；403、進氣口；404、第一填料層；405、第一噴淋層；406、第二填料層；407、第二噴淋層；408、氣液分離器；409、出氣口；

5、離心風機；6、排氣管道；7、廢氣進口；8、廢氣出口；9、風管；10、管道；11、噴淋水泵。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種噴漆廢氣低溫等離子處理系統，如圖1所示，依次包括集氣罩1、乾式過濾器2、低溫等離子處理器3、鹼液噴淋塔4、離心風機5和排氣管道6。

集氣罩1設置在工作車間內用於收集、吸取工作車間內的噴漆廢氣，集氣罩1整體呈鬥型，以最大程度收集噴漆廢氣，集氣罩1噴漆廢氣的吸取是通過離心風機5提供動力來吸取的；其中乾式過濾器2具有廢氣進口7和廢氣出口8，由於工作車間離該處理系統具有一定的距離，從而集氣罩1將通過風管9與乾式過濾器2的廢氣進口7相連，噴漆廢氣經過乾式過濾器2進行初步過濾，主要濾除噴漆廢氣中的粉塵顆粒、以及會存在噴漆廢氣中懸浮的、比較細密的漆顆粒。

乾式過濾器2包括殼體201以及插入且安裝在殼體201內的過濾構件202，使得過濾構件202安拆方便，過濾構件202在被汙染後易於更換。

過濾構件202主要採用濾紙或者非織造布。在一個實施例中，濾紙製成的過濾構件202，其濾紙採用經樹脂處理的微孔濾紙製成，濾紙多孔、疏鬆，在殼體201內呈摺疊狀態以最大程度的進行過濾，且其具有一定的機械強度和抗水性。

其中，殼體201由透明塑料材質製成，工作人員能通過肉眼檢查過濾構件202的汙染程度，在過濾構件202吸附過多的粉塵顆粒及漆顆粒後，達到吸附的飽和狀態，過濾構件202的濾紙或非織造布上產生大面積的汙染物極易通過肉眼觀察到，以方便工作人員及時對其更換，保證乾式過濾器2的過濾效果。

在噴漆廢氣經初步過濾，濾出其中的粉塵顆粒後從乾式過濾器2的廢氣出口8排出後進入到低溫等離子處理器3中，低溫等離子處理器3相應通過風管9與乾式過濾器2相連，在低溫等離子處理器3中對初步過濾後的噴漆廢氣進行第二步高效過濾。

低溫等離子體是繼固態、液態、氣態之後的物質第四態，當外加電壓達到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現低溫狀態，因此成為低溫等離子體。低溫等離子處理器3中的低溫等離子體降解汙染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的汙染物作用，使汙染物分子（苯、甲苯、二甲苯）在極短的時間內發生分解，並發生後續的各種反應以達到降解汙染物的目的；低溫等離子處理器3中包含的DDBD等離子體反應區，富含極高的物質，如高能電子、離子、自由基和激發態分子等，廢氣中的汙染物質可與這些有較高能量的物質發生反應，使汙染物質在極端的時間內發生分解，並發生後續的各種反應以達到降解汙染物的目的；與傳統的電暈放電產生的低溫等離子技術相比較，DDBD等離子技術放電密度是電暈放電的1500倍。

結合圖1和圖2所示，在噴漆廢氣經低溫等離子處理器3降解其中的有機物汙染後將通入與其相連的鹼液噴淋塔4，鹼液噴淋塔4具有塔體401，塔體401內部由下至上依次設有循環水池402、進氣口403、第一填料層404、第一噴淋層405、第二填料層406、第二噴淋層407、氣液分離器408和出氣口409；第一噴淋層405、第二噴淋層407通過管道10和噴淋水泵11與循環水池402相連，進氣口403通過風管9與低溫等離子處理器3相連，出氣口409通過風管9與離心風機5的進風端相連。第一填料層404、第二填料層406採用塑料蜂窩狀填料、塑料波紋板填料、活性炭纖維填料或微孔矽膠填料。

噴漆廢氣從進氣口403進入，通過第一填料層404的過濾，第一噴淋層405的噴淋液進行氣液兩相充分接觸吸收，第二填料層406的過濾，第二噴淋層407的噴淋液進行氣液兩相充分接觸吸收後通過氣液分離器408後從出氣口409排出，並通過排氣管道6進行高空排放；由於噴漆廢氣是經離心風機5提供動力從下方的進氣口403進入，垂直向上與第一噴淋層405、第二噴淋層407的噴淋液在第一填料層404和第二填料層406中起中和反應，使廢氣濃度降低；逆向接觸的噴淋液和噴漆廢氣，兩者接觸反應效果更好。

噴淋液在塔底的循環水池402中經噴淋水泵11加壓後，分別在第一噴淋層405和第二噴淋層407噴淋而下，最後又流入到循環水池402中循環使用，能有效節約企業的支出成本。

以上所述僅是本實用新型的示範性實施方式，而非用於限制本實用新型的保護範圍，本實用新型的保護範圍由所附的權利要求確定。