斜軸結構方式的靜液壓式軸向活塞機的製作方法

2023-12-09 12:48:41 1

本發明涉及一種斜軸結構方式的靜液壓式軸向活塞機，其具有可繞著旋轉軸線轉動地布置的設有傳動法蘭的傳動軸和可繞著旋轉軸線轉動地布置的缸體，其中，所述缸體設有與該缸體的旋轉軸線同中心地布置的多個活塞空隙，各一與傳動法蘭相連接的活塞可縱向移動地布置在所述活塞空隙中，其中，所述缸體靠置在設有控制面的控制底部上，並且，其中，所述軸向活塞機構造為具有可改變的排擠容積的調節機，其中，所述控制底部以對置於控制面的擺動面可繞著擺動軸線擺動地布置在殼體的控制底部接收部中，其中，在控制底部的擺動面與殼體的控制底部接收部之間構造有滑動支承部。

背景技術：

DE 10 2013 108 407 A1公開了一種這種類型的斜軸結構方式的靜液壓式軸向活塞機，所述軸向活塞機構造為具有可改變的排擠容積的調節機。

在構造為調節機的斜軸機中，為了改變排擠容積，使控制底部在殼體的控制底部接收部中擺動。在控制底部與控制底部接收部之間構造有滑動支承部，所述滑動支承部由布置在控制底部的端側上的擺動面和殼體的控制底部接收部的接收面構成，控制底部被滑動地接收在所述接收面中。為了減小控制底部與控制底部接收部之間的滑動支承部中的磨損，已知的是，殼體的控制底部接收部的接收面應承受熱處理和硬化過程(例如氮化過程)。為此，已知對控制底部接收部進行氣體氮化。由於控制底部接收部具有大的質量、控制底部接收部具有大的尺寸、以及控制底部以擺動面在其中擺動的控制底部接收部的接收面具有大的尺寸，因此控制底部的接收面的熱處理非常耗費並且造成高的製造成本。

技術實現要素：

本發明的任務是提供一種開頭所提到類型的斜軸機以供使用，該斜軸機能夠成本低廉地製造。

根據本發明，該任務由此解決：在控制底部的擺動面上施加有減小磨損的硬質材料層。因此，根據本發明，控制底部的擺動面設有(例如塗有)減小磨損的硬質材料層，所述控制底部以所述擺動面在控制底部接收部中擺動。控制底部以擺動面沿著接收面擺動，與控制底部接收部的該接收面相比，控制底部的擺動面小得多。與控制底部接收部的較大的接收面的熱處理和硬化過程不同的是，可以通過將減小磨損的硬質材料層施加在控制底部的擺動面上來成本低廉得多地實現在控制底部與控制底部接收部之間的滑動支承部上的磨損減小，從而根據本發明的斜軸機可以成本更低廉地製造。

根據本發明的一種有利的改進方案，在控制底部的控制面上施加有減小磨損的硬質材料層。在斜軸機中，缸體以端側靠置在控制底部的控制面上並且在缸體轉動時沿著控制底部的控制面滑動。為了在控制底部與缸體之間的該滑動位置上以及該滑動支承部上實現有利的摩擦特性和磨損特性，已知的是，可在缸體的端側上(例如通過燒結過程)施加有色金屬層。然而，用於將有色金屬層施加在缸體的端側上的燒結過程是耗費的並且引起了斜軸機的高的製造成本。根據本發明的改進方案，如果控制底部的控制面設有(例如塗有)減小磨損的硬質材料層，那麼與在缸體的端側上的經燒結的有色金屬層相比能夠成本低廉得多地實現控制底部與缸體之間的滑動支承部上的磨損減小，從而能夠實現根據本發明的斜軸機的製造成本的進一步降低。

根據本發明的一種有利的實施方式，硬質材料層構造為含碳的層。由此能夠以小的構造耗費來實現在控制底部與控制底部接收部之間的滑動支承部上(或者說在控制底部與缸體之間的滑動支承部上)的磨損減小。

根據本發明的一種替代的並且有利的實施方式，硬質材料層構造為氮化鉻層。由此能夠以小的構造耗費來實現在控制底部與控制底部接收部之間的滑動支承部上(或者說在控制底部與缸體之間的滑動支承部上)的磨損減小。

根據本發明的一種改進方案，硬質材料層優選採用PVD方法(物理氣 相沉積法，Physical-Vapor-Deposition)施加。通過這類方法能夠將硬質材料層以小的製造耗費來施加在控制底部的擺動面上，並且，必要時可附加地施加在控制底部的控制面上，並且，控制底部在一側或兩側上塗有硬質材料層。

根據本發明的一種有利的改進方案，控制底部接收部以接收面接收了控制底部的擺動面，其中，控制底部接收部由金屬或者鑄件形成，並且，控制底部接收部的接收面不具有表面硬化部。通過根據本發明將減小磨損的硬質材料層施加在控制底部的擺動面上，並不需要將控制底部接收部的接收面非常耗費地硬化(例如氮化)，從而能夠實現根據本發明的斜軸機的製造成本的減小。

根據本發明的一種有利的改進方案，缸體以端面靠置在控制底部的控制面上，其中，缸體由金屬製成，並且，缸體的端面實施成不具有塗層或者有色金屬層。在根據本發明的斜軸機中，能夠通過在控制底部的控制面上施加有減小磨損的硬質材料層而省去了通過燒結過程在缸體的端側上耗費地施加有色金屬層，從而能夠實現根據本發明的斜軸機的製造成本的進一步減小。

附圖說明

根據示意性的附圖中所示出的實施例詳細解釋本發明的另外的優點和細節。在這裡示出：

圖1：以縱截面示出根據本發明的斜軸結構方式的軸向活塞機，

圖2：以放大的示圖示出圖1的殼體的控制底部和控制底部接收部，和

圖3：以放大的示圖示出圖1的控制底部和缸體。

具體實施方式

在圖1中以縱截面示出根據本發明的斜軸結構方式的靜液壓式軸向活塞機1，該靜液壓式軸向活塞機構造為具有可改變的排擠容積的調節機。

構造為斜軸機的軸向活塞機1具有殼體2，設有傳動法蘭3的傳動軸4藉助於軸承裝置5可繞著旋轉軸線6轉動地支承在所述殼體中。

在軸向上與傳動法蘭3相鄰地，可繞著旋轉軸線8轉動地布置的缸體7布置在殼體2內部，所述缸體設有相對於缸體7的旋轉軸線8同中心地布置的多個活塞空隙9，各一活塞10可縱向移動地布置在所述活塞空隙中。

活塞10分別與傳動法蘭3連接。為此，在所示出的實施例中，分別設置有連杆11。連杆11分別藉助於球窩關節來鉸接地支承在不僅所配屬的活塞10上而且在傳動法蘭3上。

缸體7以端側7a靠置在設有控制面16的控制底部17上。在控制底部17的控制面16與缸體7的端側7a之間構造有滑動支承部，其中，在斜軸機運行時，在缸體7繞著旋轉軸線8轉動的情況下，缸體7以端側7a在繞著旋轉軸線8轉動固定地(drehfest)布置在殼體2中的控制底部17的控制面16上沿著滑動。

在所示出的實施例中，缸體7支撐在通過球窩關節與傳動法蘭3鉸接地連接的支承軸頸12上，其中，彈簧18也支撐在支承軸頸12上，所述彈簧使缸體7緊貼到控制底部17的控制面16上。支承軸頸12相對於缸體7的旋轉軸線8同中心地布置。

為了控制壓力介質從由活塞空隙9和活塞10所構成的擠壓室中的供給和排出，在控制底部17的控制面16中構造有未詳細示出的腎形的控制空隙，所述控制空隙構成了軸向活塞機1的入口接頭19和出口接頭20。為了將由活塞空隙9和活塞10所構成的擠壓室與布置在控制底部17中的控制空隙相連接，缸體7在每個活塞空隙9上設有控制開口21。

在圖1中所示出的軸向活塞機1構造為具有可改變的排擠容積的調節機。在所述調節機中，缸體7的旋轉軸線8參照傳動軸4的旋轉軸線6的傾斜角能夠被調節，用以改變排擠容積。設有控制面16的控制底部17構造為搖擺體，所述搖擺體可繞著擺動軸線S擺動地布置在殼體2的控制底部接收部2a中。控制底部接收部2a固定在殼體2上。控制底部17的擺動軸線S進而缸體7位於傳動軸4的旋轉軸線6與缸體7的旋轉軸線8的交點S上並且垂直於旋轉軸線6和8。

為了調節控制底部17進而缸體7的傾斜度，設置有由調節活塞22所構成的調節裝置，該調節裝置與控制底部17處於作用連接。為此，調節活塞22設有連接軸頸23，該連接軸頸與控制底部17鉸接地連接。

控制底部17具有對置於控制面16的擺動面25，控制底部17以該擺動面布置在殼體2的控制底部接收部2a的接收面26中。在控制底部17的擺動面25與控制底部接收部2a的接收面26之間構造有滑動支承部，其中，在控制底部17繞著擺動軸線S擺動的情況下，控制底部17在控制底部接收部2a的接收面26上沿著滑動。

控制底部17的擺動面25和控制底部接收部2a的接收面26分別構造成筒狀，該筒狀具有繞著擺動軸線S的半徑。

在圖2中詳細地示出根據本發明的斜軸機的控制底部接收部2a和控制底部17，如在圖2中詳細地加以說明地，根據本發明，在控制底部17的構造為滑動面的擺動面25上施加有減小磨損的硬質材料層30。硬質材料層30構造為含碳的硬質材料層或者構造為氮化鉻層，所述含碳的硬質材料層或者所述氮化鉻層採用PVD方法施加到控制底部17的筒狀擺動面25上。在根據本發明的斜軸機中，控制底部接收部2a由金屬或者鑄件形成，並且，控制底部接收部2a的接收面26不具有表面硬化部。根據本發明藉助減小磨損的硬質材料層30對控制底部17的擺動面25進行塗層可以成本低廉地製造，所述擺動面25在該控制底部17繞著擺動軸線S擺動運動時構成了工作面，並且，可以省去了控制底部接收部2a的較大的接收面26的耗費的熱處理和耗費的硬化過程(例如氮化過程)。

在圖3中詳細地示出根據本發明的斜軸機的控制底部17和缸體7，如在圖3中詳細加以說明地，在根據本發明的斜軸機中，附加地，可以在控制底部17的控制面16上施加有減小磨損的硬質材料層31。所述硬質材料層31構造為含碳的硬質材料層或者構造為氮化鉻層，所述含碳的硬質材料層或者所述氮化鉻層採用PVD方法施加到控制底部17的控制面16上。在根據本發明的斜軸機中，缸體7由金屬製成，並且，缸體7的端面7a實施成不具有塗層或者說不具有有色金屬層。藉助減小磨損的硬質材料層31對控制底部17的控制面16進行塗層可以成本低廉地製造，並且，在缸體7的端側7a上可以省去經燒結的有色金屬層，該有色金屬層必須通過燒結過程被耗費地施加。