架柱式液壓迴轉鑽機的製作方法
2023-12-10 01:11:11
專利名稱：架柱式液壓迴轉鑽機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種礦山應用的架柱式液壓迴轉鑽機。
背景技術：
目前，國內礦山應用的鑽機大部分為臥式結構，其存在的不足之處在於鑽機在使用過程中體積笨重、移動及穩鑽時間長、鑽孔偏差大、鑽孔速度慢且操作不便、勞動強度大。
發明內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種操作方便、鑽孔速度快、精度高的架柱式液壓迴轉鑽機。
本實用新型解決上述技術問題採用的技術方案是架柱式液壓迴轉鑽機，它由主機、操作臺及泵站三部分組成，各部分之間用高壓油管連接，所述主機部分由相互配合的立柱總成、託架總成及迴轉總成構成。
所述主機部分的立柱總成由上頂板、立柱I、調整絲槓、鎖緊螺母、立柱II、頂緊油缸、底盤、鎖緊套、調整支柱和絞車滑輪組構成，上頂板設在立柱I的上端且為短階臺結構，階臺上裝有軸承及軸承套，軸承套上裝有兩個小滑輪；上頂板下端車有外螺紋與立柱I上端的內螺紋相配合連接，立柱I的下端有大螺距內螺紋；立柱II下端有內螺紋與頂緊油缸的外螺紋連接，頂緊油缸的下端焊接有底盤；立柱II上端有大螺距左旋內螺紋，通過左、右旋大螺距調整絲槓和兩個大螺母將立柱I和立柱II連接在一起形成立柱，立柱中部和下部分別裝有鎖緊套I和鎖緊套II，鎖緊套I上有大錐柄，其與託架總成的錐孔配合連接，並由鎖母鎖緊；絞車滑輪組的絞車滑架連接在鎖緊套I上且通過鋼絲繩連接上頂板的兩個小滑輪；鎖緊套II固定在立柱II上，鎖緊套II的側面焊有用以連接調整支柱組一端的螺母；另一端通過小錐軸、錐套與託架總成的前端相連接。
所述主機部分的託架總成由託架、導向軌道、油缸、連接塊、上滑板、鑽杆定位器構成，所述託架為U型鋼板結構，中部焊接有大錐套與立柱中間的鎖緊套I的錐柄相配合連接，有螺母鎖緊；託架上部是導向軌道，用螺絲連接，導向軌道中間裝有油缸，導軌上裝配有上滑板，通過連接塊將油缸芯軸與上滑板相連接，導向軌道前端裝有鑽杆定位器。
所述主機部分的迴轉總成由液壓馬達、迴轉裝置、輸出軸、鑽杆、鑽頭組成，液壓馬達前端裝配有迴轉裝置，迴轉裝置內裝有輸出軸，其通過方牙螺紋連接鑽杆和鑽頭，迴轉總成通過連接板固定在上滑板上。架柱式液壓迴轉鑽機，它由主機、操作臺及泵站三部分組成，各部分之間用高壓油管連接，所述主機部分由相互配合的立柱總成、託架總成及迴轉總成構成。
本實用新型取得的技術進步是本實用新型架柱式液壓迴轉鑽機由主機、操作臺及泵站三部分組成，主機由立柱總成、託架總成和迴轉總成組成，立柱由絲槓快調，後用液壓油缸頂緊裝置，外跨道軌式錐體快速連接鑽機，立柱總成是支承託架總成和迴轉總成工作的支腿，它體積小、重量輕，從而保證了調整速度快，頂緊力強，工作精度高，安全可靠等優點；由於泵站和液壓馬達的合理匹配，造就了鑽孔速度快而準確；託架總成實現了軌道前後移動600毫米和通過複合油缸實現一次行程1080毫米等優點，實現了使用方便、體積小而行程大，擴大了使用範圍和提高了勞動生產率。本實用新型比類似產品重量輕、鑽孔速度快、精度高、定位準確、操作簡便、維修費用極低，可以鑽不同方位，不同角度的孔，適用於各種複雜的地理環境及工作面。
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細地描述。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是本實用新型主機的結構示意圖。
圖3是本實用新型液壓泵站的結構示意圖。
上圖中，1-主機，2-迴轉總成，3-擺線馬達，4-操作架，5-短油管，6-長油管，7-液壓泵站，8-上頂板，9-絞車滑輪，10-立柱，11-鑽頭，12-鑽杆定位器，13-鑽杆，14-導向軌道，15-調整支柱，16-託架，17-鎖緊螺母，18-鎖緊套，19-調整絲槓，20-頂緊油缸，21-底盤，22-連接塊，23-油缸，24-油管接頭，25-液壓擺線馬達，26-隔爆型電動機，27-電機接頭，28-連軸器，29-平鍵，30-雙聯齒輪泵，31-溢流閥，32-耐震壓力表，33-高壓接頭，34-回油接頭，35-油箱支架，36-空氣濾清器，37-機油濾清器，38-油箱，39-迴轉裝置，40-輸出軸。
具體實施方式
如
圖1、2、3所示的實施例中，本實用新型架柱式液壓迴轉鑽機，它由主機、操作臺及泵站三部分組成，各部分之間用高壓油管連接，主機部分由相互配合的立柱總成、託架總成及迴轉總成構成。主機部分的立柱總成由上頂板、立柱I、調整絲槓、鎖緊螺母、立柱II、頂緊油缸、底盤、鎖緊套、調整支柱和絞車滑輪組構成，上頂板設在立柱I的上端且為短階臺結構，階臺上裝有軸承及軸承套，軸承套上裝有兩個小滑輪；上頂板下端車有外螺紋與立柱I上端的內螺紋相配合連接，立柱I的下端有大螺距內螺紋；立柱II下端有內螺紋與頂緊油缸的外螺紋連接，頂緊油缸的下端焊接有底盤；立柱II上端有大螺距左旋內螺紋，通過左、右旋大螺距調整絲槓和兩個大螺母將立柱I和立柱II連接在一起形成立柱，立柱中部和下部分別裝有鎖緊套I和鎖緊套II，鎖緊套I上有大錐柄，其與託架總成的錐孔配合連接，並由鎖母鎖緊；絞車滑輪組的絞車滑架連接在鎖緊套I上且通過鋼絲繩連接上頂板的兩個小滑輪；鎖緊套II固定在立柱II上，鎖緊套II的側面焊有用以連接調整支柱組一端的螺母；另一端通過小錐軸、錐套與託架總成的前端相連接。所述主機部分的託架總成由託架、導向軌道、油缸、連接塊、上滑板、鑽杆定位器構成，所述託架為U型鋼板結構，中部焊接有大錐套與立柱中間的鎖緊套I的錐柄相配合連接，有螺母鎖緊；託架上部是導向軌道，用螺絲連接，導向軌道中間裝有油缸，導軌上裝配有上滑板，通過連接塊將油缸芯軸與上滑板相連接，導向軌道前端裝有鑽杆定位器。所述主機部分的迴轉總成由液壓馬達、迴轉裝置、輸出軸、鑽杆、鑽頭組成，液壓馬達前端裝配有迴轉裝置，迴轉裝置內裝有輸出軸，其通過方牙螺紋連接鑽杆和鑽頭，迴轉總成通過連接板固定在上滑板上。鑽機通過操作臺進行集中操作，操作臺設有兩個三位四通閥分別控制液壓馬達和油缸，左手柄控制液壓馬達，右手柄控制油缸，向前推馬達正轉右旋，油缸活塞杆伸出，手柄向後馬達左旋油缸活塞杆收縮，中位系統卸載。泵站主要由隔爆型電動機、雙聯齒輪泵、溢流閥、壓力表和油箱等組成，根據需要，隔爆型電動機可安裝在下邊；為了方便搬運，電機、齒輪泵和油箱可解體，各油管用快速接頭連接，雙聯齒輪泵為右旋，雙聯齒輪泵上端為主泵接口，額定壓力為11Mpa，下端為副泵接口，額定壓力為6Mpa，油箱內應保持適當的容積(約120L)外，為保證液壓系統正常工作，設置了多種保護裝置如銅絲網濾油器、空氣濾器清器、冷卻器等。當需要井下補充液壓油時可以從空氣濾清器注入。該機工作原理為該機利用全液壓傳動，立柱由底部油缸頂緊，保持了鑽孔時的定位牢固，鑽孔時的穩定性和準確性，利用錐體的快速調整及穩固實現了全方位快捷調整及穩固，再利用該機設計的導軌行程大，動力匹配合理，實現了該機的輔助時間大大縮短，鑽孔速度快、精度高等特點。
權利要求1.架柱式液壓迴轉鑽機，它由主機、操作臺及泵站三部分組成，各部分之間用高壓油管連接，其特徵在於所述主機部分由相互配合的立柱總成、託架總成及迴轉總成構成。
2.根據權利要求1所述的架柱式液壓迴轉鑽機，其特徵在於所述主機部分的立柱總成由上頂板、立柱I、調整絲槓、鎖緊螺母、立柱II、頂緊油缸、底盤、鎖緊套、調整支柱和絞車滑輪組構成，上頂板設在立柱I的上端且為短階臺結構，階臺上裝有軸承及軸承套，軸承套上裝有兩個小滑輪；上頂板下端車有外螺紋與立柱I上端的內螺紋相配合連接，立柱I的下端有大螺距內螺紋；立柱II下端有內螺紋與頂緊油缸的外螺紋連接，頂緊油缸的下端焊接有底盤；立柱II上端有大螺距左旋內螺紋，通過左、右旋大螺距調整絲槓和兩個大螺母將立柱I和立柱II連接在一起形成立柱，立柱中部和下部分別裝有鎖緊套I和鎖緊套II，鎖緊套I上有大錐柄，其與託架總成的錐孔配合連接，並由鎖母鎖緊；絞車滑輪組的絞車滑架連接在鎖緊套I上且通過鋼絲繩連接上頂板的兩個小滑輪；鎖緊套II固定在立柱II上，鎖緊套II的側面焊有用以連接調整支柱組一端的螺母；另一端通過小錐軸、錐套與託架總成的前端相連接。
3.根據權利要求1所述的架柱式液壓迴轉鑽機，其特徵在於所述主機部分的託架總成由託架、導向軌道、油缸、連接塊、上滑板、鑽杆定位器構成，所述託架為U型鋼板結構，中部焊接有大錐套與立柱中間的鎖緊套I的錐柄相配合連接，有螺母鎖緊；託架上部是導向軌道，用螺絲連接，導向軌道中間裝有油缸，導軌上裝配有上滑板，通過連接塊將油缸芯軸與上滑板相連接，導向軌道前端裝有鑽杆定位器。
4.根據權利要求1所述的架柱式液壓迴轉鑽機，其特徵在於所述主機部分的迴轉總成由液壓馬達、迴轉裝置、輸出軸、鑽杆、鑽頭組成，液壓馬達前端裝配有迴轉裝置，迴轉裝置內裝有輸出軸，其通過方牙螺紋連接鑽杆和鑽頭，迴轉總成通過連接板固定在上滑板上。
專利摘要本實用新型公開了一種架柱式液壓迴轉鑽機，它由主機、操作臺及泵站三部分組成，各部分之間通過膠管連接，主機部分由相互配合的立柱總成、託架總成及迴轉總成構成。本實用新型比類似產品重量輕、鑽孔速度快、精度高、定位準確、操作簡便、維修費用極低，可以鑽不同方位，不同角度的孔，適用於各種複雜的地理環境及工作面。
文檔編號E21B3/00GK2786269SQ20052002409
公開日2006年6月7日 申請日期2005年5月18日 優先權日2005年5月18日
發明者王偉, 賈鳳來 申請人:石家莊萬達液壓機電有限公司