一種降低雪茄芯葉蛋白質的方法
2023-11-06 18:06:47 3
專利名稱：一種降低雪茄芯葉蛋白質的方法
技術領域：
本發明涉及雪茄菸葉生產領域和生物技術領域，更確切地說是對芯葉施加蛋白酶組合製劑以降低芯葉蛋白質的方法。
背景技術：
雪茄菸葉具有糖氮比低、蛋白質含量高的特點，自然陳化之後往往不宜直接用於生產，需要經過一個人工發酵過程，進一步調製、改善菸葉內外品質。芯葉一般為頂部菸葉，蛋白質含量較包皮菸葉更高，燃吸時會產生較重的如同燃燒羽毛的臭味，同時還會產生辛辣、苦澀的感覺。對進入配方生產前的芯葉進行人工發酵，施加蛋白酶，將蛋白質大分子降解為含氮的小分子和游離的胺基酸等物質，同時，在人工發酵這個高溫高溼的環境中，伴隨蛋白質大分子的降解，引起芯葉中其它化學成分的變化，達到協調菸葉成分，改善感官質量，提升菸葉品質的目的。目前國內外利用生物酶技術降解菸葉蛋白質以提高菸葉品質的研究大多集中在烤菸菸葉上，而對於蛋白質含量近烤菸兩倍的雪茄菸葉的此類研究較少。經過檢索相關專利發現①中國專利公告號CN1757332 (200510045039. 6)公開了一種雪茄菸原料處理工藝，即在適當的溫度和溼度的條件下，進行一段時間的雪茄菸葉回潮，縮短醇化周期，提早進入配方生產。此方法提供了快速醇化的人工發酵方法，一定程度上對醇化菸葉吃味起到作用，但該方法未針對性的解決雪茄菸葉蛋白質含量高的特點，因此菸葉原料的品質未得到根本性的改善；②中國專利公開號CN101125028 (200710050157. 5)公開了一種雪茄菸葉的醇化方法，在加入對菸葉醇化有利的化學物質的基礎上，引入了生物活性酶，但該專利中並未提供酶作用的最適條件，而是否具備酶作用的最適溫度、溼度和時間條件對酶發生作用至關重要。
發明內容
本發明的目的是一種降低雪茄芯葉蛋白質的方法，以改善感官質量，提升菸葉品質。本發明的目的是這樣實現的一種降低雪茄芯葉蛋白質的方法，在芯葉晾制結束後、進入配方生產前，施加蛋白酶組合製劑以降低芯葉蛋白質。上述蛋白酶組合製劑由複合蛋白酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶和鹼性蛋白酶中的一種或幾種溶於水中製成；上述四種酶佔水的質量分數分別是0^-0.9^,0^-3.9%, 0% 3. 9%，0% 0. 9%。上述蛋白酶組合製劑與灌水回潮後的芯葉的用量的重量比為5 30 100。上述芯葉施酶後再進行人工發酵，其工藝參數是溫度35°C 55°C，相對溼度 70% 90%，時間4h 48h，酶的截止條件是70°C 100°C，5min 30min。上述蛋白酶組合製劑由中性蛋白酶和鹼性蛋白酶溶解在水中製成酶液，中性蛋白酶和鹼性蛋白酶在水中的質量分數分別是2. 5%和0.5% ；所述晾制後的芯葉經灌水回潮後，芯葉最終水分達到25% ；將上述酶液噴施在回潮後的芯葉上，兩者的重量比為 10 100;施酶後的芯葉人工發酵條件是溫度45°C，相對溼度85%，時間Mh;發酵結束後， 立即在90°C，IOmin完成酶的截止。上述蛋白酶組合製劑由複合蛋白酶、中性蛋白酶和鹼性蛋白酶溶於水中製成酶液，複合蛋白酶、中性蛋白酶和鹼性蛋白酶在水中的質量分數分別是0.3^^1.8%和0.4%; 所述晾制後的芯葉經灌水回潮後，芯葉最終水分達到25% ；將上述酶液噴施在回潮後的芯葉上，兩者的重量比為15 100 ；施酶後的芯葉人工發酵條件是溫度45°C，相對溼度85%， 時間12h ；發酵結束後，立即在85°C，15min完成酶的截止。上述蛋白酶組合製劑由複合蛋白酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶和鹼性蛋白酶溶解在水中製成酶液，上述四種酶在水中的質量分數分別是0. 15%，1.2%，2.0^^Π 0. 25% ；所述晾制後的芯葉經灌水回潮後，芯葉最終水分達到25% ；將酶液噴施在回潮後的芯葉上， 兩者的重量比為12 100 ；施酶後的芯葉人工發酵條件是溫度42°C，相對溼度80%，時間 48h ；發酵結束後，立即在80°C，20min完成酶的截止。本發明將芯葉的回潮處理作為施加酶製劑的前提，既最大限度的保留雪茄菸葉優點、減少雜氣味，又為酶製劑分子更好的接觸芯葉蛋白質分子提供條件，且本專利提供了蛋白酶組合製劑作用的最適條件，即報導了最佳發酵工藝參數，使蛋白酶在最適條件下降解底物，從而改善芯葉品質，而對此，現有技術未見報導。本發明的技術方案是基於下述認識完成的雪茄菸葉和烤菸菸葉不同，調製過程是通過晾制的方式而非烘烤，因此，芯葉中的蛋白酶、纖維素酶和過氧化物酶等的活力並未完全喪失，本發明中芯葉採用回潮的預處理方式的結果，激發了未鈍化的內源酶，使得芯葉在回潮處理這個階段能夠去除雜氣、醇化吃味，且在內源酶的作用下，某些化學組成含量發生變化，在一定程度上對菸葉品質的提高起到有利作用；回潮後的發酵過程具有高溫高溼的特點，為外加蛋白酶發生作用提供了有利條件。在本發明中，針對芯葉蛋白質含量高的特點，選擇性的加入蛋白酶組合製劑，確定最佳的發酵工藝參數，將大分子的蛋白質降解成小分子的含氮化合物及游離胺基酸等，協調菸葉成分，改善感官質量，提升菸葉品質。與現有的技術相比，本發明的有益效果是利用雪茄菸葉灌水回潮的預處理方式， 在芯葉質量初步改善的基礎上，針對性的加入蛋白酶組合酶製劑，進行人工發酵，其結果是，降低芯葉蛋白質含量，芯葉苦澀味減少、香甜感增加、刺激性降低、雜味大幅去除、餘味得到改善，較好的提升了芯葉品質，見表1和表2。本發明的優點將在具體實施方式
中加以進一步闡述。表1對照樣和處理樣常規化學成分的變化
權利要求
1.一種降低雪茄芯葉蛋白質的方法，其特徵是在芯葉晾制結束後、進入配方生產前， 施加蛋白酶組合製劑以降低芯葉蛋白質。
2.根據權利要求1所述的一種降低雪茄芯葉蛋白質的方法，其特徵是所述蛋白酶組合製劑由複合蛋白酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶和鹼性蛋白酶中的一種或幾種溶於水中製成；上述四種酶佔水的質量分數分別是0% 0.9%，0% 3.9%，0% 3.9%，0% 0. 9%。
3.根據權利要求1所述的一種降低雪茄芯葉蛋白質的方法，其特徵是所述蛋白酶組合製劑與灌水回潮後的芯葉的用量的重量比為5 30 100。
4.根據權利要求1所述的一種降低雪茄芯葉蛋白質的方法，其特徵是所述芯葉施酶後再進行人工發酵，其工藝參數是溫度35°C 55°C，相對溼度70 % 90 %，時間4h 48h， 酶的截止條件是70°C 100°C，5min 30min。
5.根據權利要求4所述的一種降低雪茄芯葉蛋白質的方法，其特徵是所述蛋白酶組合製劑由中性蛋白酶和鹼性蛋白酶溶解在水中製成酶液，中性蛋白酶和鹼性蛋白酶在水中的質量分數分別是2. 5%和0. 5% ；所述晾制後的芯葉經灌水回潮後，芯葉中最終水分達到 25%;將上述酶液噴施在回潮後的芯葉上，兩者的重量比為10 100 ；施酶後的芯葉人工發酵條件是溫度45°C，相對溼度85%，時間24h ；發酵結束後，立即在90°C，IOmin完成酶的截止。
6.根據權利要求4所述的一種降低雪茄芯葉蛋白質的方法，其特徵是所述蛋白酶組合製劑由複合蛋白酶、中性蛋白酶和鹼性蛋白酶溶於水中製成酶液，複合蛋白酶、中性蛋白酶和鹼性蛋白酶在於水中的質量分數分別是0.3%、1. 8%和0.4%;所述晾制後的芯葉經灌水回潮後，芯葉中最終水分達到25% ；將上述酶液噴施在回潮後的芯葉上，兩者的重量比為 15 100;施酶後的芯葉人工發酵條件是溫度45°C，相對溼度85%，時間12h;發酵結束後， 立即在85°C，15min完成酶的截止。
7.根據權利要求4所述的一種降低雪茄芯葉蛋白質的方法，其特徵是所述蛋白酶組合製劑由複合蛋白酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶和鹼性蛋白酶溶解在水中製成酶液，上述四種酶在水中的質量分數分別是0. 15 %，1. 2 %，2. 0 %和0. 25 % ；所述晾制後的芯葉經灌水回潮後，芯葉中最終水分達到25% ；將酶液噴施在回潮後的芯葉上，兩者的重量比為 12 100;施酶後的芯葉人工發酵條件是溫度42°C，相對溼度80%，時間48h;發酵結束後， 立即在80°C，20min完成酶的截止。
全文摘要
一種降低雪茄芯葉蛋白質的方法，準確地說是在芯葉晾制結束後、進入配方生產前，利用蛋白酶製劑降解芯葉蛋白質，改善芯葉品質的方法，具體說是利用一種或多種蛋白酶的組合製劑，根據最佳發酵參數，對灌水回潮後的芯葉進行人工發酵，再經過酶的截止，得到品質提高的芯葉。處理後的芯葉蛋白質含量降低、苦澀味減少、香甜感增加、刺激性降低、雜味大幅去除、餘味得到改善。本方法工藝簡單，重複性好，成本低。
文檔編號A24B15/20GK102178344SQ201110123608
公開日2011年9月14日 申請日期2011年5月13日 優先權日2011年5月13日
發明者吳豔, 寇明鈺, 戴亞, 曾代龍, 李寧, 汪長國, 王鵬, 賈玉紅, 趙敏, 雷金山 申請人:川渝中煙工業公司