一種切削鑽機的製作方法
2023-11-10 11:00:57 1
專利名稱：一種切削鑽機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種切削鑽機，屬於重型機械領域。
背景技術：
現有的切削鑽機類產品，如專利號為200520052467. 7公開的一種全液壓多方位潛孔鑽機，具體是一種適用於冶金、煤炭、建材、鐵路、水電建設、國防施工等工程爆破孔鑽鑿作業及水電、交通、能源、城建基坑支護的巖土錨固工程中使用的全液壓多方位潛孔鑽機。空壓機和液壓泵分別安裝於發動機的飛輪殼和側取力上；鑽孔角度調節機構由三角架、仰俯油缸、擺角油缸組成，三角架一端通過鉸軸與臂架鉸接，擺角油缸驅動三角架繞鉸軸轉動，實現鑽架仰俯，三角架另一端鉸軸與鑽鑿機構相聯，通過擺角油缸驅動實現鑽鑿機構擺角。該技術結構緊湊、機動性好、效率高、可多方位鑽孔、操縱輕便靈活、使用維護成本低。但是，包括該技術的現有技術，普遍存在重心靠後，在鑽孔的時候，容易抬起，使得鑽孔打歪，鑽頭卡死拔不出來的現象；而且，遇到堅硬的表面，保護不夠，動臂和鑽架以及相關部件的強度低，容易開裂和損壞；以上因素造成整機的工作性能差、下壓力不夠、成孔速度慢、 運轉不方便。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構設計合理、工作性能好、下壓力大、安全可靠、部件承受能力強、成孔速度快、適應較惡劣工況、操作方便的切削鑽機。本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案是該切削鑽機，其結構特點是 由底盤總成、迴轉機構、平臺總成、動力系統、液壓系統、作業系統、動臂油缸、動臂、鑽架油缸、鑽頭、鑽架、鑽杆、動力頭系統、鑽杆推進系統組成，所述的底盤總成設置在最下端，所述的平臺總成通過迴轉機構與底盤總成相連並設置在底盤總成的上方，所述動力系統、液壓系統、作業系統之間互相連接並設置在平臺總成上，所述動力系統與底盤總成相連，所述動臂油缸一端鉸接在平臺總成上，另外一端與動臂鉸接相連，所述鑽架油缸一端鉸接在動臂上，另外一端與鑽架鉸接相連，所述動臂與鑽架連接，所述的鑽杆推進系統設置在鑽架的上方，所述動力頭系統、鑽杆、鑽頭從上到下依次設置在鑽架中，所述液壓系統分別與鑽架油缸、動臂油缸、鑽杆推進系統相連。本實用新型所述的底盤總成上活動設置有推土鏟、推土油缸，所述推土油缸與推土鏟相連。本實用新型所述的平臺總成上設置有空壓機系統。本實用新型所述的動臂部分的鑽杆中部設有導向限位套。可隨鑽杆的推進進行位置跟進，以最可靠對鑽孔精度進行控制。本實用新型所述的鑽架中設置有行程開關，所述行程開關與鑽杆相連。本實用新型所述的平臺總成上設置有駕駛室，所述的作業系統設置在駕駛室中。本實用新型所述的動臂的臂架採用長耳板過渡。
3[0011]本實用新型所述的動臂的鉸點側偏於平臺中心線。本實用新型同現有技術相比具有以下優點及效果本實用新型整機具有結構緊湊，作業範圍廣，成孔速度快，運轉方便等特點，為市場提供了一種全新的低能、高效、安全的鑽孔設備。重心靠前，能夠提高整機穩定性和鑽杆下壓力，提高工作效率和鑽孔工作質量。動臂鉸點側偏於平臺中心線既能保證司機操作時的視野，又能提高鑽孔高度。臂架採用長耳板過渡，減少焊接應力集中，防止開裂。同時整個臂架採用U型結構梁，提高強度、剛度和可靠性。
圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型的俯視結構示意圖。標號說明推土鏟1、推土油缸2、底盤總成3、迴轉機構4、平臺總成5、動力系統6、 液壓系統7、駕駛室8、空壓機系統9、作業系統10、動臂油缸11、動臂12、鑽架油缸13、鑽頭 14、導向限位套15、行程開關16、鑽架17、鑽杆18、動力頭系統19、鑽杆推進系統20。
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型做進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型並不局限於以下實施例。實施例1 如圖1、2所示，本實施例的切削鑽機由推土鏟1、推土油缸2、底盤總成 3、迴轉機構4、平臺總成5、動力系統6、液壓系統7、駕駛室8、空壓機系統9、作業系統10、動臂油缸11、動臂12、鑽架油缸13、鑽頭14、導向限位套15、行程開關16、鑽架17、鑽杆18、動力頭系統19和鑽杆推進系統20組成。底盤總成3為本實用新型的行走和底盤部分，設置在最下端，直接與地面接觸，選用8. 5T級四輪，以及450mm加寬履帶板，減小接地比壓，保證整機的穩定性以及較大鑽杆下壓力，提高鑽機的作業效率。上面設置有迴轉機構4，迴轉機構4可以在底盤總成3上360 度自由旋轉。平臺總成5通過迴轉機構4與底盤總成3相連並設置在底盤總成3的上方， 動力系統6、液壓系統7、駕駛室8、空壓機系統9、作業系統10設置在平臺總成5上，所述動力系統6與底盤總成3相連給行走和旋轉提供動力，動力系統6與液壓系統7、作業系統10 之間互相連接，作業系統10設置在駕駛室8中。動力系統6的燃油箱和液壓系統7的液壓箱都放在平臺總成5右側，主閥掛在兩個油箱的前端，主閥的可維護性能好；機罩需要液壓油箱造型，增加油箱的強度。底盤總成3上活動設置有推土鏟1、推土油缸2，推土油缸2與液壓系統7相連，推土油缸2推動推土鏟1進行推土工作。動臂油缸11 一端鉸接在平臺總成5上，另外一端與動臂12鉸接相連，所述鑽架油缸13 —端鉸接在動臂12上，另外一端與鑽架17鉸接相連，所述動臂12與鑽架17連接，動臂12鉸點側偏於平臺中心線，動臂12鉸點側偏於平臺中心線既能保證司機操作時的視野， 又能提高鑽孔高度。動臂12採用箱型結構以及對於易開裂部位進行補強處理，提高整個動臂的抗扭強度和剛度。動臂的臂架採用長耳板過渡，減少焊接應力集中，防止開裂。同時整個臂架採用U型結構梁，提高強度、剛度和可靠性。
4[0021]所述的鑽杆推進系統20設置在鑽架17的上方，行程開關16設置在鑽架17上，行程開關16檢測鑽頭14、鑽杆18的位置，所述動力頭系統19、鑽杆18、鑽頭14從上到下依次設置在鑽架17中，所述液壓系統7分別與鑽架油缸13、動臂油缸11、鑽杆推進系統20相連。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本實用新型專利構思所述的構造、特徵及原理所做的等效或簡單變化， 均包括於本實用新型專利的保護範圍內。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的範圍，均應屬於本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種切削鑽機，其特徵是由底盤總成、迴轉機構、平臺總成、動力系統、液壓系統、 作業系統、動臂油缸、動臂、鑽架油缸、鑽頭、鑽架、鑽杆、動力頭系統、鑽杆推進系統組成，所述的底盤總成設置在最下端，所述的平臺總成通過迴轉機構與底盤總成相連並設置在底盤總成的上方，所述動力系統、液壓系統、作業系統之間互相連接並設置在平臺總成上，所述動力系統與底盤總成相連，所述動臂油缸一端鉸接在平臺總成上，另外一端與動臂鉸接相連，所述鑽架油缸一端鉸接在動臂上，另外一端與鑽架鉸接相連，所述動臂與鑽架連接，所述的鑽杆推進系統設置在鑽架的上方，所述動力頭系統、鑽杆、鑽頭從上到下依次設置在鑽架中，所述液壓系統分別與鑽架油缸、動臂油缸、鑽杆推進系統相連。
2.根據權利要求1所述的切削鑽機，其特徵是所述的底盤總成上活動設置有推土鏟、 推土油缸，所述推土油缸與推土鏟相連。
3.根據權利要求1所述的切削鑽機，其特徵是所述的平臺總成上設置有空壓機系統。
4.根據權利要求1所述的切削鑽機，其特徵是所述的動臂部分的鑽杆中部設有導向限位套。
5.根據權利要求1所述的切削鑽機，其特徵是所述的鑽架中設置有行程開關，所述行程開關與鑽杆相連。
6.根據權利要求1所述的切削鑽機，其特徵是所述的平臺總成上設置有駕駛室，所述的作業系統設置在駕駛室中。
7.根據權利要求1所述的切削鑽機，其特徵是所述的動臂的臂架採用長耳板過渡。
8.根據權利要求1所述的切削鑽機，其特徵是所述的動臂鉸點側偏於平臺中心線。
專利摘要本實用新型涉及一種切削鑽機，屬於重型機械領域。由底盤總成、迴轉機構、平臺總成、動力系統、液壓系統、作業系統、動臂油缸、動臂、鑽架油缸、鑽頭、鑽架、鑽杆、動力頭系統、鑽杆推進系統組成，底盤總成設在最下端，平臺總成通過迴轉機構與底盤總成相連並設在底盤總成的上方，動力系統、液壓系統、作業系統之間互相連接並設置在平臺總成上，動力系統與底盤總成相連，動臂油缸一端鉸接在平臺總成上，另外一端與動臂鉸接相連，鑽架油缸一端鉸接在動臂上，另外一端與鑽架鉸接相連，動臂與鑽架連接，鑽杆推進系統設置在鑽架的上方，動力頭系統、鑽杆、鑽頭從上到下依次設置在鑽架中，液壓系統分別與鑽架油缸、動臂油缸、鑽杆推進系統相連。
文檔編號E02F3/96GK201963198SQ20112002238
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月24日 優先權日2011年1月24日
發明者任貴東, 吳大可, 吳斌, 張燾, 李靜寅, 王李波, 蘇家斌, 袁江琴, 陳順牛, 顧孫強 申請人:杭州杭重工程機械有限公司