鋁部件超聲波清洗烘乾流水線的製作方法

2023-12-06 11:34:16 2

本發明涉及一種清洗設備，特別涉及一種鋁部件超聲波清洗烘乾流水線。

背景技術：

現有技術中鋁製品的加工，需要經過衝壓和拉伸，鋁製品加工後需要對其進行清洗後才能出廠和使用，目前鋁製品加工後主要是通過鹼液噴洗和清水衝洗相結合的方式進行清洗，其清洗效率低，同時清洗的也不是很乾淨，不能滿足出廠的標準，因此需要多次的清洗才能達到標準，生產成本高。

技術實現要素：

本發明的目的是為解決上述問題，提供了一種鋁部件超聲波清洗烘乾流水線。

為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案：一種鋁部件超聲波清洗烘乾流水線，包括箱體，在所述的箱體內從進料端到出料端依次設置有上料臺、脫脂槽、超聲波清洗槽、超聲波漂洗槽、酸洗槽、漂洗槽、高溫漂洗槽以及烘箱機構；在所述的箱體內還設置有傳送機構，在所述的傳送機構上設置有用於放置工件的吊籃，所述的傳動機構帶動吊籃傳動，依次經過脫脂槽、超聲波清洗槽、超聲波漂洗槽、酸洗槽、漂洗槽、高溫漂洗槽以及烘箱機構。

作為本發明的一種改進，所述的傳動機構包括多組的傳動輥，在所述的傳動輥上設置有傳動帶，在所述的傳動帶上設置有吊環，所述的吊籃通過掛鈎掛在所述的吊環上。

作為本發明的一種改進，在所述的脫脂槽、超聲波清洗槽、超聲波漂洗槽、酸洗槽、漂洗槽、高溫漂洗槽的正上方均設置有傳動輥，在每兩個槽之間的傳送帶為倒置U型狀設置。

作為本發明的一種改進，在U型底的傳動帶處設置有導杆。

作為本發明的一種改進，在所述的箱體的頂部設置有排風機。

作為本發明的一種改進，在所述的烘箱機構內設置有電加熱器，所述的電加熱器設置在吊籃的底部，在電加熱器與吊籃之間設置有空心孔狀導熱板。

作為本發明的一種改進，在所述的在所述的箱體上還設置有排氣口。

有益效果：

本發明提供的一種鋁部件超聲波清洗烘乾流水線，通過將工件裝入吊籃內，採用傳送機構帶動吊籃依次進入脫脂槽、超聲波清洗槽、超聲波漂洗槽、酸洗槽、漂洗槽、高溫漂洗槽清洗，並通過烘箱機構烘乾，其清洗效率高，同時通過將每兩個槽之間的傳送帶設置成倒置U型狀，能夠增大傳動距離，能夠一次性掛置多個吊籃，提高了上料效率，通過在電加熱器與吊籃之間設置有空心孔狀導熱板，導熱更加均勻，保證了烘乾的效果。

附圖說明

圖1為本發明的第一部分結構示意圖；

圖2為本發明的第二部分的結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合具體實施例對本發明提供的技術方案進行詳細說明，應理解下述具體實施方式僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。

實施例1：

如圖1所示的一種鋁部件超聲波清洗烘乾流水線，包括箱體，在所述的箱體內從進料端到出料端依次設置有上料臺1、脫脂槽2、超聲波清洗槽3、超聲波漂洗槽4、酸洗槽5、漂洗槽6、高溫漂洗槽7以及烘箱機構13。

在所述的箱體內還設置有傳送機構，在所述的傳送機構上設置有用於放置工件的吊籃8，所述的傳動機構帶動吊籃8傳動，依次經過脫脂槽2、超聲波清洗槽3、超聲波漂洗槽4、酸洗槽5、漂洗槽6、高溫漂洗槽7以及烘箱機構13。

所述的傳動機構包括多組的傳動輥10，在所述的傳動輥10上設置有傳動帶，在所述的傳動帶上設置有吊環，所述的吊籃8通過掛鈎掛在所述的吊環上。在所述的脫脂槽2、超聲波清洗槽3、超聲波漂洗槽4、酸洗槽5、漂洗槽6、高溫漂洗槽7的正上方均設置有傳動輥10，在每兩個槽之間的傳送帶為倒置U型狀設置。在U型底的傳動帶處設置有導杆9，通過導杆9起到支撐作用。

在所述的箱體的頂部設置有排風機11。在所述的烘箱機構13內設置有電加熱器12，所述的電加熱器12設置在吊籃8的底部，在電加熱器與吊籃之間設置有空心孔狀導熱板15。在所述的在所述的箱體上還設置有排氣口。

本發明提供的一種鋁部件超聲波清洗烘乾流水線，通過將工件裝入吊籃內，採用傳送機構帶動吊籃依次進入脫脂槽、超聲波清洗槽、超聲波漂洗槽、酸洗槽、漂洗槽、高溫漂洗槽清洗，並通過烘箱機構烘乾，其清洗效率高，同時通過將每兩個槽之間的傳送帶設置成倒置U型狀，能夠增大傳動距離，能夠一次性掛置多個吊籃，提高了上料效率，通過在電加熱器與吊籃之間設置有空心孔狀導熱板，導熱更加均勻，保證了烘乾的效果。

本發明方案所公開的技術手段不僅限於上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特徵任意組合所組成的技術方案。以上所述的是本發明的基體實施方式，應當指出，對本領域技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干的改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護範圍。