把手結構以及其製造方法
2023-12-08 04:09:11 1
專利名稱：把手結構以及其製造方法
技術領域：
本發明涉及適用於各種家電產品等上的把手結構以及其製造方法。
一方面，對於消費者對當前家電產品等的要求，不僅有對產品性能的要求，而且對產品外形美觀方面的要求也佔有很重要的地位。於是，當前產品生產廠家方面對提高產品的整體的或者部分的美觀方面做出了很多努力。
鑑於當前的趨勢，對於製作適用於各種家電產品上的把手，不僅從把手性能的方面考慮，而且還從產品整體的美觀方面考慮製作多樣形狀的把手。但是，根據已有技術的把手結構以及其製造方法，在把手的性能方面以及把手的外形美觀方面未能有突破性地發展。
也就是說，對於通過已有技術方式製作的把手(1A)，由於通常是通過噴漆(SPRAY)等的方式對把手表面進行塗裝處理，所以在使用者的反覆使用中必須會產生把手表面的塗裝脫落現象，以及經過長時間使用後會產生褪色現象，影響了把手的美觀。
特別是，對於塗裝的把手表面，與化妝品等的化學物質的接觸上存在非常脆弱的缺點。
一方面，在把手(1A)的表面上陰刻或者陽刻文字以及圖形的情況下，由於經過長時間的使用和與其它物體之間的相互影響等原因，而導致文字以及圖形失去原有的形狀。
也就是說，在陰刻的情況下表面的槽內會夾雜有異物，在陽刻的情況下因與其它物體之間的碰撞會產生破損以及磨損等的問題，導致雕刻在表面上的文字以及圖形失去原有的模樣而使把手表面很雜亂，反而給把手的外觀帶來不良影響。
為了克服現有的技術存在的上述缺點，本發明提供一種把手結構以及其製造方法，以解決其塗裝脫落的問題並解決陰刻或者陽刻的圖形或者文字易受損壞的問題。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案是本發明的把手由鐵芯和透明的外皮構成，鐵芯具備有色彩，由透明材質形成的外皮包圍在鐵芯上。
一方面，為了達到本發明的目的，本發明的另一實例提供具有如下階段為特徵的把手的製造方法將樹脂注入到鐵芯成型用模具的型腔內成型鐵芯的階段；從所述模具內取出成型完畢的鐵芯的階段；將從鐵芯成型用模具內取出的鐵芯投入到比鐵芯的體積大具備有型腔的外皮成型用模具內的階段；將透明樹脂注入到外皮成型用模具的型腔內成型包圍鐵芯的外皮的階段；從所述外皮成型用模具內取出由鐵芯和包圍鐵芯的外皮構成的把手的階段。
圖1是適用於家電產品等上的已有技術把手的實例斜視圖。
圖2是本發明把手的適用例斜視圖。
圖3是本發明把手的平面圖。
圖4是圖3的底面圖。
圖5是圖3的I-I線縱斷面圖。
圖6是本發明把手的製造過程的流程圖。
圖7是將鐵芯投入到模具內狀態的簡略圖。
圖8A是圖7的鐵芯結構的平面圖。
圖8B是圖8A的正面圖。
圖9是將鐵芯投入到模具內狀態的另一實施例簡略圖。
圖紙的主要部分符號說明1把手 2鐵芯(CORE)200夾模用肋材(CLAMPING RIB)210支撐肋材220凹入部 230加強肋材240固定軸套(BOOS) 3外皮4外皮成型用模具400型腔(CAVITY)4A上部模具 4B下部模具下面參照圖2至圖9，對本發明的實施例進行詳細說明。
如圖所示，本發明的把手(1)具有如下結構鐵芯(2)具備有色彩；由透明材質形成的外皮(3)包圍在鐵芯(2)上。這時，所述鐵芯(2)最好是形成棍子形狀，在情況下，為了把持的方便鐵芯(2)最好是沿著長度方向具有一定曲率。
另外，所述鐵芯(2)的兩端部中至少某一方向的端部形成流線型，外皮(3)的兩端部中至少某一方向的端部形成流線型。
另外，所述外皮(3)的兩端部中至少某一端部可以形成沿著末端逐漸變寬的扇子形狀。特別是，相當於扇子形狀的弦上部分最好是沿著內側弓曲，以便能夠容易地對把手(1)進行把持。
也就是說，形成所述外皮(3)的扇子形狀的部分中將相當於弦上部分沿著內側弓曲的情況下，在把持本發明的把手(1)時，從人體工程學觀點上看，在按照拳頭方式把持把手的狀態下，可以使手刃的形態以及拇指和中指的形態能夠很好地協調，不僅可以增加對把手(1)的把持力，而且還能夠容易地把持把手。
另外，所述鐵芯(2)的下部面最好是設置凹入部(220)，凹入部(220)作用是，縮短與材料的成型時間以及防止成型時的收縮現象，在上述情況下，所述鐵芯(2)下部面上的凹入部(220)上最好是具備增強強度的加強肋材(230)。
所述加強肋材(230)的作用是，為了形成所述外皮(3)注入透明樹脂時，可以防止因高速高壓注入的透明樹脂導致鐵芯(2)的變形現象；所述加強肋材(230)可以形成「L」字形狀等的其它形狀。
一方面，圖7為將兩端上形成有夾模用肋材(200)的鐵芯(2)投入到模具內狀態的簡略圖，圖8A是圖7的鐵芯結構的平面圖，圖8B是圖7的鐵芯結構的正面圖。鐵芯(2)上具備有夾模用肋材(200)，該夾模用肋材(200)的作用是，為了形成外皮(3)將鐵芯(2)投入到模具內時能夠將鐵芯(2)支撐在模具上，為了使夾模用肋材(200)咬在上部模具(4A)和下部模具(4B)上，最好是將所述夾模用肋材(200)分別具備在鐵芯(2)的兩端上，特別是，最好是將夾模用肋材(200)具備在所述鐵芯(2)兩端的下部側。
將所述夾模用肋材(200)具備在鐵芯(2)兩端的下部側的理由是，所述外皮(3)的成型完畢後去除夾模用肋材(200)時，從外觀上看不出設置夾模用肋材(200)的痕跡。
另外，圖9是將鐵芯投入到模具內狀態的另一實施例簡略圖。如圖9所示，鐵芯(2)一側的末端部上設置有夾模用肋材(200)；所述鐵芯(2)另一側的端部下部面上設置有將鐵芯(2)投入到外皮成型用模具(4)內時接觸在下部模具的型腔(400)(CAVITY)底面上的支撐肋材(210)。
也就是說，鐵芯(2)的兩端部中至少一側端部的下部可以追加設置將鐵芯(2)投入到模具內時接觸在下部模具(4B)上的支撐肋材(210)。
上述方式也可以使用在如圖7所示的按照另外形狀設計的模具上。
一方面，所述鐵芯(2)的表面上可以形成金屬層。這時，金屬層通過電鍍或者蒸鍍形成。
並且，在維持透明性的情況下，可以在外皮(3)上添加使外觀華麗的色彩。也就是說，外皮(3)也可以由既不削弱透明性又能夠使外觀華麗的添加色彩的透明樹脂形成。
另外，鐵芯(2)的材質熔點最好是比外皮(3)的材質熔點高，進一步說明，鐵芯(2)的熔點最好是在200度以上，外皮(3)的熔點最好是在150度以下。
另外，鐵芯(2)由耐衝擊性、高剛性、高流動性和高光澤性以及電鍍密著強度高的材質形成；例如，可以滿足條件的材質有尼龍(NYLON66)或者聚碳酸酯{PC(POLYCARBONATE)}等。
一方面，外皮(3)由耐衝擊性、高剛性、高流動性、耐燃性、耐熱性、耐化學性和耐朽性以及能夠防止帶電的材質形成；例如，可以滿足條件的材質有(ABS)、(PMMA)、(SURLYN)、(ASA)和(ALPHALAC)等。
另外，可以在鐵芯(2)的表面上陽刻或者陰刻文字或者圖形。
一方面，鐵芯(2)也可以由金屬材質構成。
另外，為了容易地把持把手，所述鐵芯(2)或者外皮(3)的下部面最好是形成凹點(DIMPLE)結構。
另外，在成型本發明的把手(1)時形成固定軸套(240)，通過固定軸套(240)利用螺絲將把手固定在門等上，或者也可以在把手(1)成型後直接在把手的下部面上進行固定孔的加工利用螺絲將把手固定在門等的固定部上，或者在鐵芯(2)的兩端部下部具備有支撐肋材(210)的情況下也可以在支撐肋材(210)上加工固定孔。
下面參照圖6至圖9，對本發明的把手(1)的製造過程進行詳細說明。
首先，在準備有鐵芯成型用模具(圖紙中沒有提示)的狀態下，向鐵芯成型用模具的型腔內按照高速高壓注入具有色彩的熔融樹脂。也就是說，通過作為塑料(PLASTIC)加工代表性的加工方法——被廣泛使用在複雜形狀的塑料產品加工上的注塑成型方法成型。
這時，在模具完成鐵芯(2)成型時為了使鐵芯能夠咬在外皮成型用模具(4)上，鐵芯(2)的外側上具備有夾模用肋材(200)。
一方面，在完成向鐵芯成型用模具的型腔內注入熔融樹脂後，對注入到型腔內的樹脂進行冷卻。
所述樹脂的冷卻完畢開放模具後，從模具內取出成型完畢的鐵芯(2)。
將從鐵芯成型用模具內取出的鐵芯(2)投入到外皮成型用模具(4)內，具備有型腔(400)的外皮成型用模具(4)的體積比鐵芯的體積大。這時，通過鐵芯(2)的夾模用肋材(200)咬在上部模具(4A)和下部模具(4B)之間支撐鐵芯(2)。投入到外皮成型用模具(4)內的鐵芯(2)與模具的型腔(400)內側壁之間形成一定的空間部。
如上所述，在完成向外皮成型用模具(4)內投入鐵芯(2)後，按照高速和高壓將熔融的透明樹脂注入到外皮成型用模具(4)的型腔(400)內，完成注入後對注入到型腔(400)內的透明樹脂進行冷卻。
另外，冷卻完畢後，從所述外皮成型用模具(4)內取出由鐵芯(2)和包圍鐵芯(2)的外皮(3)構成的把手。
之後，將具備在取出的把手的鐵芯(2)外側的夾模用肋材(200)去除，只留鐵芯(2)和外皮(3)。
也就是說，由於夾模用肋材(200)具備在鐵芯(2)的末端下部側，在去除夾模用肋材(200)的情況下，如圖2所示的設置在門等上時外觀上不會留有設置夾模用肋材(200)的痕跡，所以可以使把手(1)外觀美觀。
根據上述執行的本發明的把手(1)製造過程中，也可以通過中空成型(BLOW MOLDING)方式製造鐵芯(2)。
另外，鐵芯(2)的成型完畢後，在將鐵芯(2)投入到外皮成型用模具(4)內前，也可以在完成成型的鐵芯(2)表面上按照所需的文字或者圖形進行陽刻或者陰刻。
另外，在鐵芯(2)成型後也可以在鐵芯(2)的表面上形成金屬層，設置在鐵芯(2)表面上的金屬層通過電鍍或者蒸鍍形成。
另外，適用於本發明的把手製造方法的鐵芯(2)材質的熔點要比外皮(3)材質的熔點高，進一步說明，鐵芯(2)的熔點最好是在200度以上，外皮(3)的熔點最好是在150度以下。
另外，所述鐵芯(2)最好是由耐衝擊性、高剛性、高流動性和高光澤性以及電鍍密著強度高的材質形成，例如，尼龍(NYLON66)或者聚碳酸酯(PC)等。
另外，所述外皮(3)最好是由耐衝擊性、高剛性、高流動性、耐燃性、耐熱性、耐化學性和耐朽性以及能夠防止帶電的材質形成，例如，(ABS)、(PMMA)、(SURLYN)、(ASA)和(ALPHALAC)等。
另外，本發明的透明樹脂也可以是既不削弱透明性又能夠使外觀美觀的添加色彩的透明樹脂。
一方面，本發明不限定於實施例，本行業人員在本發明的基本思想範圍內可以提出很多變換和變形，雖然本發明列舉了適用於家電產品上的情況進行了說明，但是把手的適用範圍不局限於家電產品上也適用於汽車的門把手等。
發明的效果本發明提供的把手結構以及其製造方法可以帶來如下效果。
根據本發明，可以解決已有技術中存在的塗裝脫落的現象以及陽刻或者陰刻的圖形或者文字被損壞的現象，並且還可以將把手的外觀發展成與已有技術相比具有很大突破的新的形狀。
也就是說，雖然通過已有技術方式製作的把手存在因使用者的反覆使用導致塗裝脫落以及經過長時間後產生褪色的問題，但是在本發明中由於外皮由透明樹脂形成，所以不存在上述缺點。
另外，在本發明中，在位於內部的鐵芯上陽刻或者陰刻文字以及圖形的情況下，由於通過外皮能夠保護陽刻或者陰刻的文字以及圖形可以防止與其它物體之間的相互影響，所以可以避免已有技術上存在的因與其它物體之間的相互影響導致文字以及圖形失去原有形狀的缺點。
另外，雖然在已有技術中塗裝後的把手表面與化裝品等的化學物質之間的接觸上存在非常脆弱的問題，但是在本發明中由於外皮由耐化學性或者耐藥品性的透明樹脂形成，所以可以能經久耐用而且美觀。
並且，在本發明中，由於通過由透明樹脂形成的外皮包圍位於內部的鐵芯，所以可以向使用者提供與已有技術的把手不同質感的把手；特別是，由添加色彩的樹脂形成外皮的情況下，可以按照使用者的喜愛體現出多樣色彩的把手。
權利要求
1.一種把手結構，包括有單一的手把，其特徵在於，它由鐵芯和透明的外皮構成；所述鐵芯具備有色彩，由透明材質形成的外皮包圍在鐵芯上。
2.根據權利要求1所述的把手結構，其特徵在於所述鐵芯是棍子形狀。
3.根據權利要求2所述的把手結構，其特徵在於所述鐵芯沿著長度方向具有一定曲率。
4.根據權利要求2所述的把手結構，其特徵在於所述鐵芯的兩端部中至少某一端部形成流線型。
5.根據權利要求2所述的把手結構，其特徵在於所述外皮的兩端部中某一端部形成流線型。
6.根據權利要求2所述的把手結構，其特徵在於所述外皮的兩端部中至少一端部沿著末端逐漸變寬形成扇子形狀。
7.根據權利要求6所述的把手結構，其特徵在於所述外皮的兩端部中至少一端部沿著末端逐漸變寬形成扇子形狀，相當於扇子形狀的弦上部分沿著內側弓曲。
8.根據權利要求2所述的把手結構，其特徵在於所述鐵芯的下部面上還具備有凹入部。
9.根據權利要求2所述的把手結構，其特徵在於所述鐵芯的下部面上的凹入部還具備有加強肋材。
10.根據權利要求2所述的把手結構，其特徵在於所述外皮的兩端中至少一端形成扇子形狀。
11.根據權利要求1所述的把手結構，其特徵在於所述鐵芯的外側具備有夾模用肋材，夾模用肋材的作用是，將鐵芯投入到外皮成型用模具內時通過夾模用肋材咬在模具上支撐鐵芯。
12.根據權利要求11所述的把手結構，其特徵在於所述為了咬在上部模具和下部模具之間，夾模用肋材分別具備在鐵芯的兩端上。
13.根據權利要求11所述的把手結構，其特徵在於所述鐵芯的兩端部中至少一側端部的下部面上追加設置有將鐵芯投入到模具內時接觸在下部模具上的支撐肋材。
14.根據權利要求1所述的把手結構，其特徵在於所述鐵芯的表面上可以形成金屬層。
15.根據權利要求1所述的把手結構，其特徵在於所述外皮是在維持透明性的情況下添加色彩。
16.根據權利要求1所述的把手結構，其特徵在於所述鐵芯的材質熔點比外皮的材質熔點高。
17.根據權利要求16所述的把手結構，其特徵在於所述鐵芯的熔點在200度以上，外皮的熔點在150度以下。
18.根據權利要求16或17所述的把手結構，其特徵在於所述鐵芯由耐衝擊性、高剛性、高流動性和高光澤性以及電鍍密著強度高的材質形成。
19.根據權利要求18所述的把手結構，其特徵在於所述鐵芯至少包括尼龍(NYLON66)或者聚碳酸酯(PC)中的一個。
20.根據權利要求16或17所述的把手結構，其特徵在於所述外皮由耐衝擊性、高剛性、高流動性、耐燃性、耐熱性、耐化學性和耐朽性以及能夠防止帶電的材質形成。
21.根據權利要求20所述的把手結構，其特徵在於所述外皮至少包括(ABS)、(PMMA)、(SURLYN)、(ASA)和(ALPHALAC)中的一個。
22.一種如權利要求1至21所述的把手的製造方法，其特徵在於成型鐵芯的階段；將所述鐵芯投入到比鐵芯的體積大具備有型腔的外皮成型用模具內的階段；將透明樹脂注入到所述外皮成型用模具的型腔內成型包圍所述鐵芯的外皮的階段；從所述外皮成型用模具內取出由鐵芯和包圍鐵芯的外皮構成的把手的階段。
23.根據權利要求22所述的把手的製造方法，其特徵在於所述鐵芯的成型階段是通過注塑成型或者中空成型方式中的某一個方式執行。
24.根據權利要求22或23所述的把手的製造方法，其特徵在於所述鐵芯的成型完畢後，所述鐵芯的外側上形成有夾模用肋材，所述夾模用肋材的作用是，將鐵芯投入到外皮成型用模具內時通過夾模用肋材咬在上部模具和下部模具之間支撐鐵芯。
25.根據權利要求24所述的把手的製造方法，其特徵在於所述外皮成型後，還包括去除形成在鐵芯外側上的夾模用肋材的階段。
26.根據權利要求22所述的把手的製造方法，其特徵在於所述鐵芯成型後將金屬層包圍在鐵芯表面上的階段。
27.根據權利要求26所述的把手的製造方法，其特徵在於所述包圍在鐵芯表面上的金屬層通過電鍍形成。
28.根據權利要求26所述的把手的製造方法，其特徵在於所述包圍在鐵芯表面上的金屬層通過蒸鍍形成。
29.根據權利要求22所述的把手的製造方法，其特徵在於所述鐵芯的材質熔點比外皮的材質熔點高。
30.根據權利要求29所述的把手的製造方法，其特徵在於所述鐵芯的熔點在200度以上，外皮的熔點在150度以下。
31.根據權利要求22或29所述的把手的製造方法，其特徵在於所述鐵芯由耐衝擊性、高剛性、高流動性和高光澤性以及電鍍密著強度高的材質形成。
32.根據權利要求31所述的把手的製造方法，其特徵在於所述鐵芯至少包括尼龍(NYLON66)或者聚碳酸酯(PC)中的一個。
33.根據權利要求22或29所述的把手的製造方法，其特徵在於所述外皮由耐衝擊性、高剛性、高流動性、耐燃性、耐熱性、耐化學性和耐朽性以及能夠防止帶電的材質形成。
34.根據權利要求33所述的把手的製造方法，其特徵在於所述外皮至少包括(ABS)、(PMMA)、(SURLYN)、(ASA)和(ALPHALAC)中的一個。
35.根據權利要求22所述的把手的製造方法，其特徵在於所述外皮由添加色彩的透明樹脂形成。
36.根據權利要求22所述的把手的製造方法，其特徵在於所述鐵芯的成型完畢後，還包括在成型的鐵芯表面上陽刻或則陰刻文字或者圖形的階段。
37.一種如權利要求1至21所述的把手的製造方法，其特徵在於，為了成型外側上具備有能夠咬在外皮成型用模具上的夾模用肋材的鐵芯，按照高速高壓將具有色彩的熔融樹脂注入到鐵芯成型用模具的型腔內的階段；對注入到型腔內的樹脂進行冷卻的階段；從模具內取出成型完畢的鐵芯的階段；將從鐵芯成型用模具內取出的鐵芯投入到比鐵芯的體積大具備有型腔的外皮成型用模具內，通過鐵芯的夾模用肋材咬在上部模具和下部模具之間支撐鐵芯的階段；按照高速高壓將熔融的透明樹脂注入到外皮成型用模具的型腔內成型包圍鐵芯的外皮的階段；對注入到型腔內的透明樹脂進行冷卻的階段；從外皮成型用模具內取出由鐵芯和包圍鐵芯的外皮構成的把手的階段；執行去除形成在取出的把手的鐵芯外側上的夾模用肋材的階段。
38.根據權利要求37所述的把手的製造方法，其特徵在於所述鐵芯的材質熔點比外皮的材質熔點高。
39.根據權利要求37所述的把手的製造方法，其特徵在於所述鐵芯相比外皮由高剛性材質形成。
40.根據權利要求37所述的把手的製造方法，其特徵在於所述透明樹脂是添加色彩的透明樹脂。
41.根據權利要求37所述的把手的製造方法，其特徵在於所述鐵芯的成型完畢後，還包括在成型的鐵芯表面上陽刻或則陰刻文字或者圖形的階段。
全文摘要
一種把手結構以及其製造方法，它由鐵芯和透明的外皮構成；其手把結構鐵芯具備有色彩，或陰刻、陽刻的文字或圖形，由透明材質形成的外皮包圍在上述鐵芯上。把手的製造方法，包括將樹脂注入到鐵芯成型用模具的型腔內成型鐵芯的階段；從模具內取出成型完畢的鐵芯的階段；將從鐵芯成型用模具內取出的鐵芯投入到比鐵芯的體積大具備有型腔的外皮成型用模具內的階段；將透明樹脂注入到外皮成型用模具的型腔內成型包圍鐵芯的外皮的階段；從外皮成型用模具內取出由鐵芯和包圍鐵芯的外皮構成的把手的階段。本發明的手把不存在塗裝脫落和損壞的問題，而且結實、美觀。
文檔編號E05B1/04GK1465833SQ0212385
公開日2004年1月7日 申請日期2002年7月5日 優先權日2002年7月5日
發明者樸碩奎 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司