一種模具拋光設備的製作方法
2023-12-06 12:50:41 1
專利名稱:一種模具拋光設備的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種模具拋光設備,屬於電磁線生產技術領域。
背景技術:
對於現有的銅扁線製造企業,拉絲和擠壓方法製作銅扁線是常用的方法,而且模具是拉絲和擠壓生產設備的重要組成部分。對於模具,製作和維修的最後一個關鍵過程是拋光,模具工作區表面的光潔度直接影響到產品表面質量。目前,背景技術使用的模具拋光機只能對一塊模具進行拋光,效率十分低,已經不能滿足生產需要。如果配合使用人工拋光,拋光效果遠不如機械拋光,而且模具使用時間短,維修頻繁,降低車間生產效率,也會影響產品質量。
實用新型內容本實用新型目的是提供一種模具拋光設備,對多塊模具同時進行拋光,提高模具拋光效率,降低模具拋光勞動強度,提高模具拋光的精度,改善拋光操作環境,解決背景技術中存在的上述問題。本實用新型的技術方案是:—種模具拋光設備,包含機架、固帶環、導杆、夾具、固帶杆、減速器、電機、搖杆、凸輪、夾具板和拋光帶,機架上排列設置若干個導杆,每個導杆上分別滑動設置夾具,若干個夾具通過夾具板連接在一起,夾具板與搖杆和凸輪構成的凸輪搖杆機構連接,電機的輸出通過減速機連接凸輪搖杆機構;在每個導杆的兩端分別設有固帶環和固帶杆,固帶環和固帶杆之間設置拋光帶,每條拋光帶與導杆上的夾具相匹配;將需要拋光的模具分別夾持在夾具上,模具與拋光帶接觸,電機驅動凸輪搖杆機構動作,帶動夾具板、夾具和模具一起在導杆上往復運動,完成對模具的拋光。每組導杆、夾具、拋光帶一一對應,多組導杆、夾具、拋光帶可以同時完成對多個模具的拋光。所述的若干個導杆在機架上垂直排列布置,設置在機架的上部,拋光帶也與導杆一起垂直布置,減速器、電機、搖杆和凸輪設置在機架的下部,夾具和模具一起在導杆上面進行上下往復運動。所述的夾具上設有相匹配的一對弧形槽,將模具加緊在一對弧形槽內,弧形槽上設有緊固螺栓,對弧形槽夾緊、鎖緊。所述的拋光帶固定在固帶環和固帶杆之間,旋轉固帶杆,將拋光帶綁緊。把模具定位在夾具的弧形槽內,並用緊固螺栓進行緊固,拋光帶也固定在固帶環和固帶杆上,拋光帶穿過模具,模具在凸輪搖杆機構帶動模具板運動的過程中,也沿著導杆往復運動,這樣與拋光帶形成了相對的運動,對模具進行拋光;在運動過程中,減速器將電機的運動轉變為所需速度的轉動,同時,凸輪將轉動轉變成上下往復的運動,並且由導杆進行導向。[0011]本實用新型可以提高模具拋光速度,降低拋光勞動強度並且提高模具拋光質量,適應於銅扁線製造企業對模具產品數量和質量的要求,模具需求量大、模具加工要求精準。本實用新型利用機械運動的原理,將模具的拋光從手工轉變成機械加工,並且由低效率的一次一塊,變成一次多塊的加工方法。在使用的過程中,環境的整潔優雅,從背景技術髒亂的手工拋光,轉變成現在簡便、整潔的機械拋光。本實用新型有益效果:提高模具拋光效率,降低模具拋光勞動強度,利用機械動力同時對多塊模具進行拋光,能夠提高模具拋光的精度,提高模具拋光的精度,改善拋光操作環境。
圖1為本實用新型實施例三維視圖;圖2為本實用新型實施例主視圖;圖3為本實用新型實施例側視圖;;圖4為本實用新型實施例俯視圖;圖5為本實用新型實施例模具、夾具示意圖;圖中:固帶環1、導杆2、夾具3、固帶杆4、減速器5、電機6、搖杆7、凸輪8、緊固螺栓9、夾具板10、弧形槽11和12、模具13。
具體實施方式
以下結合附圖,通過實施例對本實用新型作進一步說明。—種模具拋光設備,包含機架、固帶環1、導杆2、夾具3、固帶杆4、減速器5、電機
6、搖杆7、凸輪8、夾具板10和拋光帶,機架上排列設置若干個導杆,每個導杆上分別滑動設置夾具,若干個夾具通過夾具板連接在一起,夾具板與搖杆和凸輪構成的凸輪搖杆機構連接,電機的輸出通過減速機連接凸輪搖杆機構;在每個導杆的兩端分別設有固帶環和固帶杆,固帶環和固帶杆之間設置拋光帶,每條拋光帶與導杆上的夾具相匹配;將需要拋光的模具分別夾持在夾具上,模具與拋光帶接觸,電機驅動凸輪搖杆機構動作,帶動夾具板、夾具和模具一起在導杆上往復運動,完成對模具的拋光。每組導杆、夾具、拋光帶一一對應,多組導杆、夾具、拋光帶可以同時完成對多個模具的拋光。所述的若干個導杆在機架上垂直排列布置,設置在機架的上部,拋光帶也與導杆一起垂直布置,減速器、電機、搖杆和凸輪設置在機架的下部,夾具和模具一起在導杆上面進行上下往復運動。所述的夾具上設有相匹配的一對弧形槽11、12,將模具加緊在一對弧形槽內,弧形槽上設有緊固螺栓9,對弧形槽夾緊、鎖緊。所述的拋光帶固定在固帶環和固帶杆之間,旋轉固帶杆,將拋光帶綁緊。把模具定位在夾具的弧形槽內,並用緊固螺栓進行緊固,拋光帶也固定在固帶環和固帶杆上,拋光帶穿過模具,模具在凸輪搖杆機構帶動模具板運動的過程中,也沿著導杆往復運動,這樣與拋光帶形成了相對的運動,對模具進行拋光;在運動過程中,減速器將電機的運動轉變為所需速度的轉動,同時,凸輪將轉動轉變成上下往復的運動,並且由導杆進行導向。本實施例中,五組導杆、夾具、拋光帶 對應,五組導杆、夾具、拋光帶可以同時完成對五個模具的拋光。
權利要求1.一種模具拋光設備,其特徵在於:包含機架、固帶環(I)、導杆(2)、夾具(3)、固帶杆(4)、減速器(5)、電機(6)、搖杆(7)、凸輪(8)、夾具板(10)和拋光帶,機架上排列設置若干個導杆,每個導杆上分別滑動設置夾具,若干個夾具通過夾具板連接在一起,夾具板與搖杆和凸輪構成的凸輪搖杆機構連接,電機的輸出通過減速機連接凸輪搖杆機構;在每個導杆的兩端分別設有固帶環和固帶杆,固帶環和固帶杆之間設置拋光帶,每條拋光帶與導杆上的夾具相匹配。
2.根據權利要求1所述的一種模具拋光設備,其特徵在於:所述的若干個導杆在機架上垂直排列布置,設置在機架的上部,拋光帶也與導杆一起垂直布置,減速器、電機、搖杆和凸輪設置在機架的下部。
3.根據權利要求1或2所述的一種模具拋光設備,其特徵在於:所述的夾具上設有相匹配的一對弧形槽(11)、(12),將模具加緊在一對弧形槽內,弧形槽上設有緊固螺栓(9)。
4.根據權利要求1或2所述的一種模具拋光設備,其特徵在於:所述的拋光帶固定在固帶環和固帶杆之間。
專利摘要本實用新型涉及一種模具拋光設備,屬於電磁線生產技術領域。技術方案是每個導杆(2)上分別滑動設置夾具(3),若干個夾具通過夾具板連接在一起,夾具板(10)與搖杆(7)和凸輪(8)構成的凸輪搖杆機構連接,電機(6)的輸出通過減速器(5)連接凸輪搖杆機構;在每個導杆的兩端分別設有固帶環和固帶杆,固帶環(1)和固帶杆(4)之間設置拋光帶,將需要拋光的模具分別夾持在夾具上,模具與拋光帶接觸,夾具板、夾具和模具一起在導杆上往復運動,完成對模具的拋光。本實用新型有益效果提高模具拋光效率,降低模具拋光勞動強度,利用機械動力同時對多塊模具進行拋光,能夠提高模具拋光的精度,提高模具拋光的精度,改善拋光操作環境。
文檔編號B24B21/18GK202922367SQ20122066946
公開日2013年5月8日 申請日期2012年12月7日 優先權日2012年12月7日
發明者宋新所, 蘆志輝, 龐輝, 劉會星, 張俊濤, 侯素君, 李雄壯, 趙葛 申請人:保定天威集團有限公司