滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊的製備工藝的製作方法

2023-12-06 09:50:46

專利名稱：滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊的製備工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於密封墊製備工藝技術領域，尤其涉及一種滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊的製備工藝。
背景技術：
隨著人們生活水平的提高，洗衣機的需求量越來越大，作為三大洗衣機系列的滾筒洗衣機以其使用方便而更加受到青睞；近年來年銷量由100萬臺躍升至500萬臺，而且今後幾年將以30%的速度遞增。這樣，作為滾筒洗衣機用視窗密封墊不但用量大增，而且滾筒洗衣機用視窗密封墊的質量直接影響滾筒洗衣機的質量。目前使用的密封墊多採用橡膠材料製成，使用壽命短，耐老化、耐磨、耐腐蝕、抗臭氧性能差，使用過程中有異味，表面容易產生毒菌等問題，而且，為了提高其壽命，增加其厚度，造成原材料的浪費，增加了生產成本。 十幾年來人們不斷探索不同橡膠的性能從NR到EPDM，也曾嘗試多種橡膠的並用，但問題始終沒有徹底解決。

發明內容
本發明解決的第一個技術問題就是提供一種使用壽命長、密封效果好、節約原材料、耐老化、耐腐蝕、抗臭氧性能強的滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊。為解決上述技術問題，本發明滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊採用的技術方案為 包括橡膠材料製成的環形墊體，所述環形墊體的內側面和外側面噴塗有耐磨耐腐蝕層。其附加技術特徵為
所述環形墊體與視窗接觸的唇口外側及端面噴塗有耐磨耐腐蝕層；
所述的環形墊體包括有下列重量份的材料
三元乙丙橡膠4551A 100、白碳黑沘一32
高嶺土24—-28強威粉36—44石蠟油23—-25二甘醇2. 5—2. 7三乙醇胺2. 5—-2. 7母膠1. 2—1. 3氧化鋅4. 8—-5. 1硬脂酸2. 2—2. 6鈦白粉4. 2—-4. 7防老劑MB0. 7—0. 9促進劑3. 1—-3. 3硫磺1. 1—1. 3
所述的耐磨耐腐蝕層包括有下列重量份的材料 T-801 溶液 1000WH-固化劑 5.0—5. 5 ；
所述的耐磨耐腐蝕層的厚度為5—20微米。
本發明所提供的滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊與現有技術相比具有以下優點其一，由於包括橡膠材料製成的環形墊體，所述環形墊體的內側面和外側面噴塗有耐磨耐腐蝕層，在滾筒洗衣機的洗衣液體內含有洗衣粉、洗衣液等成分，容易對視窗密封墊造成腐蝕，衣物與視窗密封墊環形墊體摩擦，而且在洗衣過程中，長時間摩擦，會減少視窗密封墊的壽命，由於耐磨耐腐蝕層的存在，防止了洗衣液對視窗密封墊環形墊體的腐蝕，提高了視窗密封墊抗腐蝕和耐磨性能，延長了其使用壽命，使用壽命由現在的8年左右提高到12年左右；可以減少環形墊體的設計厚度，目前使用的一般單件總重800—1000克，而本發明提供的滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊的單件總重減少到400—500克，材料節省了 50%，而且可以優化滾筒洗衣機內部結構，使得滾筒洗衣機更加美觀、漂亮； 其二，由於所述的環形墊體包括有下列重量份的材料 三元乙丙橡膠4551A 100、白碳黑沘一32
高嶺土24_觀強威粉36 — 44
石蠟油23— 25二甘醇2. 5 — 2. 7
三乙醇胺2. 5 — 2. 7母膠1.2 —1.3
氧化鋅4. 8 — 5.1硬脂酸2. 2 — 2. 6
鈦白粉4. 2 — 4. 7防老劑MB 0.7 — 0.9
促進劑3.1 — 3. 3硫磺1.1 一 1.3，
所述的耐磨耐腐蝕層包括有下列重量份的材料 T-801 溶液 1000WH-固化劑 5.0—5. 5
採用上述原料生產的環形墊體，不但提高了其耐磨耐腐蝕性能，而且使得耐磨耐腐蝕層與環形墊體之間粘接更牢固，其整體耐老化、耐腐蝕、抗臭氧性能大大增強。本發明解決的第二個技術問題就是提供一種生產滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊用自動噴塗機。為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案為包括機架，在所述的機架上設置有轉盤，在所述的轉盤上設置有帶有支架的轉軸，在所述的機架上位於所述的轉盤上方設置有烘乾保溫機構、噴塗機構和烘乾機構，所述的轉盤、轉軸、烘乾保溫機構、噴塗機構和烘乾機構通過控制機構控制。其附加技術特徵為所述的噴塗機構包括與料筒連接的進料管和與空氣乾燥設備連接的進氣管，所述的轉軸為四個，並且沿所述的轉盤周向均勻排列；
所述的噴塗機構包括位於所述的支架上表面噴塗機構、位於所述的支架內側的內側面噴塗機構和位於所述的支架外側的外側面噴塗機構，所述的內側面噴塗機構和外側面噴塗機構通過升降機構與所述的機架連接，所述的支架上設置有墊體撐合機構。本發明所提供的自動噴塗機與現有技術相比具有以下優點其一，由於包括機架， 在所述的機架上設置有轉盤，在所述的轉盤上設置有帶有支架的轉軸，在所述的機架上位於所述的轉盤上方設置有烘乾保溫機構、噴塗機構和烘乾機構，所述的轉盤、轉軸、烘乾保溫機構、噴塗機構和烘乾機構通過控制機構控制，生產時，先將環形墊體套於支架上通過加熱箱加熱，然後將支架卡在轉軸上，啟動轉盤，支架在轉軸的帶動下也開始轉動，當支架到達烘乾保溫機構下方時，轉盤停止轉動，轉軸帶動支架轉動，烘乾保溫機構向環形墊體上吹熱風，一是起到乾燥作用，二是可以防止環形墊體冷卻，轉盤繼續轉動，當支架到達噴塗機構處時，轉盤停止轉動，轉軸帶動支架轉動，噴塗機構開始向環形墊體表面噴塗耐磨耐腐蝕層，噴塗完成後，轉盤繼續轉動，當支架到達烘乾機構處時，轉盤停止轉動，轉軸帶動支架轉動，烘乾機構向環形墊體上吹熱風，最後，轉動轉盤，取下支架。噴塗更加均勻，生產效率高，採用該設備生產出的滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊，節約原材料、耐老化、耐腐蝕、抗臭氧性能強；其二，由於所述的噴塗機構包括與料筒連接的進料管和與空氣乾燥設備連接的進氣管，所述的轉軸為四個，並且沿所述的轉盤周向均勻排列，通過空氣乾燥設備處理後的空氣乾燥，噴塗的耐磨耐腐蝕層乾燥快，更加均勻，而且摘取安放支架、烘乾保溫、噴塗和烘乾可同時進行，提高了生產效率；其三，由於所述的噴塗機構包括位於所述的支架上表面噴塗機構、位於所述的支架內側的內側面噴塗機構和位於所述的支架外側的外側面噴塗機構，所述的內側面噴塗機構和外側面噴塗機構通過升降機構與所述的機架連接，所述的支架上設置有墊體撐合機構，這樣，當支架轉至噴塗機構處時，墊體撐合機構將密封墊側面撐開，內側面噴塗機構和外側面噴塗機構在升降機構的帶動下，向下伸展，完成對內外側面噴塗，上表面噴塗機構對密封墊的上表面進行噴塗，當噴塗完畢後，內側面噴塗機構和外側面噴塗機構在升降機構的帶動下向上提升，轉盤繼續轉動，使得噴塗後的密封墊耐老化、耐腐蝕、抗臭氧性能更強。本發明解決的第三個技術問題就是提供一種滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊的生
產工藝。為解決上述技術問題，本發明滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊的生產工藝採用的技術方案為該製備工藝包括下列步驟
第一步，配料
按照各原料的重量比稱取製備環形墊體的原料；
按照耐磨耐腐蝕層各原料的重量比稱取噴塗原料，並將其置入帶有攪拌機構的料筒
內，
第二步，煉膠
將稱取好製備環形墊體的原料放入煉膠機內進行煉膠； 第三步，濾膠和下片
將經過煉膠機煉好的膠進行濾膠，然後根據注射機的入口寬度進行切片，製成膠片； 第四步，注膠硫化成型
將膠片輸入到注射機中，注射機內的溫度控制在170— 190°C，時間控制在170 —190 秒，得到環形墊體；
第五步，套架並預熱
將環形墊體套於支架上，然後置入預熱箱內預熱，預熱時間為18—22分鐘，預熱箱內的溫度控制在115—125°C; 第六步，噴塗
開啟自動噴塗機的控制機構，將帶有環形墊體的支架放在自動噴塗機的轉軸上，進行保溫、噴塗和烘乾； 第七步，二次硫化
將經過噴塗後的環形墊體放入二次加硫箱內進行二次硫化，時間為觀_32分鐘，硫化機箱內的溫度控制在125_135°C。


圖1為本發明滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊截面的結構示意圖； 圖2為本發明滾筒洗衣機視窗覆膜密封墊用自動噴塗機的結構示意圖；圖3為轉盤的俯視圖； 圖4為支架的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊、自動噴塗機及生產工藝的結構和使用原理做進一步詳細說明。如圖1所示，本發明滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊截面的結構示意圖，該滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊包括橡膠材料製成的環形墊體3，在環形墊體3的內外側面設置有耐磨耐腐蝕層31，耐磨耐腐蝕層31可以採用T801與WH-I固化劑混合攪拌然後再噴塗在環形墊體3的表面；也可以採用其他耐磨耐腐蝕的材料。在滾筒洗衣機的洗衣液體內含有洗衣粉、洗衣液等成分，容易對視窗密封墊環形墊體3造成腐蝕，衣物與視窗密封墊環形墊體3摩擦，在洗衣過程中，長時間摩擦，會減少視窗密封墊的壽命，由於耐磨耐腐蝕層31的存在，防止了洗衣液對視窗密封墊環形墊體的腐蝕，提高了視窗密封墊抗腐蝕和耐磨性能，延長了其使用壽命，使用壽命由現在的8年左右提高到12年左右；而且可以減少環形墊體3的厚度，目前使用的一般單件總重800—1000 克，而本發明提供的滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊的單件總重減少到400—500克，材料節省了 50%，而且可以優化滾筒洗衣機內部結構，使得滾筒洗衣機更加美觀、漂亮。為了進一步提高滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊的耐腐蝕性能，延長其使用壽命， 在環形墊體3與視窗接觸的唇口外側及端面上設置有耐磨耐腐蝕層32。如圖2和圖3所示，本發明自動噴塗機的結構示意圖，該自動噴塗機包括機架1，在機架1上設置有轉盤2，在轉盤2上設置有帶有支架4的轉軸5，在機架1上位於轉盤2的上方設置有烘乾保溫機構6、噴塗機構7和烘乾機構8，轉盤2、轉軸5、烘乾保溫機構6、噴塗機構7和烘乾機構8通過控制機構9控制。生產時，先將滾筒洗衣機視窗覆膜密封墊套於支架4上，通過加熱箱加熱，然後將帶有密封墊的支架4卡在轉軸5上，啟動轉盤2，支架 4在轉軸5的帶動下也開始轉動，當支架4到達烘乾保溫機構6下方時，轉盤2停止轉動， 轉軸5帶動支架4轉動，烘乾保溫機構6向密封墊上吹熱風，一是起到乾燥作用，二是可以防止密封墊冷卻，轉盤2繼續轉動，當支架4到達噴塗機構7處時，轉盤2停止轉動，轉軸5 帶動支架4轉動，噴塗機構7開始向密封墊表面噴塗耐磨耐腐蝕層，噴塗完成後，轉盤2繼續轉動，當支架4到達烘乾機構8處時，轉盤2停止轉動，轉軸5帶動支架4轉動，烘乾機構 8向密封墊上吹熱風，最後，轉動轉盤2，取下支架4，這樣，噴塗更加均勻，生產效率高，採用該設備生產出的滾筒洗衣機視窗覆膜密封墊，節約原材料、耐老化、耐腐蝕、抗臭氧性能強。噴塗機構7包括噴頭71、進料管72、進氣管73，進料管72與料筒74連接，進氣管 73與空氣乾燥設備75連接，通過空氣乾燥設備75處理後的空氣更加乾燥，噴塗的耐磨耐腐蝕層乾燥快，且更加均勻；
轉軸5最好為四個，並且沿轉盤2的周向均勻排列，這樣，摘取和安放支架、烘乾保溫、 噴塗及烘乾可同時進行，提高了生產效率。噴塗機構7包括位於支架4上方的上表面噴塗機構77、位於支架4內側的內側面噴塗機構78和位於支架4外側的外側面噴塗機構79，內側面噴塗機構78和外側面噴塗機構79通過升降機構70與機架1連接，如圖4所示，支架4上設置有墊體撐合機構41，這樣，當支架4轉至噴塗機構7處時，墊體撐合機構41將密封墊側面撐開，內側面噴塗機構78和外側面噴塗機構79在升降機構70的帶動下，向下伸展，完成對內外側面噴塗，上表面噴塗機構77對密封墊的上表面進行噴塗，當噴塗完畢後，內側面噴塗機構78和外側面噴塗機構 79在升降機構70的帶動下向上提升，轉盤2繼續轉動，使得噴塗後的密封墊耐老化、耐腐蝕、抗臭氧性能更強。實施例1 第一步，配料
稱取三元乙丙橡膠4551A 100千克，白碳黑28千克，高嶺土 M千克，強威粉36千克， 石蠟油23千克，二甘醇2. 5千克，三乙醇胺2. 5千克，母膠1. 2千克，氧化鋅4. 8千克，硬脂酸2. 2千克，鈦白粉4. 2千克，防老劑MB 0. 7千克，促進劑3. 1千克，硫磺1. 1千克，作為製備環形墊體的原料，
稱取T-801溶液100千克，WH-固化劑0. 50千克，並將其置入帶有攪拌機構的料筒內， 第二步，煉膠
將稱取好製備環形墊體的原料放入煉膠機內進行煉膠； 第三步，濾膠和下片
將經過煉膠機煉好的橡膠進行濾膠，然後根據注射機的入口寬度進行切片，製成膠
片；
第四步，注膠硫化成型
將膠片輸入到注射機中，注射機內的溫度控制在170°C，時間控制在190秒，得到環形墊體；
第五步，套架並預熱
將環形墊體套於支架上，然後置入預熱箱內預熱，預熱時間為18分鐘，預熱箱內的溫度控制在125°C ； 第六步，噴塗
開啟自動噴塗機的控制機構，將帶有環形墊體的支架放在自動噴塗機的轉軸上，進行烘乾保溫、噴塗和烘乾，噴塗耐磨耐腐蝕層的厚度為5微米； 第七步，二次硫化
將經過噴塗後的環形墊體放入二次加硫箱內進行二次硫化，時間為觀分鐘，硫化機箱內的溫度控制在135°C。實施例2 第一步，配料
稱取三元乙丙橡膠4551A 100千克，白碳黑32千克，高嶺土 28千克，強威粉44千克， 石蠟油25千克，二甘醇2. 7千克，三乙醇胺2. 7千克，母膠1. 3千克，氧化鋅5. 1千克，硬脂酸2. 6千克，鈦白粉4. 7千克，防老劑MB 0. 9千克，促進劑3. 3千克，硫磺1. 3千克，作為製備環形墊體的原料，
稱取T-801溶液100千克，WH-固化劑0. 55千克，並將其置入帶有攪拌機構的料筒內， 第二步，煉膠
將稱取好製備環形墊體的原料放入煉膠機內進行煉膠； 第三步，濾膠和下片將經過煉膠機煉好的橡膠進行濾膠，然後根據注射機的入口寬度進行切片，製成膠
片；
第四步，注膠硫化成型
將膠片輸入到注射機中，注射機內的溫度控制在190°C，時間控制在170秒，得到環形墊體；
第五步，套架並預熱
將環形墊體套於支架上，然後置入預熱箱內預熱，預熱時間為22分鐘，預熱箱內的溫度控制在115°C ； 第六步，噴塗
開啟自動噴塗機的控制機構，將帶有環形墊體的支架放在自動噴塗機的轉軸上，進行烘乾保溫、噴塗和烘乾，噴塗耐磨耐腐蝕層的厚度為20微米； 第七步，二次硫化
將經過噴塗後的環形墊體放入二次加硫箱內進行二次硫化，時間為32分鐘，硫化機箱內的溫度控制在125°C。實施例3 第一步，配料
稱取三元乙丙橡膠4551A 100千克，白碳黑30千克，高嶺土沈千克，強威粉40千克， 石蠟油M千克，二甘醇2. 6千克，三乙醇胺2. 6千克，母膠1. 3千克，氧化鋅4. 9千克，硬脂酸2. 4千克，鈦白粉4. 5千克，防老劑MB 0. 8千克，促進劑3. 2千克，硫磺1. 2千克，作為製備環形墊體的原料，
稱取T-801溶液100千克，WH-固化劑0. 51千克，並將其置入帶有攪拌機構的料筒內， 第二步，煉膠
將稱取好製備環形墊體的原料放入煉膠機內進行煉膠； 第三步，濾膠和下片
將經過煉膠機煉好的橡膠進行濾膠，然後根據注射機的入口寬度進行切片，製成膠
片；
第四步，注膠硫化成型
將膠片輸入到注射機中，注射機內的溫度控制在180°C，時間控制在180秒，得到環形墊體；
第五步，套架並預熱
將環形墊體套於支架上，然後置入預熱箱內預熱，預熱時間為20分鐘，預熱箱內的溫度控制在120°C ； 第六步，噴塗
開啟自動噴塗機的控制機構，將帶有環形墊體的支架放在自動噴塗機的轉軸上，進行烘乾保溫、噴塗和烘乾，噴塗耐磨耐腐蝕層的厚度為10微米； 第七步，二次硫化
將經過噴塗後的環形墊體放入二次加硫箱內進行二次硫化，時間為30分鐘，硫化機箱內的溫度控制在120°C。實施例4第一步，配料
稱取三元乙丙橡膠4551A 100千克，白碳黑31千克，高嶺土 27千克，強威粉42千克， 石蠟油M千克，二甘醇2. 7千克，三乙醇胺2. 7千克，母膠1. 3千克，氧化鋅4. 8千克，硬脂酸2. 4千克，鈦白粉4. 7千克，防老劑MB 0. 9千克，促進劑3. 2千克，硫磺1. 2千克，作為製備環形墊體的原料，
稱取T-801溶液100千克，WH-固化劑0. 54千克，並將其置入帶有攪拌機構的料筒內， 第二步，煉膠
將稱取好製備環形墊體的原料放入煉膠機內進行煉膠； 第三步，濾膠和下片
將經過煉膠機煉好的橡膠進行濾膠，然後根據注射機的入口寬度進行切片，製成膠
片；
第四步，注膠硫化成型
將膠片輸入到注射機中，注射機內的溫度控制在185°C，時間控制在180秒，得到環形墊體；
第五步，套架並預熱
將環形墊體套於支架上，然後置入預熱箱內預熱，預熱時間為21分鐘，預熱箱內的溫度控制在125°C ； 第六步，噴塗
開啟自動噴塗機的控制機構，將帶有環形墊體的支架放在自動噴塗機的轉軸上，進行烘乾保溫、噴塗和烘乾，噴塗耐磨耐腐蝕層的厚度為12微米； 第七步，二次硫化
將經過噴塗後的環形墊體放入二次加硫箱內進行二次硫化，時間為30分鐘，硫化機箱內的溫度控制在120°C。
權利要求
1.滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊的製備工藝，該滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊包括橡膠材料製成的環形墊體，所述環形墊體的內側面和外側面噴塗有耐磨耐腐蝕層，其特徵在於該製備工藝包括下列步驟 第一步，配料按照各原料的重量比稱取製備環形墊體的原料；按照耐磨耐腐蝕層各原料的重量比稱取噴塗原料，並將其置入帶有攪拌機構的料筒內，第二步，煉膠將稱取好製備環形墊體的原料放入煉膠機內進行煉膠； 第三步，濾膠和下片將經過煉膠機煉好的膠進行濾膠，然後根據注射機的入口寬度進行切片，製成膠片； 第四步，注膠硫化成型將膠片輸入到注射機中，注射機內的溫度控制在170— 190°C，時間控制在170 —190 秒，得到環形墊體；第五步，套架並預熱將環形墊體套於支架上，然後置入預熱箱內預熱，預熱時間為18 — 22分鐘，預熱箱內的溫度控制在115—125°C; 第六步，噴塗開啟自動噴塗機的控制機構，將帶有環形墊體的支架放在自動噴塗機的轉軸上，進行保溫、噴塗和烘乾； 第七步，二次硫化將經過噴塗後的環形墊體放入二次加硫箱內進行二次硫化，時間為觀_32分鐘，硫化機箱內的溫度控制在125_135°C。
全文摘要
本發明屬於密封墊製備工藝技術領域，公開了一種滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊的製備工藝。其主要技術特徵為在滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊環形墊體的內外側面設置有耐磨耐腐蝕層，採用上述方法製造的滾筒洗衣機用覆膜視窗密封墊，耐磨耐腐蝕性能增加，使用壽命由現在的8年左右提高到12年左右；可以減少環形墊體厚度，材料節省了50%，而且可以優化滾筒洗衣機內部結構，使得滾筒洗衣機更加美觀、漂亮。並且噴塗耐磨耐腐蝕層採用自動噴塗，厚度均勻，生產效率高。
文檔編號B29C35/02GK102514164SQ20121000080
公開日2012年6月27日 申請日期2010年11月16日 優先權日2010年11月16日
發明者高鳳仙 申請人:河北佰特橡膠有限公司