新的製備磷蝦粉的方法

2024-01-29 02:09:15 1

專利名稱：：新的製備磷蝦粉的方法
技術領域：
：本發明涉及加工甲殼動物如磷蝦，以提供油和粉產品，特別是涉及含有蝦青素和包括ω-3脂肪酸部分的磷脂的油以及富含蝦青素的粉的生產。
背景技術：
：磷蝦是一種小的甲殼動物，其生活在全世界所有的主要海洋中。例如，可以在太平洋(太平洋磷蝦(Euphausiapacifica))、北大西洋(北方磷蝦(Meganyctiphanesnorvegica)和在離南極洲海岸不遠的南大洋(南極磷蝦(Euphausiasuperba))中找到。磷蝦是海洋中的重要物種，因為它是許多動物(如魚、鳥、鯊魚和鯨魚)的食物來源。可以在海洋中發現大量的磷蝦並且估計南極磷蝦(E.superba)的總生物量在300-500百萬公噸的範圍內。南極磷蝦在短暫的南極夏季期間以浮遊植物為食。然而，在冬季，它的食物供應限於冰藻、細菌、海洋碎屑，並耗盡體內蛋白用於能量。Virtue等，Mar.Biol.126，521-527。為此，磷蝦的營養價值在不同的季節而有所不同，並且在某種程度上是以一年為周期的。Phleger等，Comp.Biochem.Physiol.131B(2002)733。為了適應食物供應的變化，磷蝦產生了一種有效的酶消化器官，使蛋白質快速分解成胺基酸。Ellingsen等，Biochem.J.(1987)246，295-305。這種自體蛋白質分解在死後也是非常有效的，因此使得以保持磷蝦的營養質量的方式捕獲和存儲磷蝦成為挑戰。因此，為了防止磷蝦的分解，通過在低溫存儲磷蝦來降低酶活性或將磷蝦製成磷蝦粉。在磷蝦粉加工過程中，將磷蝦煮熟，使得活性酶變性，以消除全部的酶活性。磷蝦富含充當乳化劑的磷脂。因此，比在常規的魚粉生產線中，更難以使用機械分離方法來分離水、脂肪和蛋白質。此外，磷蝦變成固體，與熱水混合時，更容易增加重量和獲得游離的液體。最終，這可能導致蒸煮鍋中逐漸堆積凝固的磷蝦蛋白質和由於嚴重的堵塞問題引起的不連續運作。為了減輕該問題，必需將熱蒸汽直接加入蒸煮鍋中。這種操作是高能耗的，並且還可能導致磷蝦中生物活性成分的不利降解，如ω-3脂肪酸、磷脂和蝦青素。這些化合物的存在使磷蝦油成為用於動物和人應用的食品補充劑、功能性食品和藥物的有吸引力的來源。最近已經表明ω-3脂肪酸具有防止心血管疾病、認知障礙、關節病和炎症相關疾病如類風溼性關節炎的潛在作用。蝦青素是一種強抗氧化劑，並因此有助於促進最佳的健康。因此，需要一種在防止這些有價值的生物活性化合物降解的更溫和的條件下將磷蝦加工成磷蝦粉的方法。發明概述本發明涉及將甲殼動物如磷蝦進行加工，以提供油和粉產品，並且特別涉及含有蝦青素和包括ω-3脂肪酸部分的磷脂的油和富含蝦青素的粉的生產。在一些實施方案中，本發明提供了組合物，其含有低於約150、100、10、5、2或Img/kg的蝦青素或約0.1至約1、2、5、10或200mg/kg的蝦青素，優選內源性的、天然產生的蝦青素，約20%至約50%、15%至45%或25%至35%基於w/w的磷脂，和約15%至60%、約20%至50%或約25%至約40%基於w/w的蛋白質，其中所述磷脂包括ω-3脂肪酸殘基。在一些實施方案中，該組合物含有具有約5%至約30%、約10%至約30%或約12%至約18%基於w/w的ω-3脂肪酸含量的脂質部分。在一些實施方案中，磷脂包括高於約60%、65%、80%、85%或90%基於w/w的磷脂醯膽鹼。在一些實施方案中，磷脂包括低於約15%、10%、8%或5%基於w/w的乙醇胺。在一些實施方案中，該組合物包括約1%至10%，優選2%至8%，最優選約2%至6%的烷基醯基磷脂醯膽鹼。在一些實施方案中，該組合物含有約40%至約70%基於w/w的三醯甘油。在進一步的實施方案中，該組合物包括低於約的膽固醇。在一些實施方案中，蛋白質包括約8%至約14%基於w/w的亮氨酸和約5%至11%基於w/V的異亮氨酸。在一些實施方案中，本發明包括水相和固相，所述固相包括約20%至約40%基於w/w的磷脂和約20%至50%基於w/w的蛋白質，其中所述磷脂包括約10%至約20%ω-3脂肪酸殘基。在其他實施方案中，本發明提供了磷蝦組合物，其包括蝦青素、蛋白質部分和脂質部分，其中所述脂質部分包括低於約10%、5%或3%基於w/w的磷脂。在一些實施方案中，磷脂包括低於約15%、10%或5%基於w/w的磷脂醯膽鹼。在一些實施方案中，本發明提供了磷蝦粉，其包括蝦青素和約8%至約31%的脂質，優選約8%至約10或18%的脂質，其中所述脂質包括高於約80%基於w/w的中性脂質。在一些實施方案中，磷蝦粉包括低於約15%、10%、5%、3%或的磷脂。在一些實施方案中，磷脂包括低於約15%、10%或5%基於w/w的磷脂醯膽鹼。在一些實施方案中，本發明提供了從生物材料或生物量製備磷脂組合物的方法，包括將所述生物材料或生物量與合適溫度的水混合，形成固相和包括磷脂和蛋白質的水相；將所述固相與所述水相分離；在足以形成磷脂-蛋白質沉澱的溫度下加熱所述水相；並將所述磷脂-蛋白質沉澱物與所述水相分離。在一些實施方案中，本發明提供了使用前述方法獲得的磷脂-蛋白質沉澱物。在一些實施方案中，生物材料或生物量是磷蝦。在其他實施方案中，生物材料或生物量選自螃蟹、蝦、哲水蚤、浮遊生物、小龍蝦、蛋或其他含有磷脂的生物材料或生物量。在一些實施方案中，該方法進一步包括從所述固相形成粉的步驟。在一些實施方案中，形成粉的步驟包括在水的存在下加熱固相；分離所述固相中的脂肪和蛋白質；並將所述蛋白質乾燥，形成粉。在一些實施方案中，該方法進一步包括加工和乾燥凝結物，以形成凝結物粉。在一些實施方案中，通過熱空氣或蒸汽來進行乾燥。在一些實施方案中，本發明提供了通過使用前述方法獲得的磷脂-蛋白質沉澱物。在一些實施方案中，本發明提供了包括根據前述方法的磷蝦固相的組合物。在一些實施方案中，本發明提供了通過前述方法獲得的磷蝦粉。在一些實施方案中，本發明提供了一種方法，包括從磷蝦生物量中提取第一個脂質部分；從磷蝦生物量中提取第二個磷脂部分；和將所述第一個磷脂部分和所述第二個磷脂部分混合，以提供具有所需組成的磷蝦脂質組合物。在一些實施方案中，在不存在大量有機溶劑下進行一個或多個提取步驟。在一些實施方案中，通過以下方法提取第一個脂質部分將磷蝦與合適溫度的水混合，以形成固相和包括磷脂和蛋白質的水相；使所述固相與所述水相分離；在足以形成磷脂_蛋白質沉澱的溫度下加熱所述水相；將所述磷脂-蛋白質沉澱物與所述水相分離；和將所述磷脂與所述蛋白質分離。在一些實施方案中，通過以下方法提取第二個脂質部分在水的存在下加熱固相；和分離所述固相中的脂肪和蛋白質。在一些實施方案中，第一個脂質部分包括含有高於約90%基於w/w的磷脂醯膽鹼的磷脂部分。在一些實施方案中，第二個脂質部分包括高於約80%基於w/w的中性脂質。在一些實施方案中，本發明提供了從生物材料或生物量生產磷脂組合物的方法，包括將所述生物材料或生物量與水混合，以將所述生物材料的溫度提高到約25至80°C，優選提高到50至75°C，最優選提高到約60至75°C，以形成第一個固相和第一個含有磷脂和蛋白質的水相；將所述第一個固相與所述第一個水相分離；和將蛋白質和磷脂部分與所述第一個水相分離。在一些實施方案中，將生物量加熱至第一個溫度，持續至少3分鐘，優選約3分鐘至60分鐘，更優選約3分鐘至20分鐘，最優選約3分鐘至10分鐘。本發明不限於使用任何特定的生物材料或生物量。在一些實施方案中，生物材料是海洋生物量。在一些優選的實施方案中，生物材料或生物量包括磷蝦、螃蟹、蝦、哲水蚤、浮遊生物、小龍蝦、蛋或其他含有磷脂的生物材料或生物量。本發明不限於使用任何特定類型的磷蝦。在一些實施方案中，磷蝦是新鮮的，而在其他實施方案中，磷蝦是冷凍的。在一些實施方案中，磷蝦是南極磷蝦種。在一些實施方案中，從所述第一個水相中分離出蛋白質和磷脂部分的步驟包括在足以形成磷脂-蛋白質凝聚物的溫度下加熱所述第一個水相併從所述水相中分離出所述磷脂-蛋白質凝聚物。在一些實施方案中，該方法使用了第二個加熱步驟。在一些實施方案中，將第一個水相加熱到超過80°C，優選到約80至120°C，最優選到約90至100°C。在一些實施方案中，將磷蝦奶在這些溫度下保持約1分鐘至約60分鐘，優選約1分鐘至約10分鐘，最優選約2分鐘至8分鐘。在一些實施方案中，加熱是在大氣壓下進行，而在其他實施方案中，壓力高於大氣壓。在一些實施方案中，該方法進一步包括將所述磷脂_蛋白質凝聚物壓榨以形成凝聚物液相和凝聚物壓濾餅的步驟。在一些實施方案中，該方法進一步包括將所述凝聚物壓濾餅乾燥形成凝聚物粉。在一些實施方案中，該方法進一步包括從所述凝聚物粉中提取凝聚物油。在一些實施方案中，該方法進一步包括將凝聚物壓榨和乾燥以形成凝聚物粉的步驟。在一些實施方案中，通過熱空氣或蒸汽來進行乾燥。在一些實施方案中，從所述第一個水相中分離出蛋白質和磷脂部分的步驟包括所述水相的過濾，以提供含有蛋白質和磷脂的磷脂-蛋白質截留物。在一些實施方案中，過濾是通過膜濾。在一些實施方案中，過濾包括通過具有約50至500nm孔徑的微濾器來過濾所述水相。在一些實施方案中，該方法進一步包括將所述磷脂-蛋白質截留物脫水以形成截留液相和截留濃縮物的步驟。在一些實施方案中，該方法進一步包括從所述截留濃縮物除去水的步驟，使得所述截留濃縮物是微生物穩定的。在一些實施方案中，該方法進一步包括從所述截留濃縮物提取截留油的步驟。在一些實施方案中，該方法進一步包括加熱所述第一個固相然後壓榨所述第一個固相以形成第一個壓濾餅和第二個液相的步驟。在一些實施方案中，該方法進一步包括將所述第一個壓濾餅乾燥以提供第一種磷蝦粉的步驟。在一些實施方案中，該方法進一步包括加熱所述第二個液相然後分離所述第二個液相以提供第一種磷蝦油和殘液(stickwater)的步驟。在一些實施方案中，將殘液蒸發並加入所述第一個壓濾餅中，從所述蒸發的殘液和所述第一個壓濾餅形成粉，以提供第二種磷蝦粉。在一些實施方案中，在所述分離之前，將第二個液相加熱到超過80°C，優選到約80至120°C，最優選到約90至100°C。在一些實施方案中，該方法進一步包括將前述的凝聚物油或截留物油與第一種磷蝦油混合以提供混合油的步驟。在其他實施方案中，將凝聚物油、截留物油或從第一個固相壓榨得到的油與凝聚物粉或截留物混合。在進一步的實施方案中，本發明的方法還包括給上述產生的粉或油補充其他的蛋白質、磷脂、甘油三酯、脂肪酸和/或蝦青素步驟，以產生具有所需限定組成的油或粉。因此，本領域技術人員將容易地認識到上述方法可以作為產生在隨後的加工步驟中進一步補充的組合物的起始點，以產生所需組合物，如含有提高水平的蛋白質、脂質或蝦青素的組合物。在一些實施方案中，本發明提供了通過前述方法產生的脂質-蛋白質組合物。在一些實施方案中，本發明提供了通過前述方法產生的凝聚物粉。在一些實施方案中，本發明提供了通過前述方法產生的凝聚物油。在一些實施方案中，本發明提供了通過前述方法產生的截留物粉。在一些實施方案中，本發明提供了通過前述方法產生的截留物油。在一些實施方案中，本發明提供了通過前述方法產生的磷蝦粉。在一些實施方案中，本發明提供了通過前述方法產生的磷蝦油。在一些實施方案中，本發明提供了通過前述方法產生的混合油。在一些實施方案中，給本發明的組合物補充其他的蛋白質、磷脂、甘油三酯、脂肪酸和/或蝦青素，以產生具有所需限定組成的油或粉。因此，本領域技術人員將容易地認識到上述組合物作為產生在隨後的加工步驟中進一步補充的組合物的起始點，以產生所需組合物，如含有提高水平的蛋白質、脂質或蝦青素的組合物。在一些實施方案中，本發明提供了方法，包括將磷蝦生物量加熱到25至80°C，優選到50至75°C，最優選到約60至75°C;將所述磷蝦生物量分離成固相和液相；從所述固相提取第一個脂質部分；從所述液相提取第二個脂質部分；將所述第一個脂質部分和所述第二個脂質部分混合，以提供具有所需組成的磷蝦脂質組合物。在一些實施方案中，在不存在大量有機溶劑下進行提取步驟。在一些實施方案中，第一個脂質部分包括含有高於約90%基於w/w的磷脂醯膽鹼的磷脂部分。在一些實施方案中，第二個脂質部分包括高於約80%基於w/V的中性脂質。在一些實施方案中，本發明提供了一種磷蝦組合物，其包括約0.01至約200mg/kg蝦青素，約45%至約65%w/w脂肪和約20%至50%w/w蛋白質，其中所述脂肪包括ω-3脂肪酸殘基。在一些實施方案中，脂肪具有約10%至30%基於w/w的ω-3脂肪酸含量，優選15%至約25%。在一些實施方案中，脂肪包括約20%至約50%w/w磷脂，其中所述磷脂包括高於約65%w/w磷脂醯膽鹼和約至約10%烷基醯基磷脂醯膽鹼。在一些實施方案中，磷脂包括低於約10%基於w/w的乙醇胺。在一些實施方案中，脂肪包括約40%至約70%w/w的三醯基甘油。在一些實施方案中，該組合物進一步包括低於約膽固醇。在一些實施方案中，蛋白質包括約8%至約14%基於w/w的亮氨酸和約5%至11%基於w/w的異亮氨酸。在一些實施方案中，本發明提供了一種磷蝦組合物，其包括約10%至約20%w/w蛋白質，約15%至約30%w/w脂肪和約0.01至約200mg/kg蝦青素。在一些實施方案中，月旨肪具有約10%至30%基於w/w的ω-3脂肪酸含量。在一些實施方案中，脂肪包括約30%至約50%w/w磷脂。在一些實施方案中，磷脂包括高於約65%w/w磷脂醯膽鹼。在一些實施方案中，脂肪包括約低於約10%基於w/w的乙醇胺。在一些實施方案中，脂肪包括約40%至約70%w/w三醯基甘油。在一些實施方案中，該組合物包括低於約膽固醇。在一些實施方案中，蛋白質包括約7%至約13%基於w/w的亮氨酸和約4%至10%基於w/w的異亮氨酸。在一些實施方案中，本發明提供了一種磷蝦粉壓濾餅，其包括約65%至約75%w/w蛋白質(乾物質)，約10%至約25%w/w脂肪(乾物質)和約1至約200mg/kg蝦青素(溼基)。在一些實施方案中，脂肪包括高於約30%的中性脂質和高於約30%的磷脂，以w/w為基礎。在一些實施方案中，脂肪包括約50至約60%w/w中性脂質和約40%至約55%w/w極性脂質。在一些實施方案中，蛋白質包括約5%至約11%w/w的亮氨酸和約3%至7%w/w的異亮氨酸。在一些實施方案中，本發明提供了一種磷蝦粉，其包括約65%至約75%w/w蛋白質(乾物質)，約10%至約25%w/w脂肪(乾物質)和約1至約200mg/kg蝦青素(溼基)。在一些實施方案中，脂肪包括高於約30%中性脂質和高於約30%磷脂，以w/w為基礎。在一些實施方案中，脂肪包括約50至約60%w/w中性脂質和約40%至約55%w/w極性脂質。在一些實施方案中，極性脂質包括高於約90%w/w磷脂醯膽鹼。在一些實施方案中，極性脂質包括低於10%w/w磷脂醯乙醇胺。在一些實施方案中，蛋白質包括約5%至約11%w/w的亮氨酸和約3%至7%w/w的異亮氨酸。在一些實施方案中，本發明提供了一種磷蝦油組合物，其包括高於約1500mg/kg的總酯化蝦青素(其中所述酯化蝦青素包括約25至35%基於w/w的蝦青素單酯和50至70%基於w/w的蝦青素二酯)，和高於約20mg/kg的游離蝦青素。在一些實施方案中，本發明提供了一種磷蝦組合物，其包括約3%至約10%w/w蛋白質，約8%至約20%w/w乾物質和約4%至約10%w/w脂肪。在一些實施方案中，脂肪包括約50%至約70%w/w三醯基甘油。在一些實施方案中，脂肪包括約30%至約50%w/w磷脂。在一些實施方案中，磷脂包括高於約90%w/w磷脂醯膽鹼。在一些實施方案中，脂肪包括約10%至約25%n-3脂肪酸。在一些實施方案中，脂肪包括約10%至約20%EPA和DHA。在一些實施方案中，給本發明的磷蝦組合物補充其他的蛋白質、磷脂、甘油三酯、脂肪酸和/或蝦青素，以產生具有所需限定組成的油或粉。因此，本領域技術人員將容易地認識到上述磷蝦組合物作為產生在隨後的加工步驟中進一步補充的組合物的起始點，以產生所需組合物，如含有提高水平的蛋白質、脂質或蝦青素的組合物。上述本發明的粉和油的特徵在於含有低水平的或基本上沒有通常在源自海洋生物量的產品中發現的許多揮發性化合物。在一些實施方案中，本發明的粉和油的特徵在於基本上沒有以下的一種或多種揮發性化合物丙酮、醋酸、甲基乙烯基酮、1-戊烯-3-酮、正庚烷、2-乙基呋喃、丙酸乙酯、2-甲基-2-戊烯醛、吡啶、乙醯胺、甲苯、N，N-二甲基甲醯胺、丁酸乙酯、乙酸丁酯、3-甲基-1，4-庚二烯、異戊酸、甲基吡嗪、異戊酸乙酯、N,N-二甲基乙醯胺、2-庚酮、2-乙基吡啶、丁內酯、2，5_二甲基吡嗪、乙基吡嗪、N，N-二甲基丙醯胺、苯甲醛、2-辛酮、β-月桂烯、二甲基三硫化物、三甲基吡嗪、1-甲基-2-吡咯烷酮。在其他實施方案中，本發明的粉和油的特徵在於含有低於1000、100、10、1或0.Ippm(或者低於10mg/100g，優選低於lmg/100g和最優選低於0.lmg/100g)的以下的一種或多種揮發性化合物丙酮、醋酸、甲基乙烯基酮、1-戊烯-3-酮、正庚烷、2-乙基呋喃、丙酸乙酯、2-甲基-2-戊烯醛、吡啶、乙醯胺、甲苯、N，N-二甲基甲醯胺、丁酸乙酯、乙酸丁酯、3-甲基-1，4_庚二烯、異戊酸、甲基吡嗪、異戊酸乙酯、N，N-二甲基乙醯胺、2-庚酮、2-乙基吡啶、丁內酯、2，5_二甲基吡嗪、乙基吡嗪、N，N-二甲基丙醯胺、苯甲醛、2-辛酮、β-月桂烯、二甲基三硫化物、三甲基吡嗪、1-甲基-2-吡咯烷酮。在進一步的實施方案中，本發明的組合物的特徵在於含有低於10mg/100g，優選低於lmg/100g(乾重)的三甲胺(TMA)、三甲氨氧化物(TMAO)和/或溶血磷脂醯膽鹼。在一些實施方案中，本發明提供了用於海洋生物量加工的系統，其包括用於將海洋生物量和水混合以形成具有限定溫度的混合物的攪拌器，其中所述混合物具有第一個固相和第一個液相。在一些實施方案中，將水加熱並且所述混合物的所述限定溫度從約25至80°C，優選到約50至75°C，最優選到約60至75°C。在一些實施方案中，該系統進一步包括與所述攪拌器以流體連通的分離器，用於分離所述第一個固相和所述第一個液相。在一些實施方案中，第一個分離器是濾器。在一些實施方案中，該系統進一步包括與所述第一個分離器以流體連通的第一個加熱裝置，其中所述第一個加熱裝置將所述第一個液相加熱至限定的溫度。在一些實施方案中，限定的溫度為約80°C至約100°C，優選90°C至約100°C，最優選95°C至約100°C。在一些實施方案中，該系統進一步包括與所述攪拌器以流體連通的微濾器，其中通過所述微濾器將所述液相分離成截留相和透過相。在一些實施方案中，該系統進一步包括與所述微濾器串聯的預濾器。在一些實施方案中，預濾器是篩網。在一些實施方案中，將水加熱並且所述混合物的所述限定溫度從約25至80°C，優選到約50至75°C，最優選到約60至75°C。在一些實施方案中，該系統進一步包括與所述攪拌器以流體連通的第一個分離器，用於分離所述第一個固相和所述第一個液相。在一些實施方案中，第一個分離器是濾器。在一些實施方案中，本發明提供了一種磷蝦組合物，其包括約10%至約20%w/w蛋白質，約15%至約30%w/w脂肪，約0.01%至約200mg/kg蝦青素，和低於約lmg/IOOg三甲胺、三甲胺、揮發性氮或lg/100g溶血磷脂醯膽鹼或其組合。在一些實施方案中，脂肪具有約10%至約25%基於w/w的ω-3脂肪酸含量。在一些實施方案中，脂肪包括約35%至約50%w/w磷脂。在一些實施方案中，磷脂包括高於約90%w/w磷脂醯膽鹼。在一些實施方案中，磷脂包括低於約10%基於w/w的乙醇胺。在一些實施方案中，脂肪包括約40%至約60%w/w三醯基甘油。在一些實施方案中，組合物進一步包括低於約膽固醇。在一些實施方案中，蛋白質包括約7%至約13%基於w/w的亮氨酸和約4%至10%基於w/w的異亮氨酸。在一些實施方案中，本發明提供了海洋生物量的加工方法，其包括提供海洋生物量和用於將海洋生物量和水混合以形成具有限定溫度的混合物的攪拌器，其中所述混合物包括第一個固相和第一個液相。在一些實施方案中，所述混合物的限定的溫度為約25至80°C，優選到約50至75°C，最優選到約60至75°C。在一些實施方案中，該方法進一步包括以下步驟將所述液相與所述固相分離，並將所述液相加熱到約80°C至約100°C，優選90°C至約100°C，最優選95°C至約100°C，以產生凝聚物。在一些實施方案中，凝聚物包括蛋白質和脂質。在一些實施方案中，通過過濾將凝聚物與殘餘的液體分離。在一些實施方案中，本發明提供了用於海洋生物量加工的系統，其包括船；從所述船可牽引出來的拖網，將所述拖網進行配置成，以用於捕獲海洋生物量；和用於將所述海洋生物量與水混合以形成具有限定溫度的混合物的攪拌器，其中所述混合物具有第一個固相和第一個液相。在一些實施方案中，海洋生物量是磷蝦。在一些實施方案中，磷蝦是新鮮磷蝦，並且將拖網和船進行配置，以用於將新鮮的磷蝦傳送至攪拌器。在一些實施方案中，該系統包括泵，用於將磷蝦生物量轉運至船上。在一些實施方案中，該系統包括以流體與所述攪拌器連通的微濾器，其中所述微濾器將所述第一個固相和所述第一個液相分開。在一些實施方案中，海洋生物量是磷蝦。在一些實施方案中，磷蝦是新鮮磷蝦。在一些實施方案中，本發明提供了一種藥物組合物，其包括一種或多種上述組合物，並結合藥物學上可接受的載體。在一些實施方案中，本發明提供了含有一種或多種上述組合物的食品。在一些實施方案中，本發明提供了含有一種或多種上述組合物的膳食補充齊U。在一些實施方案中，本發明提供了含有一種或多種上述組合物的動物飼料。附圖簡述圖1顯示了用兩段式蒸煮方法製備磷蝦粉的方法概況。圖2是作為截留物乾物質(％)Brix)函數的透過通量的圖。圖3是作為截留物中乾物質函數的平均通量的圖。圖4是從磷蝦凝聚物中提取的中性部分的GC。圖5是從磷蝦凝聚物中提取的中性部分的GC分析。圖6是從磷蝦凝聚物中提取的極性部分的GC。圖7是從磷蝦凝聚物中提取的極性部分的GC分析。定義如在此所用的，「磷脂」指的是具有以下的有機化合物OIl.-O——C——R10-~O——C——R2O13-O——P——O——R3O-其中Rl是脂肪酸殘基，R2是脂肪酸殘基或-0H，和R3是-H或含氮化合物膽鹼(HOCH2CH2N+(CH3)30Γ)、乙醇胺(HOCH2CH2NH2)、肌醇或絲氨酸。Rl和R2不能同時為0H。當R3為-OH時，化合物是二醯基甘油磷酸酯，而R3是含氮化合物時，化合物是磷脂，如卵磷脂、腦磷脂、磷脂醯絲氨酸或縮醛磷脂。如在此所用的「醚磷脂」指的是在甘油主鏈的位置1具有醚鍵的磷脂。醚磷脂的實例包括，但不限於，烷醯基磷脂醯膽鹼(AAPC)、溶血-烷醯基磷脂醯膽鹼(LAAPC)和烷醯基磷脂醯乙醇胺(AAPE)。「非醚磷脂」是在甘油主鏈的位置1不具有醚鍵的磷脂。如在此所用的，術語ω-3脂肪酸指的是在烴鏈中從分子的甲基端開始的第三個和第四個碳原子之間具有最後一個雙鍵的多不飽和脂肪酸。ω-3脂肪酸的非限制性實例包括，5，8，11，14，17-二十碳五烯酸(EPA)、4，7，10，13，16，19-二十碳六烯酸(DHA)和7，10，13，16，19-二十二碳五烯酸(DPA)。如在此所用的，蝦青素指的是以下的化學結構formulaseeoriginaldocumentpage12如在此所用的，蝦青素酯指的是蝦青素分子中的脂肪酸酯化到蝦青素中的OH基團上。如在此所用的，術語w/w(重量/重量)指的是組合物中給定物質以重量為基礎的含量。例如，含有50%w/w磷脂的組合物意思是磷脂的質量是組合物總質量的50%(即，100克組合物(如油)中50克的磷脂)。如在此所用的，術語「新鮮磷蝦」指的是在加工之前已經採收了短於約12、6、4、2或優選1小時的磷蝦。「新鮮磷蝦」的特徵在於從新鮮磷蝦製得的產品如凝聚物含有低於lmg/100gTMA,揮發性氮或三甲氨氧化物-N，單獨或組合，和低於lg/100g溶血磷脂醯膽鹼。發明詳述本發明涉及加工甲殼動物如磷蝦以提供油和粉產品，並且特別是涉及含有蝦青素和包括ω-3脂肪酸部分的磷脂的油和富含蝦青素的粉的生產。在一些實施方案中，本發明提供用於將新鮮或冷凍磷蝦連續加工成有用產品的系統和方法，有用產品包括磷蝦油、磷蝦粉和磷蝦蛋白質/磷脂凝聚物。之前用於處理海洋生物量如磷蝦的方法使用了單一的高溫處理來提供蛋白質產品°專利號SU220741;Removingfatsfromtheproteinpaste"Okean".GulyaevfPBugrova,KonservnayaiOvoshchesushil『nayaPromyshlennost(1976),(4),37-8；Aminoacidcompositionofprotein-coagulateinkrill,Nikolaeva,VNIRO(1967),63161-4。然而，這些方法產生了具有相對低脂質含量的產品。本發明描述了一種方法，其中首先將海洋生物量如磷蝦在適當的溫度下加熱，以提供水相，隨後將其在較高溫度下加熱。該方法提供了一種新的蛋白質-脂質組合物，其脂質含量高於之前所述的從海洋生物量製得的組合物。本發明的組合物進一步與市售的用於人使用的其他磷蝦油補充劑區分開來，因為在一些實施方案中，作為包含磷蝦脂質和磷蝦所產蛋白質的組合物的固體或粉末來提供所述組合物，磷蝦脂質包括磷蝦磷脂和磷蝦甘油三酯。優選在膠囊、凝膠膠囊中，或作為片劑或囊片，來提供這些固體/粉末。在一些實施方案中，本發明提供了一種無溶劑方法，以從生物量如磷蝦、螃蟹、哲水蚤、浮遊生物、蛋、小龍蝦、蝦等來生產含磷脂組合物，而沒有使用有機溶劑。在一些實施方案中，將生物量(優選磷蝦，新鮮採收的或冷凍的)加熱至25至80°C範圍內的溫度，優選40至75°C，最優選60至75°C，以將來自磷蝦的脂質和蛋白質溶解/分散至水相中，將其稱為磷蝦奶。在一些實施方案中，將生物量加熱至該第一個溫度並保持至少3分鐘，優選約3分鐘至60分鐘，更優選約3分鐘至20分鐘，最優選約3分鐘至10分鐘。在一些實施方案中，該方法隨後使用了第二個加熱步驟。通過將磷蝦奶(除去磷蝦固體後)加熱至高於約80°C的溫度，優選80至120°C，最優選95至100°C，將蛋白質和磷脂從第一個加熱步驟產生的水相中沉澱出來。在一些實施方案中，將磷蝦奶在這些溫度下保持約1分鐘至約60分鐘，優選約1分鐘至約10分鐘，最優選約2分鐘至8分鐘。可以在大氣壓下加熱水相，或在升高壓力的密閉容器中加熱水相，使得溫度可以升高至超過100°C。因此，在一些實施方案中，加熱在大氣壓下進行，而在其他實施方案中，壓力高於大氣壓。可以將形成的沉澱物(下文中稱為凝聚物)分離並表徵。在一些實施方案中，該方法進一步包括將凝聚物壓榨和乾燥形成凝聚物粉的步驟。在一些實施方案中，通過熱空氣或蒸汽來進行乾燥。優選將固相(例如，磷蝦固體)用於製備也具有新組成的磷蝦粉。在其他實施方案中，將磷蝦奶微濾。通過微濾產生的固相(稱為截留物)與凝聚物相似。數據表明凝聚物和截留物是低膽固醇的。在一些實施方案中，截留物和凝聚物是基本上無膽固醇的。在一些實施方案中，截留物和凝聚物包括低於的膽固醇，優選低於0.的膽固醇。這是一種從磷蝦中除去至少部分脂質如磷脂的新方法。從磷蝦中除去脂質之前需要使用液體如乙醇或其他極性溶劑的溶劑提取。溶劑提取是費時的，並且還導致材料的損耗，因此是不希望的。在實驗之前，用於分離出凝聚物的磷蝦已經冷凍存儲10個月。認為由於凍/融過程中蛋白水解酶活性的釋放，預期基於冷凍磷蝦的加工能比新鮮磷蝦有更多的蛋白質得到溶解。在一些實施方案中，本發明提供了用於加工海洋生物量的系統和方法。在優選的實施方案中，海洋生物量是磷蝦，優選南極磷蝦Euphausiasuperba.其他磷蝦種也可以使用本發明的系統和方法來加工。在一些實施方案中，如在此所述的，以新鮮狀態來加工磷蝦。在一些實施方案中，在捕獲磷蝦的12、10、8、6、4或優選2小時內，在如下所述的船的甲板上加工磷蝦。在一些實施方案中，在捕獲磷蝦的1小時或優選0.5小時內在船甲板上加工磷蝦。在一些實施方案中，船牽引配置用於捕獲磷蝦的拖網。然後將磷蝦從拖網轉移至船並進行加工。在一些實施方案中，拖網包括一個泵系統，用於將新鮮捕獲的磷蝦從拖網泵至船上，使得可以在新鮮狀態下加工磷蝦。在優選的實施方案中，泵系統包括延伸至拖網水下的管子，並且通過將空氣注入水線下的管中來提供抽吸作用，使得通過管子從拖網中連續吸出或泵出磷蝦，並泵至船甲板上。優選的具有泵的拖網系統描述於PCT申請WO07/108702和WO05/004593中，在此引入作為參考。圖1中顯示了本發明系統和方法的一些實施方案中。如圖1中所示，將新鮮或冷凍的磷蝦在攪拌器中與足量的來自熱水器的熱水混合，熱水將磷蝦物質的溫度提高至大約40至75°C，優選50至75°C，更優選60至75°C，最優選約60至70°C。許多不同類型的熱水器可用於本發明中。在一些實施方案中，熱水器是蒸汽熱水壺，而在其他實施方案中，熱水器是刮板式表面熱交換器。然後將加熱過的物質在濾器中分離成液體(磷蝦奶)和磷蝦固體部分。在一些實施方案中，通過金屬篩網的過濾來進行分離。分離後，將磷蝦奶在加熱器中加熱至大約90°C至100°C，優選至約95°C至100°C。可以使用任何合適類型的水或液體加熱器。在優選的實施方案中，加熱器是刮板式表面熱交換器。該加熱步驟產生了固體部分(上述的凝聚物)和液體部分。在一些優選的實施方案中，分離器利用了之前所述的濾器。本發明不限於使用任何特定類型的濾器。在一些實施方案中，濾器是織物濾器。在一些實施方案中，濾器包括聚合纖維。將凝聚物引入脫水器中。在一些實施方案中，脫水器是壓榨器，如螺旋壓榨器。壓榨產生液體部分和壓濾餅。將壓濾餅在乾燥器中乾燥，以產生凝聚物粉。將固體磷蝦部分引入脫水器脫水。在一些實施方案中，脫水器是壓榨器，如螺旋壓榨器。壓榨產生了壓濾餅和液體部分。將壓濾餅在乾燥器中乾燥，如空氣乾燥器或蒸汽乾燥器，以產生磷蝦粉。將液體部分離心，產生含有高水平蝦青素的中性磷蝦油和殘液。在優選的實施方案中，將殘液返回磷蝦壓濾餅中，以製得包括殘液的各種成分如可溶性蛋白，胺基酸等的全粉。在備選的實施方案中，通過微濾替代加熱來處理磷蝦奶，以形成凝聚物。將磷蝦奶引入微濾器中。微濾產生稱為截留物的部分和液體透過物。通過在真空下將截留物濃縮至穩定，水活度^lIg(capraldehyde)(capricaldehyde)、^lfg(caprinaldehyde)CIO)、乙酸乙酯、丁酸乙酯、3-甲基-3-苯基環氧丙酸乙酯(甲基苯基代去水甘油酸乙酯、草莓醛、C16醛)、乙基香蘭素、香茅醇(3，7二甲基2，6和3，6辛二烯1醇)、乙酸香葉酯(香茅醇乙酸酯)、檸檬烯(d，1，和dl)、裡哪醇(芳樟醇、3，7二甲基1，6辛二烯3醇)、醋酸裡哪酯(乙酸芳樟酯)、甲基氨基苯甲酸酯(甲基2氨基苯甲酸酯)、胡椒醛(3，4亞甲二氧基苯甲醛、天芥菜精)、香草醛、苜蓿(MedicagosativaL.)、多香果(PimentaofTicinalis)、^■ΧΜΨ(Hibiscusabelmoschus)>S￡(Angelicaarchangelica)>$"ΤfeW(Galipeaofficinalis)、茵香(Pimpinellaanisum)、乂V角茵香(Illiciumverum)、香月旨草(Melissaofficinalis)、羅勒(Ocimumbasilicum)、月桂(Laurusnobilis)、金蓋草(Calendulaofficinalis)、洋甘菊(Anthemisnobilis)、辣椒(Capsicumfrutescens)、香菜(Carumcarvi)、小豆蔻(Elettariacardamomum)、肉桂(Cinnamomumcassia)、辣椒(Capsicumfrutescens)、}ψ菜禾子(Apiumgraveolens)(Anthriscuscerefolium)、細香蔥(Alliumschoenoprasum)、芫荽(Coriandrumsativum)、蒔蘿(Cuminumcyminum)、接骨木(Sambucuscanadensis)、茵香(Foeniculumvulgare)、古月PEL(Trigonellafoenumgraecum)、生薑(Zingiberofficinale)、夏至草(Marrubiumvulgare)、辣根(Armoracialapathifolia)、牛膝草(Hyssopusofficinalis)、燻衣草(Lavardulaofficinalis)>肉(Myristicafragrans)(Majoranahortensis)>^f^(Brassicanigra、Brassicajuncea>Brassicahirta)>(Myristicafragrans)>ΧΜ(Capsicumannuum)、黑古月(Pipernigrum)、薄冑(Menthapiperita)>Sl^ff(Papayersomniferum)、迷迭香(Rosmarinusofficinalis)>藏紅花(Crocussativus)、鼠尾草(Salviaofficinalis)>^^nf(Satureiahortensis>Satureiamontana)>^(Sesamumindicum)、留蘭香(Menthaspicata)、龍蒿(Artemisiadracunculus)、百裡香(Thymusvulgaris、Thymusserpyllum)>^(Curcumalonga)>^^^；(Vanillaplanifolia)>莪朮(Curcumazedoaria)、蔗糖、葡萄糖、糖漿、山梨糖醇、甘露糖醇、阿斯巴甜。其他合適的調味劑公開於本領域技術人員已知的參考文獻中，如Remington，sPharmaceuticalSciences,第18版，MackPublishing,p.1288-1300(1990)，以及Furia和Pellanca,Fenaroli『sHandbookofFlavorIngredients,TheChemicalRubberCompany,Cleveland,Ohio,(1971)。在其他實施方案中，組合物包括至少一種合成的或天然的食品色素(例如，胭月旨樹提取物、蝦青素、甜菜粉、群青、角黃素、焦糖、胡蘿蔔素醛、胡蘿蔔素、胭脂紅、烤棉籽粉、葡萄糖酸亞鐵、乳酸亞鐵、葡萄色提取物、葡萄皮提取物、氧化鐵、果汁、蔬菜汁、幹的海藻粉、萬壽菊粉、胡蘿蔔油、玉米胚油、辣椒粉、辣椒油樹脂、核黃素、藏紅花、薑黃、薑黃和油樹脂。在其他實施方案中，組合物包括至少一種植物營養素(例如，大豆異黃酮、寡聚花青素原、吲哚3甲醇、sulforaphone、纖維配體、植物留醇、阿魏酸、anthocyanocides、三萜烯、ω3/6脂肪酸、共軛脂肪酸如共軛亞油酸和共軛亞麻酸、多聚乙炔、醌、萜烯、兒茶素、沒食子酸酯和櫟精。植物營養素的來源包括，但不限於，大豆卵磷脂、大豆異黃酮、糙米胚芽、蜂王漿、蜂膠、金虎尾漿果汁粉、日本綠茶、葡萄籽提取物、葡萄皮提取物、胡蘿蔔汁、越桔、亞麻籽粉、蜂花粉、銀杏、櫻草(月見草油)、紅三葉草、牛蒡、蒲公英、歐芹、玫瑰果、水飛雉、生薑、西伯利亞人參、迷迭香、薑黃素、大蒜、番茄紅素、葡萄柚籽提取物、菠菜和花椰菜。在其他實施方案中，組合物包括至少一種維生素(例如，維生素Α、硫胺素(Bi)、核黃素(Β2)、吡哆醇(Β6)、氰鈷胺(Β12)、生物素、抗壞血酸(維生素C)、視黃酸(維生素D)、維生素Ε、葉酸和其他葉酸鹽、維生素K、煙醯酸和泛酸)。在一些實施方案中，顆粒包括至少一種礦物質(例如，鈉、鉀、鎂、鈣、磷、氯、鐵、鋅、錳、氟、銅、鉬、鉻、硒和碘)。在一些特別優選的實施方案中，一劑複合顆粒包括由美國農業部指定的推薦日攝取量(RDA)範圍中的維生素或礦物質。在其他實施方案中，顆粒包括胺基酸補充劑配方，其中包括至少一種胺基酸(例如，1-肉毒鹼或色氨酸)。在更多的實施方案中，本發明提供了包括以上詳述的一種或多種組合物的動物飼料。動物飼料優選形成用於所需動物的定糧並且使其平衡以滿足動物的營養需求。可以將組合物用於飼料的配方中或作為用於動物的飼料，動物如包括魚苗的魚、家禽、牛、豬、綿羊、蝦等。實施例1分析了四個部分的磷蝦的乾物質、脂肪和蛋白質。組合物中大部分的變化是可以預期是由於取樣不同而產生的。為了包括熔化後存儲時間變化的影響，還在工作期間的不同時間點進行了原料的取樣。基於所記錄的實施例，觀察到的原料輸入的變化在脂肪、乾物質和蛋白質分布的所有計算中是固有的。表1.磷蝦的組成(g/100g)tableseeoriginaldocumentpage18實施例2在該實施例中，研究了用於製備磷蝦粉的新方法。將800g預熱的水(95_100°C)和200g冷凍磷蝦(0°C)在75°C的溫度下在蒸煮鍋(蒸煮鍋1)中混合6分鐘。接著，通過過濾分離加熱過的磷蝦和熱水。通過在廚房用平底鍋中與300g熱水(95°C)混合將預熱的磷蝦進一步蒸煮(蒸煮鍋2)並在90°C下保持2分鐘，然後通過篩網(1.0X1.5mm孔隙)分離。從液體中分離出加熱過的磷蝦並轉移至食品混合器中，切割10秒鐘。將切碎的熱磷蝦返回至熱水中並在8600Xg下(RCF平均)離心10分鐘。輕輕倒出對應於傾析液體(D1)的上清液。將來自蒸煮步驟1的液體加熱至95-100°C，使提取的蛋白質凝聚。通過篩網(1.OX1.5mm孔隙)分離凝聚物並發現重量為40g。圖1顯示了使用兩步蒸煮過程製備磷蝦粉的方法的概述。實施例3從實施例2的蒸煮測試中的四個產品中測定總揮發性氮(TVN)、三甲胺(TMA)和三甲氨氧化物(TMA0)的含量(表2)。由於磷蝦冷凍時是新鮮的，因此在產品中沒有檢測到TMA。結果表明TMA0在磷蝦蒸煮過程中均勻分布在水相中。表2.來自蒸煮程序的產品中的總揮發性氮(TVN)、三甲胺(TMA)和三甲氨氧化物(TMA0)的分布。tableseeoriginaldocumentpage19此外，測定了產品中的脂肪、乾物質和蝦青素(表3)。觀察到磷蝦中的大部分蝦青素在壓濾餅中(表3)。只有少部分在凝聚物中，凝聚物含有磷蝦原料中超過60%的脂質。使用蛋白質-脂質乳液浸提的蒸煮程序提高了剩餘脂肪中蝦青素的濃度。結果還表明無水凝聚物含有大約40%的乾物質和60%的脂肪。乾物質主要由蛋白質組成。表3.來自蒸煮程序的產品中蝦青素的分布tableseeoriginaldocumentpage20分析來自實施例2蒸煮實驗的凝聚物的脂質類別。凝聚物脂質主要為三醯基甘油和磷脂醯膽鹼，以及少量磷脂醯乙醇胺(表4)。表4.來自蒸煮實驗的凝聚物中的脂質類別分布tableseeoriginaldocumentpage21磷脂醯膽鹼的比例從磷蝦中的33%提高至凝聚物中的42-46%。其他定量的脂質、磷脂醯乙醇胺和溶血-磷脂醯膽鹼在凝聚物中的濃度低於磷蝦中的。凝聚物中幾乎不存在游離脂肪酸。測試F5中的蒸煮時間為6.75分鐘，在測試F6中為4.00分鐘。表4中的結果表明脂質類別的分布對蒸煮時間沒有依賴性。凝聚物的胺基酸組成與磷蝦的胺基酸組成差別不大。凝聚物中的非極性胺基酸與磷蝦相比略有增加(表5)。對於使蛋白質具有良好的乳化性質，蛋白質內胺基酸的分布比胺基酸組成更重要。表5.來自蒸煮實施例2的凝聚物中的胺基酸tableseeoriginaldocumentpage22凝聚物的脂肪酸分布特徵呈現於表6中。EPA(20:5)的含量為約12.4g/100g提取的脂肪，DHA(22:6)的含量為約5.0g/100g提取的脂肪。表6.凝聚物的脂肪酸含量tableseeoriginaldocumentpage23tableseeoriginaldocumentpage24實施例4為了評價上述的兩步蒸煮法，進行了實驗室規模的試驗。該試驗如下所述。材料和方法原料。通過AkerBiomarine獲得冷凍磷蝦並將10噸存儲在NorwayPelagic，Bergen，再按照需要取回。將磷蝦以2X12.5kg磷蝦包裝於硬紙盒中的塑膠袋中。在加工的前一天，將裝有磷蝦的盒子單層放置在加工廠的地板上。加工時，磷蝦為+3°C至_3°C。分析方法蛋白質，凱氏法通過溶解於濃硫酸中，將樣品中的氮轉化為銨，使用cupper作為催化劑。銨在鹼性蒸餾中釋放並通過滴定來測定(IS05983:1997(E)，方法A01)。不確定性:1%ο蛋白質，燃燒通過在純氧中高溫燃燒樣品來釋放氮。通過導熱性來測定。通過分析的氮百分比和給定的蛋白質係數的乘積來計算樣品中的蛋白質百分比(AOACOfficialMethod990.03，第16版，1996，方法A25)。水分在四個小時的過程中，在103°C下乾燥，測定質量的損耗(ISO6496(1999)。方法A04)。不確定性4%。灰分在550°C下有機物質的燃燒。將燃燒後剩餘的殘餘物限定為樣品的灰分含量。(ISO5984:2002。方法A02)。不確定性3%。脂肪，乙酸乙酯提取通過硫酸鈉吸收溼樣品中的水分，接著通過乙酸乙酯來提取。(NS9402，1994(改進的計算)。方法A29)。脂肪，索氏抽提法通過石油醚提取脂肪。主要測定了甘油三酯的含量(A0CSOfficialMethodBa3-38Reapproved1993。方法k03)。脂肪，Bligh和Dyer通過120.8比例的氯仿、甲醇和水的混合物來提取脂肪，該混合物構成了單一的相體系。加入氯仿和水獲得含有脂質的氯仿相和水/甲醇相。蒸發並稱重後在等份的氯仿相中測定脂質。提取包括甘油三酯和磷脂。(E.G.Bligh&W.J.Dyer:Arapidmethodoftotallipidextractionandpurification(總月旨質提取和純化的快速方法)，Can.J.Biochem.Physiol.Vol37(1959)。方法A56)。蝦青素使用乙醇和二氯甲烷提取。通過矽膠上的開放柱色譜除去極性產物。在Si60柱上的正相HPLC上分離異構體並在470nm處檢測(SchierleJ.&HardiW.1994，DeterminationofstabilizedastaxanthininCarophyl1Pink,premixesandfishfeeds(Carophy11Pink，預混物和魚飼料中穩定蝦青素的測定)，第3版，以下方法的改進:HoffmanP，KellerHE，SchierleJ.，SchuepW.Analyticalmethodsforvitaminsandcarotenoidsinfeed(飼料中維生素和類胡蘿蔔素的分析方法)，Basel:D印artmentofVitaminResearchandDevelopment，Roche0方法A23)0油中的水分通過用KarlFischer試劑的滴定來測定脂肪和油的實際含水量，KarlFischer試劑與水定量反應，(A0CSOfficial方法CA2e_84，1993年重新批准。方法A13)。加工過程中的殘液中的乾物質與折射儀相關，其以。Brix給出。使用螢光檢測，通過反相HPLC測定作為脲衍生物的胺基酸。(CohenS.Α.和MichaudD.P.,SynthesisofaFluorescentDerivatizingReagent,6-AminoquinoIyI-N-Hydroxysuccinimidy1Carbamate,andltsApplicationfortheAnalysisofHydrolysateAminoAcidsviaHigh-PerformanceLiquidChromatography(螢光衍生試劑6-氨基喹啉基-N-羥基琥伯醯亞胺氨基甲酸酯的合成及其用於通過高性能液相色譜分析水解產物胺基酸的應用)，AnalyticalBiochemistry211，279-287，1993。方法A42)。通過微擴散和滴定在6%三氯-醋酸提取物中測定TVB-N、TMA-N和TMAO-N。(Conway,Ε.I.，和A.Byrne，Anabsorptionapparatusforthemicrodeterminationofcertainvolatilesubstances(的揮發性物質的微量測定的吸收裝置)，Biochem.J.27=419-429,1933和Larsen,T，SSFrapportnr.A-152，1991)。通過將脂肪酸酯化成甲酯來測定脂肪酸，通過GLC分離酯，並使用C23:0脂肪酸甲酯作為內標來定量。(AOCSOfficialMethodCelb_89，方法A68)。通過HPLC分離脂質並使用ChargedAerosol檢測儀來檢測。在AnalyCen，Kambo分析了維生素A、D禾口E0結果和討論磷蝦的原料。表7給出了用於示範試驗中的磷蝦原料的分析結果。除了第一次試驗，將同一批磷蝦用於所有試驗。乾物質約21-22%，脂肪6%，蛋白質13-14%，鹽1%pH，總揮發性氮(TVN)18mgN/100g,三甲胺(TMA)4mgN/100g和三甲氨氧化物(TMAO)135mgN/100g。與魚pH相比，磷蝦的TMAO和鹽(Cl-)高。表7.溼基(wb)生磷蝦的分析tableseeoriginaldocumentpage26表8給出了幹基生磷蝦的分析。如果這些數字乘以0.93，將獲得含有7%水的粉基的數字。表8.幹基(db)生磷蝦的分析tableseeoriginaldocumentpage26凝聚物的分離和磷蝦油的壓榨。通過將每批20kg的磷蝦加入蒸汽加熱鍋(2001)中的80195°C水中來加工99kg磷蝦。將鍋中的蒸汽關閉，將磷蝦和水手動溫和攪拌3分鐘，使混合的溫度為75°C(加熱步驟1)。通過過篩將加熱過的磷蝦與水分離。將篩過的預熱過的磷蝦(75°C)加入20kg熱水中並在一分鐘內加熱至85°C(加熱步驟2)。將磷蝦再次過篩並進行壓榨。在95°C下使來自步驟1的液體(磷蝦奶)凝聚。將所有磷蝦進行蒸煮並將壓榨液體分離，用於制油。從99kg磷蝦，從壓榨液體中分離出約0.5kg未精煉的磷蝦油。表9和表10提供了第一個蒸煮步驟後以溼基和幹基的熟磷蝦的分析。表9.溼基(wb)熟磷蝦的分析tableseeoriginaldocumentpage27tableseeoriginaldocumentpage28與生磷蝦相比(表8)，熟磷蝦的乾物質降低。由於從熟磷蝦中分離的磷蝦奶中的脂肪，乾物質中的脂肪含量下降。幹基的蛋白質含量增加，但灰分似乎相同。磷蝦中的TMAO下降並且發現在蒸煮液體中。微濾。將來自步驟1的磷蝦奶(70°C)在>95°C下凝聚並通過微濾(SobyMiljofilter)與液體分離。然後將凝聚物壓榨並乾燥。表Ii和12給出了以溼基和幹基的凝聚物的分析。凝聚物的乾物質為12.8至16.7%。基於幹基，脂肪含量為約60%，TMAO為340mgN/100g。通過壓榨凝聚物的乾物質提高至34-38%。幹基的脂肪含量也增加了(表13)，但TMAO降至145mgN/100g。用1份水洗滌1份凝聚物壓濾餅後，再次壓濾，幹基的TMAO降至45mgN/100g(表18)。表11.溼基(wb)凝聚物的分析tableseeoriginaldocumentpage29表12幹基(db)凝聚物的分析tableseeoriginaldocumentpage30tableseeoriginaldocumentpage31膜濾。從磷蝦奶收集液體的另一種方法是通過膜濾來分離。為了可以實現這，奶必需是未凝聚的，從篩網出來後(加熱步驟no.1)使其進行膜濾。在磷蝦奶進入膜濾器之前，將奶預濾，這通過篩網(100μm)來進行。微濾器的孔隙是lOOnm。按照所述的，將80kg水(95°C)和20kg磷蝦加入鍋中開始加工80kg磷蝦。對於頭兩批磷蝦，使用淨水(160kg)，但對於後兩批，使用來自膜濾的透過液來替代水。膜濾後用折射儀校準糖溶液(°Brix)。Brix-值接近加工液體的乾物質濃度。對於約60°C下的濾器的流量值，對於具有7.8°Brix(折射儀)的截留物為3501/m2/小時，當Brix值升至9.9°時，流量值降至2901/m2/小時。由於能濾過的量很小時的高稀釋度，透過液的Brix值僅為1°。參見圖2和3。透過液是金色且透明的。將所有透過液在鍋中蒸發至>65°Brix。截留物，2升，在70°C和12mmHg下，在實驗室蒸發器中蒸發。在27.5°Brix下，截留物仍然流動良好。隨著繼續濃縮，截留物變得越來越粘，開始為糊狀，並很好地變成乾物質。分析了濃縮的截留物(27°Brix)、透過物(>65°Brix)和幹截留物並且表14給出了基於樣品(％wb)的結果，表15給出了基於乾物質(%db)的結果(1、2和3號樣品)。和截留物一樣將凝聚物樣品進行乾燥(4號樣品)。表14.截留物濃縮物、透過物濃縮物和凝聚物的溼基(wb)分析tableseeoriginaldocumentpage31表15.截留物濃縮物、透過物濃縮物和凝聚物基於乾物質的(db)分析tableseeoriginaldocumentpage32這些結果表明磷蝦奶的微濾是有前景的並且是凝聚磷蝦奶的可替換方法。蛋白質部分是高牛磺酸的。截留物和凝聚物之間的脂肪、蛋白質、灰分和TMAO含量幾乎相似。可以將透過液濃縮至70%乾物質並在25°C下具有低於0.4的水活度，這表示其可以在室溫下儲存。壓濾餅和壓濾液體。表16和17提供了來自不同試驗的壓濾餅以溼基和幹基的分析。每kg生磷蝦的壓濾餅的平均含量為0.23kg。壓濾餅的乾物質為44至48%。乾物質的脂肪含量從壓濾前的21%降至壓濾後的15-20%。這使得壓濾餅粉具有14至18.5%脂肪，約67%蛋白質和7%水分。TMAO從熟磷蝦中的約500mgN/100g乾物質降至壓濾餅中95mgN/100g乾物質。表16.壓濾餅溼基(wb)的分析和計算tableseeoriginaldocumentpage32表17.壓濾餅乾基(db)的分析tableseeoriginaldocumentpage33通過離心從磷蝦固體產生油。表18.油幾乎無水並且蝦青素的含量非常高(1.Sg/kg)。表18.磷蝦油的分析tableseeoriginaldocumentpage34表19.來自凝聚物的壓濾餅的幹基分析tableseeoriginaldocumentpage35凝聚物壓濾餅的產量為生磷蝦的約5%。表20中比較了來自微濾的凝聚物和截留物的組成。來自兩種可替換方法的產物之間幾乎不存在任何差異。將凝聚物的壓濾餅乾燥，並且表21中給出了凝聚物和最終凝聚物粉的分析。基於乾物質的最近組成在乾燥過程中沒有變化，並且胺基酸組成和脂肪酸組成接近相同。乾燥過程中磷脂有些損耗。這最有可能是由於脂肪酸的氧化引起的，但磷脂的其他化學改變也可能是重要的。表20.來自微濾的截留物和凝聚物的分析截留物凝聚物25.10.0725.10.07蛋白質g/100g5,85,4乾物質g/100g13,514，3灰分g/100g1,11,0脂肪(B&D)g/100g7,38,3pH8,5TFNmgN/100g5,95,9TMAmgN/100g2，32，3TMAOmgN/100g61，048，6脂質類別三醯基甘油g/100g提取的脂肪59，051二醯基甘油g/100g提取的脂肪1，31單醯基甘油g/100g提取的脂肪<1<1游離脂肪酸g/100g提取的脂肪3，83,2膽固醇g/100g提取的脂肪<0，5<0,5膽固醇酯g/100g提取的脂肪1，00,8磷脂醯乙醇胺g/100g提取的脂肪1，83磷脂醯肌醇g/100g提取的脂肪<1<1磷脂醯絲氨酸g/100g提取的脂肪<1<1磷脂醯膽鹼g/100g提取的脂肪35，040溶血-磷脂醯膽鹼g/100g提取的脂肪0，81,2總的極性脂質g/100g提取的脂肪37，644，2總的中性脂質g/100g提取的脂肪67，156，0總的脂質g/100g提取的脂肪103，4100,2脂肪酸組成14:0g/100g提取的脂肪10，610，416:0g/lOOg提取的脂肪16，416，218:0g/100g提取的脂肪1，11,220:0g/100g提取的脂肪0，10，122:0g/100g提取的脂肪<0，1<0,116:ln-7g/100g提取的脂肪6，36,418:l(n-9)+(n-7)+(n-5)g/100g提取的脂肪15，515,420:l(n-9)+(n-7)g/100g提取的脂肪1，11，122:l(n-ll)+(n-9)+(n-7)g/100g提取的脂肪0，60,524:ln-9g/100g提取的脂肪0，10,116:2n-4g/100g提取的脂肪0，50,516:3n-4g/100g提取的脂肪0，20,218:2n-6g/100g提取的脂肪1，41,418:3n-6g/100g提取的脂肪0，20,220:2n-6g/100g提取的脂肪0，10,120:3n-6g/100g提取的脂肪0，10,120:4n-6g/100g提取的脂肪0，30,322:4n-6g/100g提取的脂肪<0，1<0,118:3n-3g/100g提取的脂肪0，70,718:4n-3g/100g提取的脂肪1，71,720:3n-3g/100g提取的脂肪<0，1<0,120:4n-3g/100g提取的脂肪0，30,320:5n-3(EPA)g/100g提取的脂肪10，510,321:5n-3g/100g提取的脂肪0，30,322:5n-3g/100g提取的脂肪0，50,422:6n-3(DHA)g/100g提取的脂肪5，15,0總的飽和脂肪酸g/100g提取的脂肪28，227，9總的單烯脂肪酸g/100g提取的脂肪23，623，4總的PUFA(n-6)脂肪酸g/100g提取的脂肪2，12總的PUFA(n-3)脂肪酸g/100g提取的脂肪19，118，7總的PUFA脂肪酸g/100g提取的脂肪21，921，4總的脂肪酸g/100g提取的脂肪73，772，7EPA/DHA2，12，1表21.在Rotadisc乾燥機中乾燥的凝聚物壓濾餅和粉的溼基和幹基分析凝聚物凝聚物凝聚物凝聚物壓濾餅粉壓濾餅粉22.11.200722.11.200722.11.200722.11.2007分析wbwbdbdb蛋白質g/100g14,635,337,637,4水分g/100g61,25,70,00,0月旨肪B&Dg/100g23,655,160,858,4灰分g/lOOg5，96，3TMAmgN/lOOg4,5711,67TMAOmgN/lOOg56,1140144,6148脂肪酸組成14:0g/lOOg提取的脂肪10，410,416:0g/lOOg提取的脂肪171718:0g/lOOg提取的脂肪1，21,220:0g/100g提取的脂肪0，1O,122:0g/100g提取的脂肪0，1O,116:ln-7g/100g提取的脂肪6，46,418:l(n-9)+(n-7)+(n-5)g/100g提取的脂肪15，215,320:l(n-9)+(n-7)g/100g提取的脂肪1，11，122:l(n-ll)+(n-9)+(n-7)g/100g提取的脂肪0，50,624:ln-9g/100g提取的脂肪0，1O,116:2n-4g/100g提取的脂肪0，50,516:3n-4g/100g提取的脂肪0，20,218:2n-6g/100g提取的脂肪1，51,418:3n-6g/100g提取的脂肪0，20,220:2n-6g/100g提取的脂肪0，1O,120:3n-6g/100g提取的脂肪<0，1<O,120:4n-6g/100g提取的脂肪0，30,322:4n-6g/100g提取的脂肪<0，1<0，118:3n-3g/100g提取的脂肪0，70,718:4n-3g/100g提取的脂肪1，71,720:3n-3g/100g提取的脂肪<0，1<0,120:4n-3g/100g提取的脂肪0，40,420:5n_3(EPA)g/100g提取的脂肪10，910,521:5n-3g/100g提取的脂肪0，30,322:5n-3g/100g提取的脂肪0，30,322:6n-3(DHA)g/100g提取的脂肪5，35，1總的飽和脂肪酸g/100g提取的脂肪28，728，7總的單烯脂肪酸g/100g提取的脂肪23，323，3總的PUFA(n-6)脂肪酸g/100g提取的脂肪22總的PUFA(n-3)脂肪酸g/100g提取的脂肪19，719總的PUFA脂肪酸g/100g提取的脂肪22，421，7總的脂肪酸g/100g提取的脂肪74，473，8胺基酸天冬氨酸g/100g蛋白質10，510，5tableseeoriginaldocumentpage38蛋白質g/100g66,463,666,3水分g/100g5,97，13，7脂肪Soxhletg/100g8，710，4月旨肪B&Dg/100g15,915,615,2灰分g/lOOg9,813,013,4鹽g/lOOg1,34,34,4水溶性蛋白g/100g產物11，128,027，1pH8，68，3TVNmgN/100g18,839,938,6TMAmgN/100g11,122,229,8TMAOmgN/lOOg109，7442，1399，5乾物質基蛋白質g/100gdb70,668,5脂肪Soxhletg/100gdb9,211,2月旨肪B&Dg/100gdb16,916,815,8灰分g/100gdb10,414,0鹽g/100gdb1,44,6TVNmgN/100gdb20,042,940,1TMAmgN/lOOgdb11,823,930,9TMAOmgN/lOOgdb116,6475,9414,9溼基蝦青素游離蝦青素mg/kg4,63,6<1反式mg/kg2，51,9<19-順mg/kg0,40，4<113-Jlimg/kg1,30,9<1蝦青素酯mg/kg112,010058，O二酯mg/kg80,072,050,0單酯mg/kg32，O27，O8，1總的蝦青素mg/kg116,6103,658，O基於脂肪的蝦青素游離蝦青素mg/kg脂肪28，923，1<7反式mg/kg脂肪15，712，2<79-順mg/kg脂肪2，52,6<713-順mg/kg脂肪8，25,8<7蝦青素酯mg/kg脂肪704，4641,0381,6二酯mg/kg脂肪503，1461,5328,9單酯mg/kg脂肪201，3173，153，3總的蝦青素mg/kg脂肪733，3664，1381,6胺基酸天冬氨酸g/100g蛋白質10，69,29,2穀氨酸g/100g蛋白質14，112，412，3羥基脯氨酸g/100g蛋白質<0，5<0,50.1絲氨酸g/100g蛋白質4，23,73,8甘氨酸g/100g蛋白質4，44,44,5組氨酸g/100g蛋白質2，31,91,9精氨酸g/100g蛋白質6，66,06，1蘇氨酸g/100g蛋白質4，33,74，1丙氨酸g/100g蛋白質5，44,95,3脯氨酸g/100g蛋白質3,74，14酪氨酸g/100g蛋白質4，43，14,7纈氨酸g/100g蛋白質5，14,44,5甲硫氨酸g/100g蛋白質3，22,72,7異亮氨酸g/100g蛋白質5，34,54,5亮氨酸g/100g蛋白質8，O6,96,9苯丙氨酸g/100g蛋白質4，63,94賴氨酸g/100g蛋白質8，27,06,6總胺基酸g/100g蛋白質94，482，885，2脂質類別三醯基甘油g/100g提取的脂肪41，O63二醯基甘油g/100g提取的脂肪1，71,3單醯基甘油g/100g提取的脂肪<1<1游離脂肪酸g/100g提取的脂肪8，83,1膽固醇g/100g提取的脂肪2，4<0,5膽固醇酯g/100g提取的脂肪<0，50,9磷脂醯乙醇胺g/100g提取的脂肪3，61,1磷脂醯肌醇g/100g提取的脂肪<1<1磷脂醯絲氨酸g/100g提取的脂肪<1<1磷脂醯膽鹼g/100g提取的脂肪43，034溶血-磷脂醯膽鹼g/100g提取的脂肪1，1<1總的極性脂質g/100g提取的脂肪47，234，8總的中性脂質g/100g提取的脂肪54，267，9總的脂質g/100g提取的脂肪101，4103,6實施例5使用實驗室規模的SFE提取按照實施例4中所述產生的凝聚物粉。通過兩個步驟提取4，885g凝聚物(冷凍乾燥過夜):1)SFE=CO2,500Bar,60°C,1,8mlCO2/分鐘中等流速下70分鐘；2)SFE:C02+15%EtOH,500Bar,60°C,2,5mlC02+Et0H/分鐘中等流速下70分鐘。第一個步驟提取1，576g提取的中性部分(NF)。如圖4和5中所示，HPLC分析顯示NF中的PL低於可檢測的限制含量。提取了總物質的大約32.25%。表29提供了通過GC測定的中性部分成分的峰面積。表29tableseeoriginaldocumentpage41第二個步驟提取了1，023g極性部分，其對應於總物質的20，95%。極性部分主要由PL組成，以及僅低於的TG。參見圖6和圖7。表30提供了通過GC測定的極性部分成分的峰面積。表30tableseeoriginaldocumentpage42將凝聚物乾燥過夜，重量損失為約5，53%w/w。總提取的為乾燥原料起始重量的約53，2%。實施例6在採收後10分鐘或六小時時在船甲板上將新鮮採收的磷蝦加工成凝聚物。從採收磷蝦後10分鐘和採收磷蝦後6小時產生的凝聚物含有低於lmg/100g的揮發性氮、低於lmg/100g三甲胺(TMA)和低於lg/100g溶血磷脂醯膽鹼。可以將這與來自以上實施例4的冷凍磷蝦產生的凝聚物相比較，實施例4的凝聚物含有較高水平的揮發性氮和溶血磷脂醯膽鹼。本發明利用新鮮採收磷蝦的方法提供了特徵在於基本上沒有TMA、揮發性氮和溶血磷脂醯膽鹼的磷蝦產品。實施例7將250g凝聚物粉和磷蝦油在廚房攪拌機中混合。目的是加入300_500mg蝦青素/kg凝聚物粉。如果油含有1500mg蝦青素/kg磷蝦油，應當將至少200g油加入Ikg凝聚物粉中。通過加入10%的油，粉的流動明顯減緩，並且將油的添加提高至14和20%時，包裝時出現了油。將3.5kg凝聚物熔化並在RetschZMl上研磨，使用2mm篩網。研磨粉的質量為2.96kg。將2.96kg乾燥的凝聚物分三部分添加300g磷蝦油。攪拌機(StephanUMl2)中的刀離底部太遠以致於不能獲得良好的混合，因此用手和攪拌機間歇地攪拌混合物。最終混合物中的蝦青素含量低於計算的40%。對油和強化的粉進行了新的蝦青素分析。磷蝦油已經在；TC的冷庫中儲存了4個月，並且油中的蝦青素含量在該儲存過程中沒有變化。在冷凍存儲4周後從強化粉中取出新的樣品，並且兩個樣品中的蝦青素含量是相同的(表31)。表31.蒸汽乾燥的用10%磷蝦油強化的凝聚物的組成。tableseeoriginaldocumentpage43tableseeoriginaldocumentpage44強化凝聚物粉中的蝦青素含量是配料中含量的58%。蝦青素含量的下降發生在乾燥凝聚物和磷蝦油混合的過程中，這表明了乾燥的凝聚物是容易氧化的。實施例8通過超臨界流體萃取來提取乾燥的凝聚物粉。分析了提取的油，如表32-34中所示ο表32.脂質組成tableseeoriginaldocumentpage44tableseeoriginaldocumentpage45表33.脂肪酸分布特徵tableseeoriginaldocumentpage45表34.其他特性tableseeoriginaldocumentpage45實施例9將如上所述製得的凝聚物粉給予兩個人受試者並通過測量血漿中的總脂質和磷脂中的ω-3脂肪酸來測定產品的吸收。受試者1食用了8g凝聚物結合酸奶，而受試者2食用了8g磷蝦油，沒有食用酸奶。表35(受試者1)和36(受試者2)中呈現了數據。表35tableseeoriginaldocumentpage45tableseeoriginaldocumentpage46~tableseeoriginaldocumentpage47這些數據表明兩名受試者的凝聚物和磷蝦油的吸收模式不同。受試者1(凝聚物)的EPA模式表明在長時間內維持高EPA水平，儘管事實是凝聚物含有低於磷蝦油的脂質。凝聚物還富含循環PL集合，這可以表明PL形式的磷蝦油脂肪酸的吸收/結合。我們之前已經觀察到磷蝦油在富集組織脂質脂肪酸特徵中比魚油更有效。這些數據表明凝聚物的生物功效比磷蝦油更高。實施例10通過NMR進一步分析截留物的磷脂含量。表37提供了結果。表37tableseeoriginaldocumentpage47^2tableseeoriginaldocumentpage48實施例11該實施例提供了從磷蝦粉中提取的油中和從凝聚物粉提取的油中揮發性化合物的分析。表38。簡而言之，從常規磷蝦粉或從如上所述的凝聚物製備的粉中通過SFE提取油。從凝聚粉製得的油與從常規磷蝦粉製得的油相比具有實質性降低含量的揮發性化合物。特別地，從常規磷蝦粉製得的油中檢測1-戊烯-3-酮，但在從凝聚物粉中製得的油中不存在。之前已經鑑定了1-戊烯-3-酮在魚油和富含魚油的食品中具有似魚和似金屬臭味的重要標記(Jacobsenetal.,J.AgricFoodChem,2004，52，1635-1641)。表38tableseeoriginaldocumentpage48tableseeoriginaldocumentpage49tableseeoriginaldocumentpage50實施例12將通過傳統方法產生的磷蝦粉(表39-42)與從除去磷蝦奶後剩下的固體部分產生的磷蝦粉(表43-46)相比較。表39tableseeoriginaldocumentpage50tableseeoriginaldocumentpage51tableseeoriginaldocumentpage52tableseeoriginaldocumentpage53表42tableseeoriginaldocumentpage53表43tableseeoriginaldocumentpage53tableseeoriginaldocumentpage54tableseeoriginaldocumentpage55tableseeoriginaldocumentpage56表46tableseeoriginaldocumentpage56權利要求從含有磷脂和蛋白質的生物材料製備磷脂組合物的方法，其包括將所述生物材料與水混合，以將所述生物材料的溫度提高至約25至80℃，以形成第一個固相和包括所述磷脂和蛋白質的第一個水相；將所述第一個固相與所述第一個水相分離；和將蛋白質和磷脂部分從所述第一個水相中分離出來。2.權利要求1的方法，其中所述生物材料是磷蝦。3.權利要求2的方法，其中所述磷蝦是新鮮採收的。4.權利要求2的方法，其中所述磷蝦是冷凍的。5.權利要求1至4的方法，其中所述的將蛋白質和磷脂部分從所述第一個水相中分離出來包括在足以形成磷脂-蛋白質凝聚物的溫度下加熱所述第一個水相併將所述磷脂-蛋白質凝聚物與所述水相分離。6.權利要求5的方法，其中將所述第一個水相加熱至高於80°C，以提供所述磷脂_蛋白質凝聚物。7.權利要求5或權利要求6的方法，進一步包括將所述磷脂_蛋白質凝聚物壓榨的步驟，以形成凝聚物液相和凝聚物壓濾餅。8.權利要求5至7的方法，進一步包括洗滌所述磷脂_蛋白質凝聚物的步驟。9.權利要求7或權利要求8的方法，進一步包括將所述凝聚物壓濾餅乾燥，以形成凝聚物粉。10.權利要求9的方法，進一步包括從所述凝聚物粉中提取凝聚物油。11.權利要求1至4任一項的方法，其中所述的將蛋白質和磷脂部分從所述第一個水相中分離出來包括將所述水相過濾以提供含有蛋白質和磷脂的磷脂_蛋白質截留物。12.權利要求11的方法，其中所述過濾是通過膜濾。13.權利要求11或權利要求12的方法，進一步包括將所述磷脂-蛋白質截留物脫水的步驟，以形成截留液相和截留濃縮物。14.權利要求13的方法，進一步包括從所述截留濃縮物中提取截留物油。15.權利要求1至14的方法，進一步包括給蛋白質和脂質部分補充其他蛋白質、脂質、蝦青素及其組合的步驟。16.通過權利要求1的方法可獲得的水相組合物。17.通過權利要求9的方法可獲得的凝聚物粉。18.通過權利要求10的方法可獲得的凝聚物油。19.通過權利要求13的方法可獲得的截留濃縮物。20.通過權利要求14的方法可獲得的截留物油。21.含有約0.01至約200mg/kg蝦青素、約45%至約65%w/w脂肪和約20%至50%w/w蛋白質的磷蝦組合物，其中所述脂肪包括ω-3脂肪酸殘基。22.權利要求21的組合物，其中所述脂肪具有約10%至約30%基於w/w的ω-3脂肪酸含量。23.權利要求21或權利要求22的組合物，其中所述脂肪包括約20%至約50%w/w磷月旨，其中所述磷脂包括高於約65%w/w磷脂醯膽鹼和約2%至10%w/w烷醯基磷脂醯膽鹼。24.權利要求23的組合物，其中所述磷脂包括低於約10%基於w/w的乙醇胺。25.權利要求21至24的組合物，其中所述脂肪包括約40%至約70%w/w的三醯基甘油。26.權利要求21至25的組合物，包括低於約膽固醇。27.權利要求21至26的組合物，其中所述蛋白質包括約8%至約14%基於w/w的亮氨酸和約5%至11%基於w/w的異亮氨酸。28.含有約10%至約20%w/w蛋白質、約15%至約30%/脂肪和約0.0111^/1^至約200mg/kg蝦青素的磷蝦組合物。29.含有約65%至約75%w/w蛋白質(乾物質)、約10%至約25%w/w脂肪(乾物質)和約1至約200mg/kg蝦青素(溼基)的磷蝦粉。30.權利要求29中所述的磷蝦粉，其中將所述粉乾燥並補充殘液。31.權利要求30中所述的磷蝦粉，其中將所述粉蒸汽乾燥。32.含有高於約1500mg/kg總酯化蝦青素，和高於約20mg/kg的游離蝦青素的磷蝦油組合物，其中所述酯化的蝦青素包括約25至35%基於w/w的蝦青素單酯和約50至70%基於w/w的蝦青素二酯。33.含有約3%至約10%w/w蛋白質、約8%至約20%w/w乾物質和約4%至約10%w/w脂肪的磷蝦組合物。34.磷蝦凝聚物粉，其包含50-75%w/w脂肪、30-50%w/w蛋白質和1至200mg/kg蝦青素，其中所述脂肪包括15至30g-3脂肪酸殘基/IOOg脂肪和35至60g磷脂醯膽鹼/IOOg脂肪。35.用於加工海洋生物量的系統，其包括用於混合海洋生物量和水的混合器，以形成具有限定溫度的混合物，其中所述混合物具有第一個固相和第一個液相。36.權利要求35的系統，其中將所述水加熱並且所述混合物的所述限定溫度為約50°C至約70°C。37.權利要求35或36的系統，進一步包括與所述混合器以流體連通的分離器，用於分離所述第一個固相和所述第一個液相。38.權利要求35至37的系統，進一步包括與所述第一個分離器以流體連通的第一個加熱裝置，其中所述第一個加熱裝置將所述第一個液相加熱至限定溫度。39.權利要求38的系統，其中所述限定溫度為約95°C至約100°C。40.權利要求35的系統，進一步包括與所述混合器以流體連通的微濾器，其中通過所述微濾器將所述液相分離成截留相和透過相。41.包含50-75%w/w脂肪、30-50%w/w蛋白質和1至200mg/kg蝦青素的磷蝦組合物，其中所述脂肪包括15至30gω-3脂肪酸殘基/IOOg脂肪和35至60g磷脂醯膽鹼/IOOg脂肪，及低於約Img三甲胺、揮發性氮/IOOg或Ig溶血磷脂醯膽鹼/IOOg或其組合。42.加工海洋生物量的方法，其包括提供海洋生物量和用於混合海洋生物量和水以形成具有限定溫度的混合物的混合器，其中所述混合物包括第一個固相和第一個水相。43.權利要求42的方法，其中所述混合物的所述限定溫度為約70至約75°C。44.權利要求43的方法，進一步包括將所述液相與所述固相分離，和將所述液相加熱至約90至約100°C以產生含有蛋白質和磷脂的凝聚物的步驟。45.用於加工海洋生物量的系統，其包括船；從所述船牽引出來的拖網，其中將所述拖網進行配置，以捕獲海洋生物量；用於混合所述海洋生物量和水以形成具有限定溫度的混合物的混合器，其中所述混合物具有第一個固相和第一個液相。46.權利要求45的系統，其包括與所述混合器以流體連通的微濾器，其中所述微濾器將所述第一個固相與所述第一個液相分離。47.權利要求45或46的系統，其中將新鮮磷蝦供入所述混合器中。48.含有如權利要求17至34中所述的組合物和藥物載體的藥物組合物。49.含有如權利要求17至34中所述的組合物的膳食補充劑。50.含有如權利要求17至34中所述的組合物的動物飼料。51.含有如權利要求17至34中所述的組合物的食品。全文摘要研發了一種使用兩步蒸煮過程生產磷蝦粉的新方法。在第一個步驟中，從磷蝦中除去蛋白質和磷脂並作為凝聚物沉澱。在第二個階段中，將不含磷脂的磷蝦進行蒸煮。此後，使用機械分離方法從磷蝦中除去殘餘的脂肪和蝦青素。製得了具有上等營養和技術特性的新磷蝦粉產品。文檔編號A23J7/00GK101827529SQ200880112125公開日2010年9月8日申請日期2008年8月29日優先權日2007年8月29日發明者H·奧伊斯特因,T·斯諾裡申請人:阿克爾海洋生物股份公司