逆作法施工的具有連體鋼筋籠的地下連續牆的製作方法
2023-06-12 17:09:11
專利名稱：逆作法施工的具有連體鋼筋籠的地下連續牆的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種地下連續牆，具體地說是一種採用逆作法施工的具有連體鋼筋籠 的地下連續牆。
背景技術：
地下連續牆一般用於建築基坑土體的支擋、圍護及防水，在被建築物包圍的空地 上建設高樓時，開挖地基之前需在所開挖的地基四周構築地下連續牆，以對現有的建築物 地基形成防護，現有技術所成型的地下連續牆的施工步驟如下所述1、按地下連續牆的水平方向將其分為若干單元段，按次序進行各單元段的施工；2、澆築混凝土導牆，對地下連續牆進行導向定位，並配置護壁泥漿；3、按次序對各單元段進行開挖深槽，各單元段需一次性成槽，並在槽內灌注護壁 泥漿防止土體坍塌，(此過程需採用專業槽壁挖掘機進行開挖)；4、在深槽內的各單元段之間以鎖口管形成間隔，以使各單元段的深槽形成獨立的 區間，以利於步驟6中在各單元段內澆築混凝土；5、依次在各單元段的深槽內放置整體成型的鋼筋籠，(此過程需要配備100噸履 帶吊和50噸履帶吊各一臺)。6、以槽兩側土體為模板，用插入深槽底部的導管向深槽內澆築混凝土，邊澆築邊 向上提升導管，置換出深槽內的泥漿。上述步驟完成後，即可在深槽內形成地下連續牆，因各單元段深槽內的鋼筋籠是 整體成型、各自獨立的，且各單元段的鋼筋籠之間被鎖口管隔開，因此，該種結構地下連續 牆的鋼筋籠是不連續的(或稱之為不連體的)，導致各單元段之間會出現素混凝土區域(即 混凝土牆內部沒有鋼筋籠)，該段區域極容易出現貫穿牆體從而造成牆體斷裂的裂縫，不能 起到防水作用。此外，現有施工方法所存在的缺陷在於1、施工工序複雜，成本高，需要用到一些專用大型機械，如開挖深槽時需用槽壁挖 掘機，在深槽內放置鋼筋籠時需用重型履帶吊等。2、因各單元段的混凝土牆之間需具有連續性，所以只能依次對各單元段進行澆築 施工，而不能間隔對多個單元段同時進行施工，因而工期較長。3、地下連續牆深度從十幾米到幾十米不等，如果在整個深度上一次性將混凝土澆 築完畢，質量不能保證，容易出現空洞現象。4、以深槽兩側的土體為模板，即使有泥漿護壁，也不可避免有部分土體坍塌的可 能，若靠近基坑一側發生坍塌，那麼成型後的混凝土會鼓包，不平整，同時這些包如果入侵 了待建建築物的主體結構界限還需要鑿除。
發明內容
為克服現有技術的缺陷，本發明的目的在於提供一種採用逆作法施工的具有連體鋼筋籠的地下連續牆，及其施工方法。本發明解決技術問題採用如下技術方案逆作法施工的具有連體鋼筋籠的地下連續牆，所述地下連續牆由處於牆體內部的鋼筋籠和澆築於鋼筋籠上的混凝土所形成，所述鋼筋籠在牆體內部是連體的，在牆體的長 度方向上，牆體內間隔設置有若干預製樁，所述預製樁的兩側面即分別朝向牆體長度方向 的兩側具有突出於樁本體的預埋筋，在相鄰預製樁的預埋筋之間焊接有鋼筋籠，鋼筋籠以 預製樁內的預埋筋形成連體。所述地下連續牆按如下步驟施工①、在地面劃定待建地下連續牆的寬度區域；②、製備預製樁，樁體的上半段或上2/3段的兩側設置突出於樁體的預埋筋，並將 預埋筋彎折貼靠於樁體的兩側面，所述樁體的兩側面是指分別朝向連續牆的長度方向的兩 側；③、在所述寬度區域的中心軸線上按一定間隔向土體中打入預製樁，直至預製樁 的下端進入土壤持力層，預製樁將連續牆在長度方向上分為若干單元段；④、將樁體之間的土層按豎直方向分為若干層，先開挖第一層土體，在樁體之間形 成深槽，所述深槽的寬度略大於待建地下連續牆的寬度；⑤、清洗樁體之間的雜物，掰直樁體兩側的預埋筋，並在相鄰樁體的預埋筋之間焊 接鋼筋籠，以實現地下連續牆內部鋼筋籠的水平方向的連通，在深槽內鋼筋籠的外側即靠 近待建建築物的一側支設側模板；⑥、繼續分層開挖深槽內的土體直至待建建築物結構主體底標高的深度；⑦、在深槽內沿豎直方向按步驟4所分的層數間隔設置若干底模，鋼筋籠在豎直 方向需穿過底模並延伸至所述結構主體底標高的深度；⑧、在鋼筋籠內自上而下按層依次澆築混凝土，待上層的混凝土澆筑後強度達到 設計值的75%時，拆除底模，再澆築處於下層的混凝土，當處於最下層的混凝土澆筑後強度 達到設計值的75%時，拆除底模及側模板，施工完畢。與已有技術相比，本發明的有益效果體現在本發明施工方法所形成的地下連續牆具有連體的鋼筋籠，沒有素混凝土區域，因 此連續牆不會出現貫穿牆體從而造成牆體斷裂的裂縫，不存在漏水的現象。(任何鋼筋混凝 土結構表面都會出現不同程度的細小裂縫。不同的是在土體壓力作用下，鋼筋混凝土表面 的那些細小裂縫不會擴展貫穿整個牆體，但是素混凝土表面裂縫卻極易擴展最後貫穿整個 牆體，造成牆體斷裂)。本發明的連續牆被若干預製樁分為若干單元段，因預製樁內的預埋筋將預製樁之 間的鋼筋籠連接上，使得連續牆內部的鋼筋籠具有連續性(即鋼筋籠是連體的)，正因為鋼 筋籠可實現連體，因此可對多個單元段同時施工，提高工程進度，而且各單元段澆築混凝土 的時間不受限制(因為內部的鋼筋可以連通，而現有技術中相鄰單元段之間僅以混凝土實 現連接，因此相鄰單元段混凝土澆築的間隔時間受嚴格限制)。本發明的鋼筋籠不是採用整體成型吊裝於深槽內的，而是在所開挖的深槽內焊接 形成的，因此無需用重型履帶吊等，降低了施工成本。本發明的深槽可分層開挖，每開挖一層可及時支設側模板防止土體坍塌，無需配置護壁泥漿，且開挖深槽時無需用槽壁挖掘機，降低施工成本。由於預製樁的底端已經深入土壤持力層，作用在連續牆體上的土體側壓力最後由 樁承受，所以樁體之間的牆體不需要深入待建建築物主體結構基坑以下，節省了大量材料。
圖1為現有地下連續牆內部鋼筋籠的結構示意圖，其是不連續的。圖2A至圖2G示意出了本發明地下連續牆的施工過程。圖3為預製樁的結構示意圖。圖4為本發明地下連續牆的俯視圖。圖中標號1為預製樁，11為預埋筋，2為鋼筋籠，3為側模板。以下通過具體實施方式
，並結合附圖對本發明作進一步說明。
具體實施方式
，非限定實施例如下所述實施例參見圖2A至圖4，本發明的地下連續牆採用逆作法施工，所形成的地下連 續牆具有連體的鋼筋籠，其施工過程按如下步驟進行①、在地面劃定待建地下連續牆的寬度區域，圖4示意出了連續牆的寬度區域，連 續牆所包圍的區域為待建建築物所在處，該區域在連續牆形成後需深挖基坑；②、圖3所示，製備預製樁1，樁體的上半段或上2/3段(要看基坑深度與持力層的 深度比)的兩側設置突出於樁體的預埋筋11，並將預埋筋彎折貼靠於樁體的兩側面，所述 樁體的兩側面是指分別朝向連續牆的長度方向的兩側，當然，兩側預埋筋11的高度佔預製 樁的高度比例視連續牆的深度而定，預埋筋的高度可佔預製樁的高度的1/2至3/4 ；③、在所述寬度區域的中心軸線上按一定間隔向土體中打入預製樁1，直至預製樁 的下端進入土壤持力層H1，預製樁將連續牆在長度方向上分為若干單元段；④、將樁體之間的土層按豎直方向分為若干層，先開挖第一層土體，在樁體之間形 成深槽，所述深槽的寬度略大於待建地下連續牆的寬度；⑤、清洗樁體之間的雜物，掰直樁體兩側的預埋筋11，並在相鄰樁體的預埋筋之間 焊接鋼筋籠2，以實現地下連續牆內部鋼筋籠的水平方向的連通，在深槽內鋼筋籠的外側即 靠近待建建築物的一側支設側模板3 ；⑥、繼續分層開挖深槽內的土體直至待建建築物結構主體底標高的深度H2 ；⑦、在深槽內沿豎直方向按步驟4所分的層數間隔設置若干底模，鋼筋籠在豎直 方向需穿過底模並延伸至所述結構主體底標高的深度(除最下面一層牆體外，每層牆體的 豎向鋼筋都需要穿過底模板達到滿足鋼筋的焊接長度)；⑧、在鋼筋籠內自上而下按層依次澆築混凝土，待上層的混凝土澆筑後強度達到 設計值的100%時，拆除底模，再澆築處於下層的混凝土，當處於最下層的混凝土澆筑後強 度達到設計值的100%時，拆除底模及側模板，施工完畢。本 發明施工方法所形成地下連續牆內部的鋼筋籠是連續性的，即是連體的，在相 鄰預製樁1的預埋筋11之間焊接有鋼筋籠2，鋼筋籠以預製樁內的預埋筋形成連體。
權利要求
逆作法施工的具有連體鋼筋籠的地下連續牆，所述地下連續牆由處於牆體內部的鋼筋籠和澆築於鋼筋籠上的混凝土所形成，其特徵在於，所述鋼筋籠在牆體內部是連體的，即在牆體的長度方向上，牆體內間隔設置有若干預製樁，所述預製樁的兩側面即分別朝向牆體長度方向的兩側具有突出於樁本體的預埋筋，在相鄰預製樁的預埋筋之間焊接有鋼筋籠，鋼筋籠以預製樁內的預埋筋形成連體。
全文摘要
本發明涉及一種採用逆作法施工的、具有連體鋼筋籠的地下連續牆，連續牆具有連體的鋼筋籠，沒有素混凝土區域，因此不會出現(貫穿整個牆體從而造成牆體斷裂的)裂縫，不存在漏水的現象；且鋼筋籠不是採用整體成型吊裝於深槽內的，而是在所開挖的深槽內焊接形成的，因此無需用重型履帶吊等，降低了施工成本；由於預製樁的底端已經深入土壤持力層，作用在連續牆體上的土體側壓力最後由樁承受，所以樁體之間的牆體不需要深入待建建築物主體結構基坑以下，節省了大量材料。
文檔編號E02D5/20GK101818496SQ201010157800
公開日2010年9月1日 申請日期2009年2月25日 優先權日2009年2月25日
發明者丁飛, 李昌宇 申請人:中煤第三建設(集團)有限責任公司