一種纈氨酸連續結晶方法
2023-07-15 11:08:36 2
一種纈氨酸連續結晶方法
【專利摘要】本發明公開了一種纈氨酸連續結晶方法，將提純後的纈氨酸料液先經經過五效蒸發器，然後經過單鍋結晶分離得到纈氨酸晶體。本發明採用五效蒸發器對纈氨酸料液進行濃縮結晶，蒸汽利用率高。由於纈氨酸在蒸發器內容易在管路上結塊，導致纈氨酸收率低，本發明通過將一效進料管路和二效進料管路為強制循環管路，並對強制循環流量進行優選和纈氨酸出料濃度選擇，可以有效減少纈氨酸結塊，但並不能完全避免結塊，並且在配合一效進料管路和二效進料管路上裝有外置式的超聲波設備，這樣就可以完全避免纈氨酸結塊。
【專利說明】一種纈氨酸連續結晶方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種纈氨酸連續結晶方法。
【背景技術】
[0002]纈氨酸是組成蛋白質的20種胺基酸之一，化學名稱為2-氨基-3-甲基丁酸，屬於支鏈胺基酸，也是人體必需的8種胺基酸和生糖胺基酸，它與其他兩種高濃度胺基酸(異亮氨酸和亮氨酸)一起工作促進身體正常生長，修復組織，調節血糖，並提供需要的能量。在參加激烈體力活動時，纈氨酸可以給肌肉提供額外的能量產生葡萄糖，以防止肌肉衰弱。它還幫助從肝臟清除多餘的氮(潛在的毒素)，並將身體需要的氮運輸到各個部位。
[0003]目前，生產纈氨酸主要有化學合成法和微生物發酵法。微生物發酵法得到的纈氨酸母液經過膜分離提取技術得到纈氨酸料液，然後採用單鍋結晶的方式進行提取纈氨酸晶體。這種方式能耗高，效率低。
[0004]現有技術中很多都公開了利用多效蒸發器結晶物料的方法，例如中國專利200710130643.8，中國專利201110029274.X，中國專利200820082957.5，這些文獻記載的
多效蒸發器結晶方法均用於不易結塊的物料，對於像胺基酸，尤其像纈氨酸這樣易結塊的物料，這些多效蒸發器就不在適用了。現有技術中，沒有文獻披露使用多效蒸發器對胺基酸進行結晶。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是提供一種纈氨酸連續結晶的方法。
[0006]本發明的技術方案是:
一種纈氨酸連續結晶方法，將提純後的纈氨酸料液先經經過五效蒸發器，然後經過單鍋結晶分離得至'J纈氨酸晶體。
[0007]進一步，包括以下步驟:
1)調節提純後的纈氨酸料液PH至8~9，纈氨酸含量為4~5。/。；
2)進入五效蒸發器，第五效開始進料控制真空-0.086MPa~-0.09MPa，溫度40°C~45°C;依次進入四效真空-0.08MPa~-0.084MPa,溫度50°C~55 °C ;三效真空-0.075MPa,溫度630C ~67°C;二效真空-0.04MPa~-0.05MPa，溫度 68°C ~72°C;—效真空-0.02MPa~-0.03MPa,溫度85°C~90°C ；
3)—效進料管路和二效進料管路為強制循環管路，開啟二效循環流量為300m3/h,開啟一效循環為450m3/h ；
4)一效進料管路和二效進料管路上裝有外置式的超聲波設備，開啟超聲波設備；
5)一效出料的濃度可達25%~30%，出料後的物料進入單效結晶器中；
6)控制單效結晶器 內的溫度在55°C~60°C，結晶器底部設置固液分離器，結晶器內部攪拌實現下壓式，使清液留上層，帶晶體的料液處於下層；
7)上層的清液由二效蒸發器內的真空吸入蒸發器內強制再蒸發，濃度控制在25%~30%出料至單效結晶器中，實現物料的連續出料。
[0008]進一步，所述二效管路、一效管路上設置有超聲波裝置。
[0009]與現有技術相比，本發明採用五效蒸發器對纈氨酸料液進行濃縮結晶，蒸汽利用率高。由於纈氨酸在蒸發器內容易在管路上結塊，導致纈氨酸收率低，本發明通過將一效進料管路和二效進料管路為強制循環管路，並對強制循環流量進行優選和纈氨酸出料濃度選擇，可以有效減少纈氨酸結塊，但並不能完全避免結塊，並且在配合一效進料管路和二效進料管路上裝有外置式的超聲波設備，這樣就可以完全避免纈氨酸結塊。
【具體實施方式】
[0010]實施例1
1)調節提純後的纈氨酸料液PH至8~9，含量4~5。/。；
2)進入五效蒸發器，第五效開始進料控制真空-0.086MPa，溫度40°C~45°C ;依次進入四效真空-0.08MPa~MPa，溫度50°C~55°C ;三效真空-0.075MPa，溫度63°C~67°C ;二效真空-0.04MPa~-0.05MPa，溫度 68 °C "72 °C ;一效真空-0.02MPa~-0.03MPa，溫度 85 °C "90 °C ；
3)二效進料管路為強制循環管路，開啟二效循環流量為300m3/h，開啟一效循環為450m3 /h,防止物料在降膜蒸發器管壁上結塊；
4)二效管路、一效管路裝有外置式的超聲波設備，當生產運行時，開啟超聲波設備，防止物料在降膜蒸發器管壁上結塊；
5)一效出料的濃度可達25%~30%，出料後的物料進入單效結晶器中；
6)控制單效結晶器內的溫度在`55°C~60°C，結晶器底部設置固液分離器，結晶器內部攪拌實現下壓式，使清液留上層，帶晶體的料液處於下層；
7)上層的清液由二效蒸發器內的真空吸入蒸發器內強制再蒸發，濃度控制在25%~30%出料至單效結晶器中，實現物料的連續出料。
[0011]實施例2
1)調節提純後的纈氨酸料液PH至8~9，含量4~5。/。；
2)進入五效蒸發器，第五效開始進料控制真空-0.09MPa，溫度40°C~45°C ;依次進入四效真空-0.084MPa，溫度50°C~55°C ;三效真空-0.075MPa，溫度63°C~67°C ;二效真空-0.04MPa~-0.05MPa，溫度 68 °C "72 °C ;一效真空-0.02MPa~-0.03MPa，溫度 85 °C "90 °C ；
3)二效進料管路為強制循環管路，開啟二效循環流量為300m3/h，開啟一效循環為450m3 /h,防止物料在降膜蒸發器管壁上結塊；
4)二效管路、一效管路裝有外置式的超聲波設備，當生產運行時，開啟超聲波設備，防止物料在降膜蒸發器管壁上結塊；
5)一效出料的濃度可達25%~30%，出料後的物料進入單效結晶器中；
6)控制單效結晶器內的溫度在55°C~60°C，結晶器底部設置固液分離器，結晶器內部攪拌實現下壓式，使清液留上層，帶晶體的料液處於下層；
7)上層的清液由二效蒸發器內的真空吸入蒸發器內強制再蒸發，濃度控制在25%~30%出料至單效結晶器中，實現物料的連續出料。
[0012]實施例3
I)調節提純後的纈氨酸料液PH至8~9，含量4% ；2)進入五效蒸發器，第五效開始進料控制真空-0.086MPa~-0.09MPa，溫度40°C~45°C;依次進入四效真空-0.08MPaMPa，溫度50°C~55°C ;三效真空-0.075MPa，溫度63°C~67°C ；
二效真空-0.04MPa~-0.05MPa,溫度 68 °C ~72 °C ; 一效真空-0.02MPa~-0.03MPa,溫度85 0C "90 0C ；
3)二效進料管路為強制循環管路，開啟二效循環流量為300m3/h，開啟一效循環為450m3/h，防止物料在降膜蒸發器管壁上結塊；
4)二效管路、一效管路裝有外置式的超聲波設備，當生產運行時，開啟超聲波設備，防止物料在降膜蒸發器管壁上結塊；
5)一效出料的濃度可達25%~30%，出料後的物料進入單效結晶器中；
6)控制單效結晶器內的溫度在55°C~60°C，結晶器底部設置固液分離器，結晶器內部攪拌實現下壓式，使清液留上層，帶晶體的料液處於下層；
7)上層的清液由二效蒸發器內的真空吸入蒸發器內強制再蒸發，濃度控制在25%~30%出料至單效結晶器中，實現物料的連續出料。`
【權利要求】
1.一種纈氨酸連續結晶方法，其特徵在於，將提純後的纈氨酸料液先經經過五效蒸發器，然後經過單鍋結晶分離得到纈氨酸晶體。
2.根據權利要求1所述的一種纈氨酸連續結晶方法，其特徵在於，包括以下步驟: 1)調節提純後的纈氨酸料液PH至8~9，纈氨酸含量為4~5%； 2)進入五效蒸發器，第五效開始進料控制真空-0.086MPa~-0.09MPa，溫度40°C~45°C;依次進入四效真空-0.08MPa~-0.084MPa，溫度50°C~55 °C ;三效真空-0.075MPa，溫度630C ~67°C;二效真空-0.04MPa~-0.05MPa，溫度 68°C ~72°C;—效真空-0.02MPa~-0.03MPa,溫度85°C~90°C ； 3)—效進料管路和二效進料管路為強制循環管路，開啟二效循環流量為300m3/h,開啟一效循環為450m3/h ； 4)一效進料管路和二效進料管路上裝有外置式的超聲波設備，開啟超聲波設備； 5)一效出料的濃度可達25%~30%，出料後的物料進入單效結晶器中； 6)控制單效結晶器內的溫度在55°C~60°C，結晶器底部設置固液分離器，結晶器內部攪拌實現下壓式，使清液留上層，帶晶體的料液處於下層； 7)上層的清液由二效蒸發器內的真空吸入蒸發器內強制再蒸發，濃度控制在25%~30%出料至單效結晶器中，實現物料的連續出料。
3.根據權利要求2所述的一種纈氨酸連續結晶方法，其特徵在於，所述二效管路、一效管路上設置有超聲波裝置。`
【文檔編號】C07C227/42GK103819352SQ201410089836
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月13日 優先權日:2014年3月13日
【發明者】趙俊, 楊曉明, 馬秋紅 申請人:孟州市華興生物化工有限責任公司