一種棘輪扳手分體式柄頭的製作方法
2023-10-10 21:32:11
1.本實用新型涉及一種棘輪扳手分體式柄頭。屬於棘輪扳手技術領域。
背景技術：
2.在常用的棘輪扳手，其主要是在扳手的頭端處凹設有一容置槽，該容置槽內可分別組裝一棘輪組件、一卡掣塊及一撥動盤，該卡掣塊前端設有數卡齒，而恰可卡抵該棘輪組件，在該卡掣塊頂緣的中央處凹設有一滑槽，該撥動盤後端底緣處設有一彈簧座，該彈簧座前端面凹設有一座孔，該座孔恰可容置一彈簧，該彈簧的前端部恰可插入該滑槽內，使該卡掣塊可沿該彈簧的軸向退抵，可達到切換容易及退牙較輕的優點。
3.上述的實用新型雖能達成原先所設定的創作目的，而深受業界及一般操作者所讚許，但是在使用中發現尚有下列問題猶待進一步改善：
4.1、由於扳手本體是以圓鐵材質所製成的，且先需經由鍛造加工將本體頭部完成，再利用車床加工(如車削內徑及外徑)及銑床加工的方式來完成頭端凹陷的容置槽及握把處，再經由熱處理的方式來增加其硬度，並經由研磨加工及震動加工的方式來使其表面毛細孔更加細緻亮麗，最後，再經由電鍍處理來達到所需表面的精度要求；如此，其不但會使其加工步驟多且煩雜，而使其生產速度及生產量受到相當大的限制外，同時，亦會使扳手的造形受到相當大的限制，進而降低消費者的購買慾。
5.2、如上所述，其不但會使其成本高居不下外，同時，亦會使扳手僅能與套筒配合使用，進而降低其適用性及功能性。
6.目前有一體包覆式棘輪扳手，公開號cn2768976，包括有本體、驅動體和棘輪組，還包括一個與本體不同材質的表層體，所述的本體被表層體包覆於其內，且所述表層體的硬度小於本體的硬度；在所述本體的適當位置上設有軸孔，在所述表層體上與本體軸孔相對應的位置設有容置室，以供驅動體及棘輪組能分別容置樞設於表層體的容置室及本體的軸孔內，並可使該棘輪組分別與驅動體及本體的軸孔間保持適當的接觸，上述專利文獻中驅動體為一體成型結構，棘輪組安裝在驅動體內部。
7.目前有改進的棘輪扳手驅動頭cn02233593.5，設有一金屬本體，本體一端結合一塑料成型一體的旋動件，該本體與該旋動件結合的一端設有數個嵌孔，該本體另端則具有一接頭，該旋動件與該本體相結合的一端具有數個嵌杆，各嵌杆分別嵌合於本體的嵌孔內，使該旋動件與本體結合，上述專利文獻中驅動頭為一體成型結構，驅動頭的柱體上樞設一卡齒塊。
8.目前還有棘輪扳手cn101618531b，包括一本體、一驅動件、至少一卡掣件、一換向裝置及一頂掣裝置。該換向裝置包括一控制件及一撥動件；該控制件可轉動的設於該驅動件的軸孔內，該控制件一端設有一卡部，其內設有一頂掣裝置，該頂掣裝置彈性頂推於該卡掣件的定位部；該撥動件樞設於該驅動件的一端，其設有一可供該控制件卡部容置的卡孔，該撥動件可連動該控制件轉動，上述專利文獻中中驅動件為一體成型結構，該卡掣件得以樞設於所述驅動件的容置部內。
技術實現要素：
9.本實用新型提出一種新概念的柄頭，分體製作，分體組裝，不採用車削刨銑等傳統工藝，大大節約原材料，降低生產成本，具有構造簡單，容易製作，裝配簡單，易維護保養和造價低的優點的棘輪扳手分體式柄頭，解決現有技術存在的問題。
10.為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：
11.一種棘輪扳手分體式柄頭，包括扳手手柄和圓形擴大端的扳手頭部，所述扳手頭部設有一縱向的孔洞，所述孔洞內緣環設有縱向的梅花齒，所述孔洞內安裝有一分體式柄頭，分體式所述柄頭包括分別位於所述孔洞兩側且將所述扳手頭部固定的上蓋和下蓋，所述上蓋和下蓋之間安裝有定位柱、卡掣件和用於限位定位柱和卡掣件的定位螺栓，所述定位螺栓從上至下依次貫穿上蓋、定位柱與下蓋螺紋連接，所述定位螺栓從上至下依次貫穿上蓋、卡掣件與下蓋螺紋連接，所述卡掣件相對於定位螺栓轉動。
12.分體式所述柄頭遠離所述扳手頭部的一側安裝有頂蓋，所述頂蓋一側安裝有搖杆，相對的另一側安裝有轉軸，轉軸頂端設有一凸起件，所述凸起件貫穿所述頂蓋與搖杆連接。
13.所述轉軸側壁設有一由頂推件包覆的彈簧，所述頂推件與卡掣件抵接。
14.所述卡掣件包括一固定部、分別設置在固定部兩側的第一卡齒部和第二卡齒部，所述第一卡齒部和第二卡齒部的頂端具有第一齒和第二齒，所述搖杆轉動帶動轉軸和頂推件轉動，頂推件帶動卡掣件樞轉使第一齒嚙合於所述扳手頭部的梅花齒，藉以切換棘輪扳手的驅動方向。
15.本實用新型具有以下的優點和有益效果：
16.本實用新型涉及的一種棘輪扳手分體式柄頭，和傳統的柄頭相比，傳統的柄頭一體成型，需要在工件內部銷半圓孔來作為安放卡掣件的位置和軸向打圓孔，還要在工件一側開槽(用於連接卡扣圈)，切削耗能大，原材料消耗大，廢屑不能重複利用，環境汙染嚴重。
17.本實用新型涉及的一種棘輪扳手分體式柄頭採用多部件分別成型，然後一起組裝，定位柱，上蓋和下蓋就能形成一個柄頭，上蓋和下蓋通過冷擠壓成型，在不破壞金屬性質的前提下使金屬體積作塑性轉移，達到少切削、無切削而使金屬成型。這樣就避免了切削加工時形成大量金屬廢屑，大量節約鋼鐵及各種金屬材料。
附圖說明
18.為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
19.圖1為本實用新型一種棘輪扳手分體式柄頭中柄頭的結構示意圖(1)；
20.圖2為現有的棘輪扳手結構示意圖；
21.圖3為本實用新型一種棘輪扳手分體式柄頭中柄頭的結構示意圖(2)。
22.圖中，1-卡扣圈；2-扳手手柄；3-孔洞；4-梅花齒；5-卡掣件安裝孔；6-柄頭；7-頂推件；8-卡掣件；9-彈簧；10-轉軸；11-頂蓋；12-搖杆；13-上蓋；14
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下蓋；15-定位柱；16-螺紋孔；17-螺栓穿孔；18-定位螺栓。
具體實施方式
23.下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對於這些實施方式的說明用於幫助理解本實用新型，但並不構成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術特徵只要彼此之間未構成衝突就可以相互組合。
24.參照圖1所示的一種棘輪扳手分體式柄頭的結構示意圖，一種棘輪扳手分體式柄頭6，包括扳手手柄2和圓形擴大端的扳手頭部，所述扳手頭部設有一縱向的孔洞3，所述孔洞3內緣環設有縱向的梅花齒4，所述孔洞3內安裝有一分體式柄頭6，分體式所述柄頭6包括分別位於所述孔洞3兩側且將所述扳手頭部固定的上蓋13和下蓋14，所述上蓋13和下蓋14之間安裝有定位柱15、卡掣件8和用於限位定位柱15和卡掣件8的定位螺栓18，上蓋13和下蓋14分別安裝有螺栓穿孔17和螺紋孔16，定位螺栓18從上至下依次貫穿上蓋13、定位柱 15與下蓋14螺紋連接，所述定位螺栓18從上至下依次貫穿上蓋13、卡掣件8 與下蓋14螺紋連接，所述卡掣件8相對於定位螺栓18轉動。
25.傳統的棘輪扳手柄頭是一整體式切削形成的柄頭，柄頭通過卡扣圈1與扳手頭部孔洞連接，柄頭內部切削有安裝卡掣件的卡掣件安裝孔，卡掣件安裝孔形狀各異，具有切削難度，加工不易，
26.分體式所述柄頭6遠離所述扳手頭部的一側安裝有頂蓋11，所述頂蓋11一側安裝有搖杆，相對的另一側安裝有轉軸10，轉軸10頂端設有一凸起件，所述凸起件貫穿所述頂蓋11與搖杆12連接。所述轉軸10側壁設有一由頂推件7包覆的彈簧9，所述頂推件7與卡掣件8抵接。所述卡掣件8包括一固定部、分別設置在固定部兩側的第一卡齒部和第二卡齒部，所述第一卡齒部和第二卡齒部的頂端具有第一齒和第二齒，所述搖杆轉動帶動轉軸10和頂推件7轉動，頂推件7帶動卡掣件8樞轉使第一齒嚙合於所述扳手頭部的梅花齒，藉以切換棘輪扳手的驅動方向。
27.本實用新型涉及的一種棘輪扳手分體式柄頭，和傳統的柄頭相比，傳統的柄頭一體成型，需要在工件內部銷半圓孔來作為安放卡掣件的位置和軸向打圓孔，還要在工件一側開槽(用於連接卡扣圈)，切削耗能大，原材料消耗大，廢屑不能重複利用，環境汙染嚴重。
28.以上結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限於所描述的實施方式。對於本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護範圍內。