一種方形鋰離子電池自動封鋼珠裝置製造方法
2023-10-10 11:44:04 3
一種方形鋰離子電池自動封鋼珠裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種方形鋰離子電池自動封鋼珠裝置，包括進料裝置、直線推進裝置、定位裝置、鋼珠推進裝置、鋼珠打壓裝置、電池推出裝置。本實用新型可以實現自動化，對化成後的電池進行整形和封鋼珠，本實用新型取代了傳統的手工作業方式，提高了生產效率，電池封鋼珠效果好，設備構造簡單，操作方便，工作效率高。
【專利說明】一種方形鋰離子電池自動封鋼珠裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及方形鋰電池的生產加工設備，具體是一種方形鋰離子電池自動封鋼珠裝置。
【背景技術】
[0002]鋰離子電池在化成的過程中會產生大量的廢氣，若不能及時排出將影響電池的性能，所以絕大多數的電池生產過程都採用開口化成方式。開口化成後勢必要對電池進行封口處理。現階段電池化成封口是人工封口方式，生產效率低，工業標準化程度低，不符合日後電池生產向自能化，高效化的發展趨勢。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於提供一種實現鋰離子化成後自動封口，並能對電池進行整形處理的，能夠連續作業，實時操作性強，高定位精度、高效率的方形鋰電池化成後自動封鋼珠裝置。
[0004]本實用新型的目的可以通過以下技術方案實現:
[0005]一種方形鋰離子電池自動封鋼珠裝置，包括進料裝置、直線推進裝置、定位裝置、鋼珠推進裝置、鋼珠打壓裝置、電池推出裝置，
[0006]所述進料裝置為下部設有滑輪的推板，滑輪連接有重球，推板在重球重力牽引作用下推動電池前進；
[0007]所述直線推進裝置由相對設置的直線推板、推進氣缸與連接板構成，連接板連接直線推板、推進氣缸的端部，推進氣缸帶動直線推板前進、回退；
[0008]所述定位裝置由相對設置的擠緊氣缸和限位氣缸構成，對電池橫向擠緊定位，縱向限位；
[0009]所述鋼珠推進裝置包括設在「Z 」型支撐架豎直部一側的推鋼珠氣缸以及支撐板，推鋼珠氣缸與支撐板是平行的，通過氣缸的伸縮帶動推鋼珠杆將鋼珠推進，支撐板上設有鋼珠槽和頂杆，下降氣缸設在「Z 」型支撐架頂端下側，支撐板端部穿過兩個圓柱，下降氣缸的伸縮杆連接到支撐板，通過氣壓的控制帶動支撐板沿圓柱上下運動，頂杆是裝在一個內部有彈簧的圓柱體內，這個圓柱體是通過螺絲與支撐板連在一起的，頂杆只會隨支撐板上下運動，但是要頂杆伸到裝彈簧的圓柱體內就要通過錘擊氣缸打才行；
[0010]所述鋼珠打壓裝置為設在「Z 」型支撐架頂端的錘擊氣缸，下降氣缸帶動頂杆下降，將鋼珠頂在注液孔處，錘擊氣缸通過兩次錘擊動作將電池進行封口 ；
[0011]所述電池推出裝置包括進位氣缸、推出氣缸，所述進位氣缸通過連接板與推進氣缸相連，連接板設在導軌上，進位氣缸帶動推進氣缸和直線推板沿導軌方向將電池推出到出料口，推出氣缸作用將電池推出。
[0012]所述「Z 」型支撐架底端設在平臺上，所述平臺上設有前後微調定位螺絲，「Z 」型支撐架底端設有左右微調定位螺絲，前後微調定位螺絲與左右微調定位螺絲調整鋼珠下落的位置。
[0013]所述擠緊氣缸連接的擠緊前面板為微凸面，達到對電池整形的目的。
[0014]所述推板兩側設有第一限位板。
[0015]所述推出氣缸前端兩側設有第二限位板，一側的第二限位板設有出料口。
[0016]本實用新型的有益效果:本實用新型可以實現自動化，對化成後的電池進行整形和封鋼珠，本實用新型取代了傳統的手工作業方式，提高了生產效率，電池封鋼珠效果好，設備構造簡單，操作方便，工作效率高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]為了便於本領域技術人員理解，下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0018]圖1為本實用新型結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，一種方形鋰離子電池自動封鋼珠裝置，包括進料裝置、直線推進裝置、定位裝置、鋼珠推進裝置、鋼珠打壓裝置、電池推出裝置，所述進料裝置為下部設有滑輪的推板15，滑輪連接有重球17，推板15在重球17重力牽引作用下推動電池前進；所述直線推進裝置由相對設置的直線推板1、推進氣缸20與連接板21構成，連接板21連接直線推板
1、推進氣缸20的端部，推進氣缸20帶動直線推板I前進、回退；所述定位裝置由相對設置的擠緊氣缸12和限位氣缸7構成，對電池橫向擠緊定位，縱向限位；所述鋼珠推進裝置包括設在「Z 」型支撐架23豎直部一側的推鋼珠氣缸13以及支撐板24，支撐板24與推鋼珠氣缸13是平行的，通過氣缸的伸縮帶動推鋼珠杆將鋼珠推進，支撐板24上設有鋼珠槽11和頂杆5，下降氣缸4設在「Z 」型支撐架頂端下側，支撐板24端部穿過兩個圓柱，下降氣缸4的伸縮杆連接到支撐板，通過氣壓的控制帶動支撐板24沿圓柱上下運動，頂杆5是裝在一個內部有彈簧的圓柱體內，這個圓柱體是通過螺絲與支撐板24連在一起的。頂杆5隻會隨支撐板24上下運動，但是要頂杆5伸到裝彈簧的圓柱體內就要通過錘擊氣缸6打才行；所述鋼珠打壓裝置為設在「Z 」型支撐架23頂端的錘擊氣缸6，下降氣缸4帶動頂杆5下降，將鋼珠頂在注液孔處，錘擊氣缸6通過兩次錘擊動作將電池進行封口 ；所述電池推出裝置包括進位氣缸19、推出氣缸8，所述進位氣缸19通過連接板16與推進氣缸20相連，連接板16設在導軌18上，進位氣缸19帶動推進氣缸20和直線推板I沿導軌18方向將電池推出至IJ出料口 9，推出氣缸8作用將電池推出。所述「Z 」型支撐架23底端設在平臺22上，所述平臺22上設有前後微調定位螺絲2，「Z 」型支撐架23底端設有左右微調定位螺絲3，前後微調定位螺絲2與左右微調定位螺絲3調整鋼珠下落的位置。擠緊氣缸12連接的擠緊前面板14為微凸面，達到對電池整形的目的。為了將電池整齊的推入和退出，推板15兩側設有第一限位板。推出氣缸8前端兩側設有第二限位板，一側的第二限位板設有出料口 9。
[0020]作業開始時，電池在推板15的作用下進料，當電池到達直線推板I前端時，限位氣缸7先開啟，進行限位，然後直線推板I將電池推到限位氣缸7的前部10，將電池側邊頂緊，然後擠緊氣缸12開始工作，通過擠緊前面板14將電池前後面擠緊。待電池擠緊後，推鋼珠氣缸13啟動，將鋼珠從鋼珠槽11推出，然後下降氣缸4開始工作，帶動頂杆5下降，將鋼珠頂到注液孔處，接著錘擊氣缸6開啟，通過兩次錘擊動作將電池封口。然後下降氣缸4上抬，擠緊氣缸12鬆開，限位氣缸7退回，進位氣缸19開啟，將電池推出到出料口 9，推出氣缸8將電池推出。然後整個裝置回到初始狀態，待對下一個電池進行工作。
[0021]以上內容僅僅是對本實用新型結構所作的舉例和說明，所屬本【技術領域】的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，只要不偏離實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的範圍，均應屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種方形鋰離子電池自動封鋼珠裝置，包括進料裝置、直線推進裝置、定位裝置、鋼珠推進裝置、鋼珠打壓裝置、電池推出裝置，其特徵在於: 所述進料裝置為下部設有滑輪的推板(15)，滑輪連接有重球(17)，推板(15)在重球(17)重力牽引作用下推動電池前進； 所述直線推進裝置由相對設置的直線推板(I)、推進氣缸(20)與連接板(21)構成，連接板(21)連接直線推板(I)、推進氣缸(20)的端部，推進氣缸(20)帶動直線推板(I)前進、回退； 所述定位裝置由相對設置的擠緊氣缸(12)和限位氣缸(7)構成，對電池橫向擠緊定位，縱向限位； 所述鋼珠推進裝置包括設在「Z 」型支撐架(23)豎直部一側的推鋼珠氣缸(13)以及支撐板(24)，支撐板(24)設置在推鋼珠氣缸(13)上方，支撐板(24)上設有鋼珠槽(11)和頂杆(5)，鋼珠推進裝置連接下降氣缸(4)，下降氣缸(4)設在「Z 」型支撐架頂端下側，支撐板(24)端部穿過兩個圓柱，下降氣缸(4)的伸縮杆連接到支撐板，通過氣壓的控制帶動支撐板(24)沿圓柱上下運動； 所述鋼珠打壓裝置為設在「Z 」型支撐架(23)頂端的錘擊氣缸(6)，下降氣缸(4)帶動頂杆(5)下降，將鋼珠頂在注液孔處，錘擊氣缸(6)通過兩次錘擊動作將電池進行封口 ； 所述電池推出裝置包括進位氣缸(19)、推出氣缸(8)，所述進位氣缸(19)通過連接板(16)與推進氣缸20相連，連接板(16)設在導軌(18)上，進位氣缸(19)帶動推進氣缸(20)和直線推板(I)沿導軌(18)方向將電池推出到出料口(9)，推出氣缸(8)作用將電池推出。
2.根據權利要求1所述一種方形鋰離子電池自動封鋼珠裝置，其特徵在於，所述「Z」型支撐架(23)底端設在平臺(22)上，所述平臺(22)上設有前後微調定位螺絲(2)，「Z 」型支撐架(23)底端設有左右微調定位螺絲(3)，前後微調定位螺絲(2)與左右微調定位螺絲(3)調整鋼珠下落的位置。
3.根據權利要求1所述一種方形鋰離子電池自動封鋼珠裝置，其特徵在於，所述擠緊氣缸(12)連接的擠緊前面板(14)為微凸面，達到對電池整形的目的。
4.根據權利要求1所述一種方形鋰離子電池自動封鋼珠裝置，其特徵在於，所述推板(15)兩側設有第一限位板。
5.根據權利要求1所述一種方形鋰離子電池自動封鋼珠裝置，其特徵在於，所述推出氣缸(8)前端兩側設有第二限位板，一側的第二限位板設有出料口(9)。
【文檔編號】H01M10/058GK203787520SQ201420142583
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月27日 優先權日:2014年3月27日
【發明者】谷明海, 韓成祥, 張金金 申請人:合肥國軒高科動力能源股份公司