煙氣廢氣採樣開口裝置的製作方法
2023-10-09 12:31:34 4
本發明涉及開口裝置，尤其涉及煙氣廢氣採樣開口裝置。
背景技術：
在煙氣檢測過程中，需要在煙囪壁上開孔，而煙氣的檢測不能處在過低的位置，因為位置過低可能導致檢測結果不標準，但是如果檢測位置過高，人為對煙囪壁進行開口就會有安全風險。因此有必要提供一種可自動對煙囪壁進行開口的煙氣廢氣採樣開口裝置，以提高效率和降低風險。
技術實現要素：
本發明旨在解決上述問題而提供一種煙氣廢氣採樣開口裝置。
為實現上述目的，本發明的煙氣廢氣採樣開口裝置包括支架10，所述的支架10由三條支撐腳30支撐在煙囪壁上，所述的支撐腳30末端均設置有吸盤31，所述的支架10上安裝有電機20，所述電機20的電機軸21連接有開孔支撐軸60和圓柱形鋸片50，開孔支撐軸60從圓柱形鋸片50內伸出，伸出長度為2-8釐米。
進一步的，所述的圓柱形鋸片50末端設置有鋸齒51，所述圓柱形鋸片50的厚度小於5毫米，鋸齒51深度為3-8毫米。
進一步的，所述的開孔支撐軸60直徑不超過2釐米，開孔支撐軸的末端設置有螺紋。
進一步的，所述的三條支撐腳30其中一條設置在電機20正上方，另兩條水平的設置在電機20左側和右側下方，設置在左側和右側下方的支撐腳30上均設置有彎折裝置32，所述的彎折裝置32使吸盤31垂直面向煙囪壁。
進一步的，所述的支撐腳30上還設置有屈伸裝置40，所述的屈伸裝置40調節支撐腳30的長度，使圓柱形鋸片50靠近或者遠離煙囪壁。
進一步的，所述的屈伸裝置40包括一個輥輪41，輥輪41中間橫穿有一條軸42，輥輪41兩邊的軸42設置反向的螺紋，軸42插接在支撐腳30內，支撐腳30設置與軸42上螺紋配合使用的內螺紋。
進一步的，所述的輥輪41由皮帶70與電機軸21連接。
本發明的貢獻在於，提供了一種煙氣廢氣採樣開口裝置。該裝置可方便的固定在煙囪壁上，且設置有圓柱形鋸片，利用電機帶動圓柱形鋸片對煙囪壁進行開口，方便實用，降低安全風險。還設置有開孔支撐軸，鋸切好的煙囪壁穿在開孔支撐軸上，不會掉落。支撐臂上設置有伸縮裝置，可方便的實現圓柱形鋸片的進退。
【附圖說明】
圖1為本發明的結構示意圖。
圖2為本發明圓柱形鋸片的結構示意圖。
圖3為本發明伸縮裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
下列實施例是對本發明的進一步解釋和補充，對本發明不構成任何限制。
實施例1
如圖1、2所示，本實施例的煙氣廢氣採樣開口裝置包括支架10，所述的支架10由三條支撐腳30支撐在煙囪壁上，所述的支撐腳30末端均設置有吸盤31，所述的支架10上安裝有電機20，所述電機20的電機軸21連接有開孔支撐軸60和圓柱形鋸片50，開孔支撐軸60從圓柱形鋸片50內伸出，伸出長度為2-8釐米。需要對煙囪壁進行開口時，先將支撐腳30通過吸盤31固定在煙囪壁上，支架10上安裝有電機20，電機20旋轉，帶動開孔支撐軸60旋轉，先將煙囪壁打穿，然後圓柱形鋸片50旋轉，使煙囪壁形成一個圓形開口，被鋸切後的煙囪壁由開孔支撐軸支撐住。不掉落煙囪內。
實施例2
如圖1、2、3所示，本實施例中所述的圓柱形鋸片50末端設置有鋸齒51，所述圓柱形鋸片50的厚度小於2毫米，鋸齒51深度為4毫米。所述的開孔支撐軸60直徑為1.8釐米，開孔支撐軸的末端設置有螺紋。
實施例3
如圖1、3所示，本實施例中所述的三條支撐腳30其中一條設置在電機20正上方，另兩條水平的設置在電機20左側和右側下方，設置在左側和右側下方的支撐腳30上均設置有彎折裝置32，所述的彎 折裝置32使吸盤31垂直面向煙囪壁。由於本發明是採用吸盤31來固定，因此需要將吸盤31的位置調整成與煙囪壁垂直，這樣才能保證穩固。吸盤31可通過彎折裝置32在支撐杆30上小幅度調整朝向。
實施例4
如圖1、2、3所示，本實施例中，所述的支撐腳30上還設置有屈伸裝置40，所述的屈伸裝置40調節支撐腳30的長度，使圓柱形鋸片50靠近或者遠離煙囪壁。所述的屈伸裝置40包括一個輥輪41，輥輪41中間橫穿有一條軸42，輥輪41兩邊的軸42設置反向的螺紋，軸42插接在支撐腳30內，支撐腳30設置與軸42上螺紋配合使用的內螺紋。所述的輥輪41由皮帶70與電機軸21連接。電機21正轉，開孔支撐軸60和圓柱形鋸片50均正轉，為了實現自動調節開孔支撐軸60、圓柱形鋸片50和煙囪壁的距離，在支撐腳30上設置有屈伸裝置40，屈伸裝置40調節支撐腳30的長度，從而調節電機20到煙囪壁的距離。電機20旋轉同時也帶動輥輪41旋轉，輥輪41中間橫穿有一條軸42，輥輪41兩邊的軸42設置反向的螺紋，因此電機20正轉，可縮短電機20到煙囪壁的距離，電機反轉，可加大電機20到煙囪壁的距離。
儘管通過以上實施例對本發明進行了揭示，但本發明的保護範圍並不局限於此，在不偏離本發明構思的條件下，對以上各構件所做的變形、替換等均將落入本發明的權利要求範圍內。