用於廢紙再循環設備的清潔方法和系統的製作方法

2023-10-11 05:15:04

專利名稱：用於廢紙再循環設備的清潔方法和系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種乾衣機，特別是一種靜態排熱式乾衣方式的櫃式乾衣機。
技術背景現有靜態乾衣櫃或乾衣器如圖l所示，包括設有箱門的箱體l、 一導流板2將箱體分隔成上部乾衣室3和下部熱風室4，於箱體底部熱風室4內設有風扇5及加熱器6，於乾衣 室2的頂面或側面開多個排氣孔7 (參見圖2)，用以排氣，乾衣室內設有掛衣杆8。工作時， 將需要乾燥的衣物用衣架懸掛於掛衣杆8上，啟動風扇5及加熱器6，熱風經由導流板2進 入乾衣室3，帶走潮溼衣物上的水分，根據溼熱空氣上升的科學規律，溼熱空氣將自下而上 升到乾衣機頂部，從一個或多個孔處排出機外，從而使乾衣室內的衣物的水份排淨，達到把 衣物烘乾的目的。實踐證明，這種氣流方式雖然可以達到烘乾衣物的目的，但是這種從-個 或若干個孔中排氣法存在明顯的缺陷待改進。一、 千衣室頂部開著的一個或多個排氣孔在乾衣機停息過程中易使灰塵或蚊蠅之類的小 蟲爬進清潔的乾衣機裡面，蚊蠅之類的小蟲進去以後因找不到出口而易死在単面，從而影響 乾衣機的清潔衛生。二、 此種排氣孔式的結構將影響正常的排溼氣速度，根據熱空氣自然上升的原理，在幹 衣機工作中，乾衣室每個角落熱水分子都不間斷的上升，通往乾衣機頂部，此時開孔處的熱 水蒸氣將從排氣孔排出，而上升到頂部，沒有對準排氣孔的熱水蒸氣將被暫時吸附在孔與孔 之間的部位或孔的邊緣部位形成冷凝水9，甚至下落(如圖3所示)，這將影響溼水份的及時 外排，顯然此種結構不能滿足乾衣室每個角落都往上升的溼熱水蒸氣的及時蒸發，會加長整 個乾燥過程的時間，導致烘乾衣物的成本提高，因此上述乾衣機的排氣結構實有進一歩改進 的需要。發明內容本發明所要解決的技術問題是，針對現有技術的上述不足，而提供一種既能防蟲類 進入又能快速對衣物烘乾的櫃式乾衣機或乾衣器。發明人從水壺煮水得到啟發，水燒開時水壺裡的熱水蒸氣從水壺蓋裡的小孔冒出來，而圖7和8中顯示了紙漿供應單元56的具體結構。在該紙漿供應單 元56中，網帶60布置在朝著運行方向向上傾斜的斜坡中，造紙框架 78和分隔構件79分別布置在網帶60的上側和下側位置上。造紙框架78滑動布置在網帶60的上側上，如圖7和圖8所示， 所述造紙框架78包括具有U形平面的主體框架80，該U形平面的 前端即網帶60的運行方向端開口；以及布置在主體框架80後端處的 溢流箱81。主體框架80設置成使得其下端80a可以在傾斜運行的網帶60的 上側上滑動，主體框架80的內部寬度尺寸W(見圖7)設定為待生產 再循環紙RP的寬度尺寸。溢流箱81整體固定到主體框架80的後端，其前壁頂邊81a為水 平並筆直形成的溢流部分，在溢流箱81中，懸浮液進給管線90的進 給開口 90a相對地設置，所述懸浮液進給管線90用於供應紙漿供給箱 85中的紙漿懸浮液PS。來自懸浮液進給管線90的紙漿懸浮液PS被供給並儲存在溢流箱 81中，當溢流箱81注滿紙漿懸浮液PS時，通過進一步供給紙漿懸浮 液PS，紙漿懸浮液PS如圖8中的箭頭所示從溢流箱81的溢流部分 81a溢流，並向下流到如下所述的分隔構件79的平板構件82上。分隔構件79滑動設置在網帶60的下側，並且如圖7和8所示， 具有由多個框架構件79a、 79a……構成的排放百葉窗結構，還具有用 於滑動支撐網帶60下側的全部寬度的形狀和尺寸，所述百葉窗結構基 部端的位置由平板構件82封閉。平板構件82設置在與造紙框架78的溢流箱81相對應的位置處， 特別地，如圖8所示，它設置在對應於從溢流箱81溢流的紙漿懸浮液 PS流下位置，因此，位於網帶60中紙漿懸浮液PS的流下供給位置 處的網格由平板構件82以封閉狀態進行支承。在紙漿供應單元56的上遊側，紙漿供給箱85設置為向紙漿供應 單元56供應紙漿懸浮液PS。儲存在紙漿供給箱85中的紙漿懸浮液PS由下限水位浮子開關87和上限水位浮子開關88檢測，並通過第二懸浮液進給泵89連續供給 到紙漿供應單元56的溢流箱81中。因此，儲存在紙漿供給箱85中的紙漿懸浮液PS通過第二懸浮液 進給泵89供給到紙漿供應單元56的溢流箱81中，供給到溢流箱81 中的紙漿懸浮液PS從溢流箱81溢流，並如圖8所示向下流到平板構 件82上。紙漿懸浮液PS通過造紙框架78的主體框架80和分隔構件79配 合產生的保持作用均勻散布在網帶60的上側上，並在保持由主體框架 80規定的尺寸的同時通過網帶60沿箭頭方向的運行作用與網帶60 — 起輸送，並且通過網帶60網格的重力過濾作用脫水，從而製成溼紙 RPo。通過過濾和脫水得到的白水W (在造紙工藝中由造紙網過濾的 極低濃度的紙漿水)被收集到如上所述的供水單元13的白水收集箱 20中。脫水輥單元51是用於擠壓網帶60上的溼紙RP。並使其脫水的場 所，所述脫水輥單元51位於造紙處理單元50和下述的烘乾處理單元 52的結合處。特別地，如圖1和5所示，位於下遊側的所述烘乾處理單元52 的光滑表面帶95和位於上遊側的造紙處理單元50的網帶60布置為上 下層，光滑表面帶95和網帶60的上下鄰接部分形成所述結合處，脫 水輥單元51能從上下側碾壓並擠壓網帶60和光滑表面帶95。脫水輥單元51、脫水輥70、壓輥71和驅動馬達72是主要部件， 初級脫水輥74和阻漿輥75是輔助部件。脫水輥70從下側碾壓網帶60,特別地，如圖9A和9B所示，其 由圓柱形輥70a和脫水層70b構成，具有細小且連續的小孔的多孔材 料製成的脫水層70b巻繞在由剛性材料製成的圓柱形輥70a的外周上。 脫水層70b由親水性、吸水性及水保持性良好的材料製成，優選地， 為具有細小且連續的小孔並且柔性良好的多孔材料。所示優選實施例的脫水輥70為單層結構，即具有配合在不鏽鋼製 圓柱形輥70a的圓柱形外周上的圓筒形脫水層70b的單層結構，所述脫水層70b由具有微米尺寸的極其細小且連續的小孔的連續小孔泡沫 材料製成。按照下文所示，壓輥71從上側碾壓並擠壓下述烘乾處理單元52 的光滑表面帶95，特別地，它是由高硬度材料製成的圓柱形輥。所示 優選實施例的壓輥71為不鏽鋼圓柱形輥。脫水輥70和壓輥71特別地連接到單個驅動馬達72上並被驅動， 這兩個輥子70、 71以聯鎖的方式轉動並被驅動。在這種情況下，兩個 輥70、 71被旋轉控制，這樣，兩個輥70、 71的外周以微小的轉速差 在光滑表面帶95和網帶60的接觸表面(網帶60的下側和光滑表面帶 95的上側)上彼此碾壓並接觸，所述接觸表面在所述外周之間被碾壓 並被擠壓而處於壓緊狀態。更特別地，壓輥71的轉速被設置成稍高於脫水輥70的轉速，因 此，光滑表面帶95的運行速度被設置成高於網帶60的運行速度。在 這種構造中，如下所述，當從處於下側的網帶60的上側輥壓並輸送由 脫水輥單元51碾壓並脫水的溼紙RP。至處於上側的光滑表面帶95的 下側時，則對溼紙RP。施加張緊力，從而有效地防止溼紙RP。產生皺 褶。在所示優選實施例中，驅動馬達72通常與如下所述的造紙處理單 元50的驅動馬達61 —起^f吏用。通過驅動馬達72的驅動，兩個輥70、 71從上下側以壓緊狀態碾 壓並擠壓兩個帶60、 95，網帶60上溼紙RP。所含的水分M通過網帶 60被脫水輥70所吸收和脫水。經擠壓並脫水而來的白水W被收集在 供水單元13的白水收集箱20中。通過參考圖9A對具^^的擠壓及脫水機構進行解釋。通過兩個輥 70、 71的轉動，網帶60和其上布置有溼紙RP。的光滑表面帶95在兩 個輥70、 71之間被引導且溼紙RP。插入到它們之間，所述光滑表面帶 95和網帶60從上下側被碾壓和擠壓而處於壓緊狀態。因此，溼紙RPo 中所含的水分M被擠出到兩個輥70、 71的全部穿過下側網帶60的細小且連續的小孔，且為脫水輥70的脫水層 70b所吸收。設置初級脫水輥74和阻漿輥75用於輔助脫水輥單元51中的壓輥 71和脫水輥70的擠壓及脫水作用。如圖1所示，初級脫水輥74被布置成通過在脫水輥單元51的上 遊側從下側碾壓網帶60而對網帶60施加張力。初級脫水輥74具有與脫水輥70相類似的特殊結構，其包括圓柱 形輥74a和脫水層74b，由具有細小且連續的小孔的多孔材料製成的 脫水層74b巻繞在由高剛性材料製成的圓柱形輥74a的外周上。所示 優選實施例中的初級脫水輥74為單層結構，即由圓筒形脫水層74b 配合在不鏽鋼製圓柱形輥74a的圓柱形外周上形成的單層結構，所述 脫水層74b由具有微米尺寸的極其細小且連續小孔的連續泡沫材料制 成。均勻散布在網帶60的上側上並且與網帶60 —起輸送的溼紙RPo 通過網帶60進行過濾和脫水，並且通過初級脫水輥74進行吸收和脫 水，所述初級脫水輥初始地輔助壓輥71和脫水輥70的擠壓和脫水作 用。如圖1和9B所示，阻漿輥75布置在脫水輥單元51的上遊側附 近，通過從上側碾壓並擠壓光滑表面帶95而使光滑表面帶95壓緊位 於下側網帶60上的溼紙RP0。現在參照圖9B，當網帶60和其上安放有溼紙RPo的光滑表面帶 95被脫水輥70和壓輥71從上下側以壓緊狀態碾壓並擠壓時，溼紙 RP。中所含的水分M被擠壓到兩個輥70、 71的上遊側(圖中右側)， 同時由於脫水輥70的在先擠壓和脫水而保持的水分M也被擠出。在這種情況下，如圖9A所示，如果在兩個輥70、 71的上遊側附 近不設置阻漿輥75，位於上側的光滑表面帶95與位於下側的網帶60 的交叉角度(兩個輥子70、 71的壓緊點的相交處由兩個帶60、 95所 包圍的角度)相對較大，由此位於上側的光滑表面帶95與處於下側的 網帶60上的溼紙RP。分開。這樣，溼紙RPo中所含的被擠壓到兩個分和保持在脫水輥70中的水分的總水分M中的 一部分M'不能通過網帶60為脫水輥70所吸收，但可以為溼紙RP0 所吸收，所述溼紙RP。可能返回到漿料狀態。如果上側的光滑表面帶95和下側的網帶60的交叉角度不大，則 不會產生這種問題，從而可省略阻漿輥75的安裝。通過脫水輥單元51進行擠壓和脫水的溼紙RP。從下側網帶60的 上側傳送並碾壓到上側光滑表面帶95的下側上，與光滑表面帶95 — 起輸送，且由烘乾處理單元52進行烘乾。這種傳送作用可認為是由光滑表面帶95的光滑表面結構所引起。 即，處於上側的光滑表面帶95的表面為不具有孔的光滑表面，而下側 的網帶60的表面為具有許多連續細小孔的粗糙表面。因此，稍微含有 水分的溼紙RP。通過光滑表面帶95表面上的表面張力而被吸附。如上所述，光滑表面帶95的運行速度被設置成稍高於網帶60的 運行速度，當由脫水輥單元51碾壓並脫水的溼紙RPo從處於下側的網 帶60的上側被傳輸並輥壓到處於上側的光滑表面帶95的下側上時， 由於速度差的原因而對溼紙RP。施加張力，這樣溼紙RPo不會產生皺 褶，而是被平順地傳送到光滑表面帶95上。烘乾處理單元52是用於在造紙處理單元50中的造紙工藝之後， 通過將由脫水輥單元51擠壓和脫水的溼紙RP。烘乾而獲得再循環紙 RP的場所，其主要包括烘乾輸送器91和加熱及烘乾單元92。烘乾輸送器91平滑地輸送由脫水輥單元51碾壓並被脫水後的溼 紙RP。，其主要包括光滑表面帶95及用於驅動該光滑表面帶95的驅 動馬達96。光滑表面帶95在進行加熱和烘乾溼紙RP。的同時輸送溼紙RP。， 特別地，它是由具有光滑表面結構的規定寬度盤構件形成的、具有規 定長度連續環形式的環形帶。所述規定寬度略大於在網帶60中所生產的再循環紙RP的寬度尺 寸。光滑表面結構的盤材料在溼紙RPo的一側上可被加工成適當的光 滑表面，以承受由下述的加熱及烘乾單元97的加熱作用，優選地，其由彈性的耐熱材料製成，並且在所示優選實施例中使用了氟塑料帶。如圖1和5所示，光滑表面帶95通過驅動輥100、從動輥IOI、102、 壓輥71、阻漿輥75、光滑表面精軋輥103、 103和初級脫水輥 74可轉動地被懸置和支撐，並且通過驅動輥100結合至驅動馬達96 並由其驅動。用於驅動光滑表面帶95的驅動馬達96通常用作如上所述的造紙 輸送器55和脫水輥單元51的驅動源，圖6中顯示了共用結構，或稱 為驅動耦合才幾構。在圖6中，參考數字105為動力傳動齒輪，數字106為鏈輪，數 字107為在鏈輪106、 106之間的動力傳動鏈，並且數字108為動力傳 動軸。因為驅動源為單個的驅動馬達96，所以將動力傳動齒輪105、 105……和鏈輪106、 106……的傳動比確定成使所有的驅動輥100、從 動輥IOI、 102、壓輥71、阻漿輥75、光滑表面精軋輥103、 103和初 級脫水輥74以基本相同的周向速度碾壓並接觸光滑表面帶95。加熱及烘乾單元92是用於加熱位於光滑表面帶95上的溼紙RPo 並使其烘乾的場所，並且包括加熱板109，所述加熱板109是布置在 光滑表面帶95的運行路徑上的加熱單元。所示優選實施例中的加熱板109設置在光滑表面帶95運行路徑的 水平運行部分上，特別地，其設置為與光滑表面帶95上的溼紙RPo 保持側的上側的相對側即下側相接觸。因此，光滑表面帶95上的溼紙 RPo通過由加熱板109加熱的光滑表面帶95間接加熱並烘乾。在光滑表面帶95的運行路徑上，設置兩個光滑表面精軋輥103、103。 特別地，這些光滑表面精軋輥103、 103在光滑表面帶95運行路 徑的運行部分中設置為與加熱板109平行相對。兩個光滑表面精軋輥103、 103連續地碾壓並壓緊光滑表面帶95 上的溼紙RP。，並且將與光滑表面帶95表面相接觸的溼紙RP。的一側 和相反側加工成適當的光滑表面。在光滑表面帶95的加熱及烘乾單元92的下遊側，設置分割構件110。特別地，分割構件IIO為耐熱的彈性刮刀，所示優選實施例中的 分割構件110由厚度大約為0.1 - 3毫米的彈性且可變形的不鏽鋼板制 成，其外周上鍍有特弗隆(Teflon)(註冊商標)，並且其底端支撐在 固定側(未顯示)，其前端邊緣110a彈性抵靠並停靠在光滑表面帶95 的表面上。在光滑表面帶95上烘乾並輸送的紙即再循環紙RP通過分割構件 110的前端邊緣110a與光滑表面帶95的保持側順次分開。就此而言，在分割構件110的下遊側，即，在光滑表面帶95運行 路徑的末端位置或在烘乾處理單元52的末端位置，設置有用於將從光 滑表面帶95上分離的再循環紙RP切割至規定尺寸和形狀(圖中只顯 示的長度)的尺寸刀具111。圖中沒有特別地顯示刀具111，但通過已 知的結構可實現所述刀具111,例如雙面切割機，或由螺線管控制的 閘刀式切紙才幾。與光滑表面帶95分開的再循環紙RP由尺寸刀具111切至規定長 度(在所示優選實施例中為A4格式的豎向尺寸)，從而得到適當大小 的再循環紙RP，其從設備殼體6的排出口 6b排出。光滑表面帶95 的帶進給速度由接近開關、編碼器及其他傳感器測量而實現規定長度 的切割。清潔系統CS被設計來清潔設備的多個部分即製漿部分2和紙漿 濃度調節部分3。清潔系統CS在水循環系統中操作，在造紙部分4中脫水並收集 的水即白水W回流入所述水循環系統中且至少在製漿部分2和紙漿濃 度調節部分3中使用，且對該水循環系統中的所述部分2 、 3進行清潔。如圖4所示，所述清潔系統CS包括清潔用水供給源，即供水 單元13;清潔用水循環路徑R廣R6;循環泵21、 18、 27、 44、 89; 以及清潔控制單元120。如上所述，供水單元13的水供給源是在造紙部分4中脫水並收集 在白水收集箱20中的白水，在造紙部分4中脫水並被收集的白水W 全部回流而應用在浸軟單元10的攪動裝置12中以及水循環系統中的上是水。另外，本發明的橡膠製品是含有基質橡膠和在上述基質橡膠中埋入設 置的增強用軟線的橡膠製品，上述基質橡膠將包含甲基丙烯酸鋅的氫化丁 腈橡膠和氫化丁腈橡膠的混合橡膠作為主成分含有，上述橡膠增強用軟線 是上述本發明的橡膠增強用軟線。在本發明的橡膠增強用軟線和其製造方法中，因為使用水性溶劑，所 以對環境的影響小，且能夠改善在覆蓋膜的形成工序中的操作環境。另外， 根據本發明，通過簡單的工序能夠大大地改善撓曲疲勞和與對高熱強的基 質橡膠的膠粘性。特別是在本發明中，通過使用水性溶劑，可以在一次的 塗布工序中形成覆蓋膜。進而，根據本發明，可以廉價且容易地獲得類似 同步帶那樣對耐熱性和抗撓曲疲勞性的要求較高的橡膠製品。
具體實施方式
下面，對本發明的實施方式進行說明。 [實施方式1]通過實施方式1對本發明的橡膠增強用軟線和其製造方法進行說明。 通過本發明的方法在增強用纖維上塗敷含有膠乳和硫化助劑的塗敷液(水性膠粘劑)。該塗敷液的溶劑(液體成分)的50質量％以上是水。隨後， 通過使塗敷液進行乾燥和固化，在增強用纖維上形成覆蓋膜。在本發明中使用的增強用纖維被埋入設置在基質橡膠中，如果是改善 其形狀穩定性或強度的纖維，對其種類或形狀沒有特別限制。增強用纖維 中可以使用例如以玻璃纖維、維尼綸纖維為代表的聚乙烯醇纖維、聚酯纖 維、所謂尼龍或芳族聚醯胺(芳香族聚醯胺)的聚醯胺纖維、碳纖維、或 聚對亞苯基苯並噁唑纖維等。其中，優選耐熱性和抗拉強度優異的玻璃纖 維。對玻璃纖維的種類沒有特別限制，但與通常的無鹼玻璃相比，抗拉強 度優異的高強度玻璃更符合所謂增強用纖維的使用目的，所以優選。其中， 作為玻璃纖維的最小構成單元的細絲(filament)優選平均直徑為5 13|im 的一般細絲。另外，玻璃纖維優選由芯纖維和在其周圍配置的3 8根周 邊纖維構成的芯鞘結構。芯纖維例如可以使用沒有捻起來而被捆起來的水W的總容積落入濃度調節箱26中。在濃度調節箱26中，清潔用水 W由用於濃度調節的供水泵27從白水收集箱20經由路徑R4獨立地 直接供應。濃度調節箱26的內部由供應的這些清潔用水W清潔。(3) 在對濃度調節箱26進行清潔之後，從第一懸浮液進給泵 44經由路徑Rs將清潔用水W供應至紙漿進給箱85中，並對紙漿進 給箱85的內部進行清潔。(4 ) 在對紙漿進給箱85進行清潔之後，收集在紙漿進給箱85 中的用過的清潔用水W由第二懸浮液進給泵89經由路徑R6供應入造 紙部分4的紙漿供應單元56中，並由網帶60供應至造紙工藝中，容 納在清潔用水W中的廢紙紙漿UPP作為再循環紙RP (溼紙RPO )而 被除去(清理)，這樣所述用過的清潔用水再次被收集到白水收集箱 20中。收集在紙漿進給箱85中的用過的清潔用水W的紙漿濃度是未知 的(通常低於在正常操作中得到的紙漿濃度)，如果所述濃度較低，則 其為含微量漿料的紙漿，且可作為再循環紙RP而被收集，這是因為 可通過網帶60的低速操作來造紙。在這種情況下，清潔用水W也是含微量漿料的紙漿，如果試圖利 用這種清潔用水W來清潔網帶60，則可能對所述網造成汙染，因此， 在清潔過程中網帶60停止。在紙漿進給箱85中的用過的清潔用水W被消耗殆盡時，則清潔 過程的一個循環終止。(5) 將過程(1) - (4)的循環重複進行多次。在該優選實施例中，在廢紙循環操作(製漿部分2、紙漿濃度調 節部分3和造紙部分4的正常操作)結束之後進行由工藝過程(1) -(5)所構成的清潔系統CS的每次清潔循環。在優選實施例中，除了通過獨立的操作開關對正常操作和清潔操 作進行人工操作之外，這些操作可改變為自動操作，例如，在廢紙再 循環設備1的日常廢紙循環操作結束時可自動開始在造紙部分4中脫 水而來並被收集的白水W的清潔循環，在這種情況下，特別優選的是在夜間由清潔系統cs自動執行清潔操作。控制部分5以相互配合的方式自動控制浸軟單元10和造紙部分4 的驅動部分的操作，並且特別地由包括CPU、 ROM、 RAM和輸入輸 出(I/O)埠的微型計算機構成。控制部分5包括用於該清潔系統CS的清潔控制單元120,並存儲 用於連續執行製漿部分2的製漿過程和造紙部分4的造紙過程的程序， 還初始地存儲包括浸軟單元10中的攪動裝置12的驅動時間、供水單 元13的操作時間、造紙部分4中的網帶60和光滑表面帶95的運行速 度、加熱及烘乾單元97的驅動時間和尺寸刀具111的操作時間在內的 不同數據，其通過鍵盤輸入或通過選擇的輸入裝置輸入。不同的裝置電氣連接到上述控制部分5上，例如浮子開關28 、 29 、 43、 87、 88和驅動單元17、 21、 27、 44、 61(72、 96)、 89、 105、 111， 並且控制部分5根據測定值和數據控制這些驅動單元17、 21、 27、 44、 61 (72、 96)、 89、 105、 111。具有這種配置的廢紙再循環設備1在供電時啟動，控制部分5以 相互關係自動控制這些驅動單元，並且執行下列過程。裝填到設備殼 體6的入口 6a中的廢紙UP、 UP……在製漿部分2、浸軟單元10和 搗碎單元11中被浸軟和搗碎以製作廢紙紙漿UPP，進一步，在造紙 部分4的造紙處理單元50、脫水輥單元51和烘乾處理單元52中對廢 紙紙漿UPP進行處理，從而得到再循環紙RP，並從設備殼體6的出 口 6b排放到再循環紙接收盤8中。如上所述，由所述清潔系統CS以規定的時間和間隔執行清潔循環。在具有這種配置的廢紙再循環設備1中，清潔系統cs使在造紙 部分4中脫水而來並收集的白水W作為清潔用水在製漿部分2和紙漿 濃度調節部分3中循環，並對製漿部分2和紙漿濃度調節部分3進行 清潔，從而可有效地清除和去掉在設備的所述部分的部件中存留的廢 紙紙漿UPP，由此可避免由於存留的廢紙紙漿變幹而粘附到閥上所帶 來的麻煩，或者造成泵出現故障，並可避免由於殘留的廢紙紙漿UPP所述的浮球為一材料強度高、內部空心可在水中浮起的圓球或橢圓球；所述的浮球空心 位置還可填塞在水中浮起的輕質材料；所述的浮球為由可在水中浮起的高強度輕質材料 直接作成的實體圓球或橢圓球。採用上述技術方案後，本發明與現有技術相比具有以下有益效果。1、該固定凸筋由於設有可增加高度的可浮動凸筋，對於高水位漂洗作用十分重要， 增強了高水位時水的攪動力；2、本發明可浮動凸筋頂表面以及固定凸筋上口邊緣的部分 為圓滑的表面，可以輕柔衣物，不會磨損衣物，3、本發明無論是可浮動凸筋或固定凸筋， 結構都很簡單，容易實現。下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步詳細的描述。


圖1是申請號為200610004226.7的中國專利所述的波輪脊板局部側視剖視圖；圖2是本發明所述波輪示意圖； 圖3是本發明所述凸筋的局部立體結構示意圖； 圖4是本發明所述凸筋的局部側視剖視圖，其中浮球為浮起狀態； 圖5是本發明所述凸筋的局部側視剖視圖，其中浮球為落下狀態； 圖6是本發明所述凸筋另一種實施方式的局部側視剖視圖； 圖7是本發明所述凸筋另一種實施方式的局部側視剖視圖； 圖8是本發明所述波輪再一實施例示意圖； 圖9是圖8所述凸筋的局部側視剖視圖；圖10是圖9的A向視圖。附圖符號標記說明圖l符號標記304脊板，306凸筋，310脊板頭，312鄰近曲面，500鉸鏈，502， 506內表面，508內表面；圖2至圖10符號標記1波盤，11通水孔，2脊板，3固定凸筋，31凹槽，32頂 部開口， 33凹槽內壁，34頂部開口邊緣，35凸肋，4可浮動凸筋，41凸肋，5浮球，種類而與其膠粘性高的覆蓋膜是不同的。因此，在上述現有文獻中記載的玻璃纖維軟線，即使對以H—NBR為主成分的基質橡膠是有用的，也未必 對其他的基質橡膠也顯示出高膠粘性。已知有將分散有甲基丙烯酸鋅的氫化丁腈橡膠(以下，有時稱為"H 一NBR/ZDMA")和氫化丁腈橡膠(後面有時稱為"H—NBR")作為主成 分含有的橡膠組合物。使用了以H—NBR和H—NBR/ZDMA為主成分的 基質橡膠的橡膠製品，因其耐熱性優異，所以適合用於車輛用引擎的同步 帶等用途。顯示出與該基質橡膠的較高膠粘性的橡膠增強用軟線在特開平 11—241275號公報有所記載。該橡膠增強用軟線含有增強用纖維、在其上 按順序形成的第1覆蓋層和第2覆蓋層。第1覆蓋層是通過含有間苯二酚 一福馬林縮合物和膠乳的處理劑形成的。第2覆蓋層是通過以橡膠配合 物、硫化劑和馬來醯亞胺系硫化助劑為主成分的處理劑形成的。不過，該橡膠增強用軟線，因為在增強用纖維上形成的覆蓋層是2層 結構，所以存在覆蓋層的形成工序繁瑣且製造成本高的問題。另外，在該 橡膠增強用軟線的製造當中，在第1覆蓋層的形成中使用間苯二酚一福爾 馬林縮合物和氨水，在第2覆蓋層的形成中使用甲苯等有機溶劑，所以環 境負荷較大，特別是對於操作者的環境採取措施是不可缺少的。發明內容本發明正是著眼於以上的問題點而完成的。本發明的目的在於，提供 一種與以H—NBR和H—NBR/ZDMA為主成分的基質橡膠顯示出高膠粘 性且製造容易的橡膠增強用軟線、及其製造方法。另外，本發明的其他目 的還在於提供一種使用了本發明的橡膠增強用軟線的橡膠製品。為了達到上述目的，本發明的橡膠增強用軟線的製造方法包含(i) 在增強用纖維上塗布含有膠乳和硫化助劑的塗敷液，(ii)通過使上述塗敷 液乾燥而在上述增強用纖維上形成覆蓋膜，在上述塗敷液中含有的溶劑的 50質量％以上是水。另外，本發明的橡膠增強用軟線是含有增強用纖維和在上述增強用纖 維上形成的覆蓋膜的橡膠增強用軟線，上述覆蓋膜是使含有膠乳和硫化助 劑的塗敷液乾燥而形成的膜，在上述塗敷液中含有的溶劑的50質量％以度調節箱307和供水單元13所組成的濃度調節供水單元。濃度調節箱307容納被分離出來且收容在紙漿分離箱305中的所述廢紙紙漿UPP的規定部分及用於濃度調節的水，並將它們相混合，如上所述，這樣就建立了將紙漿分離箱305結合在廢紙紙漿分離部分301中的一種雙箱式結構。特別地，紙漿分離箱305布置在濃度調節箱307中的上部位置，在紙漿分離箱305的底部中布置有排放口 305a,這樣，廢紙紙漿UPP在重力的作用下從紙漿分離箱305自然下落而被供應至濃度調節箱307中。濃度調節箱307和紙漿分離箱305構建成這種雙箱式結構以允許 紙漿濃度調節部分3對在製漿部分2中製作的廢紙紙漿UPP的分離部 分的濃度進行調節，且可減小濃度調節部分3的結構尺寸，並實現了 緊湊設計的廢紙再循環設備1的整體結構。紙漿分離箱305的內部容積依據從存儲在紙漿存儲箱26中的廢紙 紙漿UPP中分離出並供應的規定部分(以批量進行濃度調節的分離部 分)來確定，類似地，濃度調節箱307的內部容積依據紙漿分離箱305 的容積與和分離出並存儲在紙漿分離箱305中的廢紙紙漿UPP相應的 水W的容積的總量來確定。在所顯示的優選實施例中，假定紙漿存儲箱26例如具有如下容 量，即具有存儲足以成批處理例如約25張(約100g) A4格式廢紙 UP的容積且用於存儲相應量的廢紙紙漿UPP,紙漿分離箱305的內 部容積設置成例如約150cc的存儲能力，濃度調節箱307的內部容積 設置成約3000cc的存儲能力。與此相關，在紙漿分離箱305的底部布置有排放口 305a。該排放 口 305a由圖4所示的排放閥305b打開或關閉。特別地，排放閥305b 是電磁闊，並且電連接至控制部分5。在濃度調節箱307的底部布置 有排放口 307a。該排放口 307a由排放閥307b打開或關閉。特別地， 排放閥305b、 307b是電磁閥，並且電連接至控制部分5。用於濃度調節的供水單元13向濃度調節箱307供水，並用作向浸軟單元10的攪動裝置12供水的水供給源，就如在前面描述的那樣。 用於濃度調節的供水單元13將水W供應到濃度調節箱307中，從而 由控制部分5驅動控制濃度調節供水泵27直至規定容積，所述規定容 積包括從紙漿分離箱305供應至濃度調節箱307中的規定部分的廢紙 紙漿UPP。特別地，從供自攪動箱15並容納在紙漿存儲箱26中的廢紙紙漿 UPP的總容積(約100g廢紙UP + 5000cc的水W)中由紙漿分離泵 306分離出規定部分(150cc)的廢紙紙漿UPP,並將所述規定部分輸 送並存儲到廢紙紙漿分離部分301的紙漿分離箱305中。另一方面， 與分離出的規定部分的廢紙紙漿UPP相對應，藉助於用於濃度調節的 供水泵27從濃度調節供水單元13的白水收集箱20中將約3000cc的 水W(嚴格地說，加上規定部分的廢紙紙漿(150cc)的總量為3000cc) 輸送並存儲到濃度調節單元302的濃度調節箱307中。接下來，通過排放閥305b打開紙漿分離箱305的排放口 305a， 紙漿分離箱305中的廢紙紙漿UPP的總容積(150cc)在重力的作用 下自然下落並存儲到濃度調節箱307中，且與濃度調節箱307中的水 W相混合。這樣，就在濃度調節箱307中混合併製備出規定濃度(約 為0.1%或目標濃度)的紙漿懸浮液PS。備選地，在該濃度調節過程中，(a)將紙漿分離箱305中的廢紙 紙漿UPP供應到濃度調節箱307中，通過用於濃度調節的供水泵27 將水W供應到濃度調節箱307中，並與濃度調節箱307中的廢紙紙漿 UPP相混合而將其稀釋，從而可製備規定濃度(約0.1%或目標濃度) 的紙漿懸浮液PS，或者(b)將紙漿分離箱305中的廢紙紙漿UPP供 應到濃度調節箱307中，通過用於濃度調節的供水泵27經由紙漿分離 箱305而將水W輸送並存儲到濃度調節箱307中，並與濃度調節箱 307中的廢紙紙漿UPP相混合而將其稀釋，從而可製備規定濃度(約 0.1%或目標濃度)的紙漿懸浮液PS。在初步試驗的數據的基礎上，考慮所述的造紙部分4中的造紙能 力來確定將被製備的紙漿懸浮液的目標濃度，在所顯示的優選實施例中將所述目標濃度設置為約0.1%。在紙漿濃度調節部分3的濃度調節箱307中製備的濃度約為 0.1。/0(目標濃度)的紙漿懸浮液PS藉助於排放岡307b而從濃度調節箱 307底部中的排放口 307a釋放出來，在接下來的處理中，所述紙漿懸 浮液在重力的作用下全部自然下落而供應到造紙部分4的紙漿供給箱 85中，且存儲於此。對紙漿濃度調節部分3中的分離部分的廢紙紙漿UPP的濃度進行 濃度調節的濃度調節間隔被設置成，使得已進行濃度調節的紙漿懸浮 液PS在後面的工藝中對造紙部分4的供應能力應至少超過造紙部分4 的造紙能力特別地，將濃度調節的時間間隔設置成實現如下的程度，即紙漿 供給箱85中的紙漿懸浮液PS的量可不低於規定值，且將造紙部分4 控制為在大約1分鐘的時間內處理約3升的紙漿懸浮液PS，從而將由 紙漿濃度調節部分3所進行的濃度調節間隔設置在1分鐘內。這樣，紙漿濃度調節部分3不是以批量的形式對濃度進行調節， 而是以少量的分離部分的形式進行調節。從而顯著節省了水的消耗， 並可明顯減小濃度調節箱307的形狀和尺寸，從而可以緊湊的設計實 現整個廢紙再循環設備l。本實施例中的清潔系統CS的結構相對於優選實施例1中的結構 稍微做了變更，這是因為在紙漿濃度調節部分3中對分離部分的濃度 進行調節。如圖12所示，該優選實施例中的清潔系統的清潔用水循環路徑 R「R6稍微做了變更。特別地，清潔用水循環路徑R^R6包括從白水收集箱20至攪動 箱15的路徑1^;從攪動箱15至搗碎箱33的路徑R2;從搗碎箱33 至攪動箱15的路徑R3;從紙漿存儲箱26至紙漿分離箱305的路徑 R4;從白水收集箱20至濃度調節箱307的路徑Rs;以及從紙漿供給 箱85至紙漿供應單元56的路徑R6。為執行下述的清潔工藝(1) - (6),清潔控制單元120將供水單元13的供水泵21、 27與循環泵18、 306、 89聯鎖並對其進行控制， 並與這些泵21、 18、 306、 27、 89的驅動部進行聯鎖而驅動和控制待 清潔的製漿部分2、紙漿濃度調節部分3和造紙部分4。也就是說，與優選實施例l相同，在接通除圖中未顯示的正常操 作開關之外的清潔操作開關時，清潔控制部分120執行如下的清潔工 藝過程(l) - (6)，在造紙部分4中脫水而來並被收集的白水W被 用作為清潔用水並被循環至製漿部分2和紙漿濃度調節部分3,從而 對製漿部分2、紙漿濃度調節部分3進行清潔。(1) 經脫水而來並收集在白水收集箱20中的白水W由供水泵 21經由路徑&供入製漿部分2的攪動箱15中，並通過進給泵18經 由路徑R2進一步輸送至搗碎箱33中。攪動箱15的攪動裝置12與搗碎箱33的搗碎構件31、 32以聯鎖 的方式被驅動而相對旋轉，清潔用水W從攪動箱15、搗碎箱33和路 徑R3循環返回攪動箱15，並對所述的箱15、 33進行清潔。(2) 在對所述箱15、 33進行清潔之後，攪動箱15中的清潔用水 W的總容積落入紙漿存儲箱26中，並對紙漿存儲箱26的內部進行清 潔。(3) 在對紙漿存儲箱26進行清潔之後，紙漿存儲箱26中的清潔 用水W由紙漿分離泵306經由路徑R4供入紙漿分離箱305中，並對 紙漿分離箱305的內部進行清潔，水落入濃度調節箱307中。另一方 面，在濃度調節箱307中，其他的清潔用水W通過路徑Rs從白水收 集箱20直接供應。通過供應的這些清潔用水W來對濃度調節箱307 的內部進行清潔。(4) 對濃度調節箱307進行清潔之後，清潔用水下落並被供應至 紙漿進給箱85中，且對紙漿進給箱85的內部進行清潔。(5) 在對紙漿進給箱85進行清潔之後，收集在紙漿進給箱85 中的用過的清潔用水W由第二懸浮液進給泵89經由路徑R4供應入造 紙部分4的紙漿供應單元56中，並經過網帶60的造紙工藝過程，容 納在清潔用水W中的廢紙紙漿UPP作為再循環紙RP (溼紙RPO )而被分離出來(清理)，並被再次被收集到白水收集箱20中。在紙漿進給箱85中的用過的清潔用水W被消耗殆盡時，則清潔 過程的一個循環終止。(6) 將過程(1) - (5)的循環重複進行多次。 在該優選實施例中，與優選實施例l相同，在廢紙循環操作(制 漿部分2、紙漿濃度調節部分3和造紙部分4的正常操作)結束之後 進行由工藝過程(l) - (6)所構成的清潔系統CS的每次清潔循環。 在優選實施例中，除了通過獨立的操作開關對正常操作和清潔操作進 行人工操作之外，這些操作可改變為自動操作，例如，在廢紙再循環 設備1的日常廢紙循環操作結束時可自動開始在造紙部分4中脫水而 來並被收集的白水W的循環清潔，在這種情況下，特別優選的是在夜 間由清潔系統CS自動執行清潔操作。其他結構和操作與優選實施例1中相同。由於上述優選實施例用於闡明本發明的技術內容，因此本發明優 選實施例為示意性的而且不是限制性的，由於本發明的範圍由所附權 利要求書而不是由在它們之前的說明書所限定，所以落入權利要求範 圍和界 要求中
權利要求
1.用於廢紙再循環設備的一種清潔方法，其用於清潔廢紙再循環設備的設備部分，在小到足以安裝在廢紙初始源處的家具大小的設備殼體中，所述廢紙再循環設備包括通過浸軟和搗碎廢紙來製作廢紙紙漿的製漿部分；紙漿濃度調節部分，其用於對在製漿部分中製作的廢紙紙漿的濃度進行調節；和造紙部分，其利用已在紙漿濃度調節部分中進行濃度調節的廢紙紙漿來製作再循環紙，其中，在造紙部分脫水而來並被收集的水作為清潔用水至少在製漿部分和紙漿濃度調節部分中進行循環，從而能夠清潔所述製漿部分和所述紙漿濃度調節部分。
2. 如權利要求1所述用於廢紙再循環設備的清潔方法，其中， 所述清潔用水在所述製漿部分和紙漿濃度調節部分中循環多次。
3. 如權利要求1所述用於廢紙再循環設備的清潔方法，其中， 由造紙部分利用在清潔過程中使用的水來造紙，從而對清潔用水進行 淨化。
4. 如權利要求2所述用於廢紙再循環設備的清潔方法，其中， 由造紙部分利用在清潔過程中使用的水來造紙，從而對清潔用水進行 淨化。
5. 如權利要求1 - 4之一所述用於廢紙再循環設備的清潔方法， 其中，在廢紙再循環的每次操作完成時執行由在造紙部分中脫水而來 並收集的水所進行的清潔循環。
6. 如權利要求1 - 4之一所述用於廢紙再循環設備的清潔方法， 其中，在每天的廢紙再循環操作完成時執行由在造紙部分中脫水而來 並收集的水所進行的清潔循環。
7. 用於廢紙再循環設備的一種清潔系統，其用於清潔廢紙再循環 設備的設備部分，在小到足以安裝在廢紙初始源處的家具大小的設備 殼體中，所述廢紙再循環設備包括通過浸軟和搗碎廢紙來製作廢紙 紙漿的製漿部分；紙漿濃度調節部分，其用於對在製漿部分中製作的廢紙紙漿的濃度進行調節；和造紙部分，其利用已在紙漿濃度調節部 分中進行濃度調節的廢紙紙漿來製作再循環紙，其中，在造紙部分脫水而來並被收集的水被回送而在水循環系統 中在設備部分內循環，且由所述水循環系統對所述設備部分進行清潔。
8. 如權利要求7所述的用於廢紙再循環設備的清潔系統，其中， 在造紙部分脫水而來並被收集的水至少在製漿部分和紙漿濃度調節部 分中進行循環，從而能夠清潔所述製漿部分和所述紙漿濃度調節部分。
9. 如權利要求8所述的用於廢紙再循環設備的清潔系統，所述系 統還包括用於向製漿部分供給清潔用水的清潔用水供給源；清潔用水循環路徑，其用於使清潔用水從清潔用水供給源經過制 漿部分和紙漿濃度調節部分而回流至清潔用水供給源；安裝在清潔用水循環路徑中的循環泵，其用於使清潔用水在清潔 用水循環路徑中循環；以及清潔控制單元，其用於使清潔用水供給源和循環泵聯鎖並對它們 進行控制，其中，所迷清潔用水供給源包括白水收集箱，其用於收集在造 紙部分中過濾並脫水而來的白水；以及供水泵，其用於將白水收集箱 中的白水作為清潔用水供給到製漿部分。
10. 如權利要求9所述的用於廢紙再循環設備的清潔系統，其中， 所述清潔控制單元使所述清潔用水供給源和循環泵聯鎖並對它們進行 控制，通過使在造紙部分中脫水而來並收集的水作為清潔用水至少在調節部分。
11. 如權利要求9所述的用於廢紙再循環設備的清潔系統，其中， 所述清潔控制單元與清潔用水供給源和循環泵的驅動部相聯鎖，並驅 動和控制待清潔的製漿部分和紙漿濃度調節部分。
12. —種再循環紙處理設備，在家具大小的設備殼體中，該再循 環紙處理設備包括通過浸軟和搗碎廢紙來製作廢紙紙漿的製漿部分；紙漿濃度調節部分，其用於對在製漿部分中製作的廢紙紙漿的濃度進行調節；造紙處理單元，其利用在紙漿濃度調節部分中已進行濃度調 節的廢紙紙漿來製作再循環紙；控制部分，其以聯鎖的方式驅動和控 制製漿部分和造紙部分；以及還包括用於對這些設備部分進行清潔的 清潔部分，其中，所述清潔部分在水循環系統中操作而使在造紙處理單元中 脫水而來並被收集的水回流而在所述設備部分中使用，從而由所述水 循環系統清潔所述設備部分。
全文摘要
本發明提供了一種清潔方法，該清潔方法用於使安裝於小商店或普通家庭中的家具大小的廢紙再循環設備實現有利於環保、運行成本低。在清潔系統中，在造紙部分中脫水而來並被收集的白水用作為清潔用水，且在製漿部分和紙漿濃度調節部分中循環，從而可清潔所述製漿部分和紙漿濃度調節部分。這樣就可有效地將存留在設備部分的部件中的廢紙紙漿清潔掉並除去，從而可避免由於存留的廢紙紙漿的乾燥所帶來的麻煩，例如，乾燥的廢紙紙漿粘合到閥上，以及由於乾燥的廢紙紙漿造成的泵的失效，並可防止由於殘留的紙漿所造成的濃度調節誤差的產生。
文檔編號D21B1/00GK101230544SQ20081000459
公開日2008年7月30日 申請日期2008年1月25日 優先權日2007年1月26日
發明者小山裕司, 玉井繁 申請人:粒狀膠工業株式會社