用於H型鋼的焊接裝置的製作方法

2023-10-27 23:11:47 6

本發明涉及h型鋼的加工，具體地，涉及用於h型鋼的焊接裝置。

背景技術：

目前，在對h型鋼進行焊接時，一般直接將用於h型鋼焊接的板材擺放在地面上，然後焊接，不可避免地，這樣對h型鋼進行焊接會產生變形，而且板材和板材之間貼合的不夠緊密，焊接之後會產生較大的裂縫，影響焊接後的h型鋼的質量。

因此，提供一種能夠在焊接過程中減少焊接變形並且保證焊接後的h型鋼的質量的用於h型鋼的焊接裝置是本發明亟需解決的問題。

技術實現要素：

本發明提供一種用於h型鋼的焊接裝置，該焊接裝置能夠在焊接過程中減少焊接變形程度，並且可以儘量將焊接後的裂縫變小，保證了焊接後的h型鋼的質量。

為了實現上述目的，本發明提供了一種用於h型鋼的焊接裝置，所述焊接裝置包括第一橫段、第二橫段、中間豎段、第一按壓杆、第二按壓杆和兩個第三按壓杆；所述中間豎段的兩端分別可拆卸地連接在所述第一橫段和所述第二橫段上；且所述第一橫段所在長度方向上的直線和所述第二橫段所在長度方向上的直線相互平行，且所述中間豎段所在長度方向上的直線垂直於所述第一橫段所在長度方向上的直線；所述第一橫段的沿長度方向上的兩個邊沿上分別設置有第一凸起，所述第二橫段的沿長度方向上的兩個邊沿上分別設置有第二凸起，所述中間豎段的沿長度方向上的兩個邊沿上分別設置有第三凸起；所述第一按壓杆彈性連接在所述第一凸起上，且所述第一按壓杆連接在遠離所述中間豎段的第一凸起上，所述第一按壓杆所在長度方向上的直線垂直於所述第一橫段所在長度方向上的直線；所述第二按壓杆彈性連接在所述第二凸起上，且所述第二按壓杆連接在遠離所述中間豎段的第二凸起上，所述第二按壓杆所在長度方向上的直線垂直於所述第二橫段所在長度方向上的直線；兩個所述第三按壓杆分別彈性連接在兩個所述第三凸起上，且所述第三按壓杆所在長度方向上的直線垂直於所述中間豎段所在長度方向上的直線。

優選地，所述第一按壓杆通過彈性元件彈性連接在第一凸起上；所述第二按壓杆通過彈性元件彈性連接在第二凸起上；所述第三按壓杆通過彈性元件彈性連接在第三凸起上；所述彈性元件為彈簧或伸縮杆。

優選地，所述第一按壓杆、所述第二按壓杆和所述第三按壓杆都設置為彈性按壓杆。

優選地，所述第一橫段和所述第二橫段上分別設置有吊耳，且所述吊耳為閉合吊耳。

優選地，所述第一橫段和所述第二橫段的長度設置為相同，且所述中間豎段可拆卸地連接在所述第一橫段或所述第二橫段的中間位置。

優選地，所述中間豎段包括可拆卸地連接在所述第一橫段的第一豎段和滑動連接於所述第一豎段的第二豎段，所述第二豎段可拆卸地連接在所述第二橫段上。

優選地，所述第一豎段沿長度方向上的外側設置有凸起條，所述第二豎段沿長度方向上設置有與所述凸起條相配合的卡槽，以使得所述第二豎段滑動連接於所述第一豎段。

根據上述技術方案，本發明提供的用於h型鋼的焊接裝置包括第一橫段、第二橫段、中間豎段、第一按壓杆、第二按壓杆和兩個第三按壓杆；中間豎段的兩端分別可拆卸地連接在第一橫段和第二橫段上，並且第一橫段和第二橫段所在長度方向上的直線垂直於中間豎段所在長度方向上的直線；第一橫段和第二橫段所在長度方向上的直線相互平行；並且中間豎段所在長度方向上的直線垂直於第一橫段所在長度方向上的直線；第一橫段沿長度方向上的兩個邊沿上分別設置有第一凸起，第一按壓杆連接在第一凸起上，第二橫段沿長度方向上的兩個邊沿上分別設置有第二凸起，第二按壓杆連接在第二凸起上，中間豎段沿長度方向的兩個邊沿上分別設置有兩個第三凸起，兩個第三按壓杆分別彈性連接在兩個第三凸起上，第三按壓杆所在長度方向上的直線垂直於中間豎段所在長度方向上的直線。這樣將用於焊接h型鋼的板材依次放置到該焊接裝置中，並且分別用第一按壓杆、第二按壓杆和兩個第三按壓杆將板材按壓住，使其不會產生位置變動，然後再依次對板材的連接處進行焊接，這樣焊接板材與板材之間能夠貼合的更為緊密，能夠減少焊接變形程度，此外，焊接後的h型鋼的裂縫較小，能夠儘可能的保證焊接後的h型鋼的質量。

本發明的其他特徵和優點將在隨後的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發明的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用於解釋本發明，但並不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1是本發明提供的一種優選實施方式的用於h型鋼的焊接裝置的結構示意圖。

附圖標記說明

1、第一橫段2、第二橫段

3、中間豎段4、第一按壓杆

5、第二按壓杆6、第三按壓杆

7、第一凸起8、第二凸起

9、吊耳

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用於說明和解釋本發明，並不用於限制本發明。

在本發明中，在未作相反說明的情況下，「上、下、左、右、內、外」等包含在術語中的方位詞僅代表該術語在常規使用狀態下的方位，或為本領域技術人員理解的俗稱，而不應視為對該術語的限制。

本發明提供了一種用於h型鋼的焊接裝置，所述焊接裝置包括第一橫段1、第二橫段2、中間豎段3、第一按壓杆4、第二按壓杆5和兩個第三按壓杆6；所述中間豎段3的兩端分別可拆卸地連接在所述第一橫段1和所述第二橫段2上；且所述第一橫段1所在長度方向上的直線和所述第二橫段2所在長度方向上的直線相互平行，且所述中間豎段3所在長度方向上的直線垂直於所述第一橫段1所在長度方向上的直線；所述第一橫段1的沿長度方向上的兩個邊沿上分別設置有第一凸起7，所述第二橫段2的沿長度方向上的兩個邊沿上分別設置有第二凸起8，所述中間豎段3的沿長度方向上的兩個邊沿上分別設置有第三凸起；所述第一按壓杆4彈性連接在所述第一凸起7上，且所述第一按壓杆4連接在遠離所述中間豎段3的第一凸起7上，所述第一按壓杆4所在長度方向上的直線垂直於所述第一橫段1所在長度方向上的直線；所述第二按壓杆5彈性連接在所述第二凸起8上，且所述第二按壓杆5連接在遠離所述中間豎段3的第二凸起8上，所述第二按壓杆5所在長度方向上的直線垂直於所述第二橫段2所在長度方向上的直線；兩個所述第三按壓杆6分別彈性連接在兩個所述第三凸起上，且所述第三按壓杆6所在長度方向上的直線垂直於所述中間豎段3所在長度方向上的直線。

本發明的宗旨是提供一種能夠在焊接過程中減少焊接變形程度，並且可以儘量將焊接後的裂縫變小，以保證焊接後的h型鋼的質量的焊接裝置，如圖1所示，該用於h型鋼的焊接裝置包括第一橫段1、第二橫段2、中間豎段3、第一按壓杆4、第二按壓杆5和兩個第三按壓杆6；中間豎段3的兩端分別可拆卸地連接在第一橫段1和第二橫段2上，並且第一橫段1和第二橫段2所在長度方向上的直線垂直於中間豎段3所在長度方向上的直線；第一橫段1和第二橫段2所在長度方向上的直線相互平行；並且中間豎段3所在長度方向上的直線垂直於第一橫段1所在長度方向上的直線；第一橫段1沿長度方向上的兩個邊沿上分別設置有第一凸起7，第一按壓杆4連接在第一凸起7上，第二橫段2沿長度方向上的兩個邊沿上分別設置有第二凸起8，第二按壓杆5連接在第二凸起8上，中間豎段3沿長度方向的兩個邊沿上分別設置有兩個第三凸起，兩個第三按壓杆6分別彈性連接在兩個第三凸起上，第三按壓杆6所在長度方向上的直線垂直於中間豎段3所在長度方向上的直線。這樣將用於焊接h型鋼的板材依次放置到該焊接裝置中，並且分別用第一按壓杆4、第二按壓杆5和兩個第三按壓杆6將板材按壓住，使其不會產生位置變動，然後再依次對板材的連接處進行焊接，這樣焊接板材與板材之間能夠貼合的更為緊密，能夠減少焊接變形程度，此外，焊接後的h型鋼的裂縫較小，能夠儘可能的保證焊接後的h型鋼的質量。

在本發明的一種優選的實施方式中，所述第一按壓杆4通過彈性元件彈性連接在第一凸起7上；所述第二按壓杆5通過彈性元件彈性連接在第二凸起8上；所述第三按壓杆6通過彈性元件彈性連接在第三凸起上；所述彈性元件為彈簧或伸縮杆。這樣，第一按壓杆4、第二按壓杆5和兩個第三按壓杆6能夠根據具體用於h型鋼焊接的板材的大小來按壓，在按壓時不會損傷到板材，並且能夠將板材之間貼合的更為緊密，進一步保證焊接質量。

更為優選的情況下，所述第一按壓杆4、所述第二按壓杆5和所述第三按壓杆6都設置為彈性按壓杆。這樣將第一按壓杆4、第二按壓杆5和第三按壓杆6都設置為彈性按壓杆能夠進一步使得方便板材之間貼合，既不損傷板材又能夠使得板材之間能夠緊密貼合，保證焊接質量。

此外，所述第一橫段1和所述第二橫段2上分別設置有吊耳9，且所述吊耳9為閉合吊耳。這樣，在需要對正在焊接的h型鋼或者是焊接後的h型鋼進行位置挪動時，將行車的吊鉤勾住閉合吊耳即能夠起吊，並且這樣吊鉤不會從閉合吊耳上脫落，可以通過行車根據具體需要對該焊接裝置進行位置挪動。

在一種優選的實施方式中，所述第一橫段1和所述第二橫段2的長度設置為相同，且所述中間豎段3可拆卸地連接在所述第一橫段1或所述第二橫段2的中間位置。這樣看起來較為美觀，並且第一按壓杆4和第二按壓杆5對h型鋼的按壓力也較為平衡，方便板材之間的貼合，保證焊接質量，迎合本發明的宗旨。

此外，為儘可能的優化該焊接裝置的性能，以使得能夠適應多種h型鋼的焊接，將中間豎段3的長度大小設置為可調節，即所述中間豎段3包括可拆卸地連接在所述第一橫段1的第一豎段和滑動連接於所述第一豎段的第二豎段，所述第二豎段可拆卸地連接在所述第二橫段2上。優選情況下，中間豎段3的長度可調節方式可以這樣設置，所述第一豎段沿長度方向上的外側設置有凸起條，所述第二豎杆沿長度方向上設置有與所述凸起條相配合的卡槽，以使得所述第二豎段滑動連接於所述第一豎段。

以上結合附圖詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明並不限於上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思範圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬於本發明的保護範圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特徵，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重複，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。