一種u型管焊接用板鏈託模的製作方法

2023-10-08 07:48:29 2

專利名稱：一種u型管焊接用板鏈託模的製作方法
技術領域：
本發明涉及空調熱交換器的U型管焊接技術領域，更具體地說，涉及一種U型管焊接用板鏈託模。
背景技術：
U型管是空調熱交換器中主要的換熱組件。一般用U型接頭將兩個換熱管連接在一起，通過焊接分別固定兩個換熱管與U型接頭，形成U型管。為了提高空調熱交換器的換熱效率，目前高新型空調熱交換器組件採用的U型管的兩個換熱管不等長一個較長，一個較短，即兩個換熱管的自由端不在同一直線上，從而提高空調熱交換器的換熱效率。U型管的焊接一般在金屬材質焊接流水線板鏈上進行，U型管的待焊接端，即頂端被支撐架支撐，U型管的底端位於焊接的板鏈上。目前，板鏈均為平板，在焊接U型管時，U型管只有一根換熱管與板鏈相接觸，即U型管只有一根換熱管的底端被支撐，U型管的另一根換熱管的底端懸空，在焊接換熱管時，底端懸空的換熱管較易發生傾斜，較易出現較多的漏焊和虛焊，降低了 U型管的焊接質量。另外，U型管的一根換熱管的底端懸空，使得底端懸空的換熱管較易發生傾斜，力口大了焊接時的焊接難度，最終導致U型管的焊接效率較低。綜上所述，如何提高U型管的焊接質量，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。

發明內容
本發明的目的是提供一種U型管焊接用板鏈託模，減小U型管的換熱管發生傾斜的機率，從而減少漏焊和虛焊的出現，進而提高U型管的焊接質量。為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案一種U型管焊接用板鏈託模，包括第一支撐段和與所述第一支撐段相連的第二支撐段，所述第一支撐段高於所述第二支撐段，且所述第一支撐段與所述第二支撐段之間的高度差和所述U型管的兩個換熱管的高度差相同。優選的，上述U型管焊接用板鏈託模中，所述第二支撐段與所述第一支撐段之間通過斜面過渡。優選的，上述U型管焊接用板鏈託模中，所述第一支撐段具體為兩個；兩個所述第一支撐段分別位於所述第二支撐段的兩端。優選的，上述U型管焊接用板鏈託模，所述第一支撐段包括與所述第二支撐段相連的第一支撐段本體；設置於所述第一支撐段本體的頂端，且用於調節所述第一支撐段和所述第二支撐段之間的高度差的墊塊。優選的，上述U型管焊接用板鏈託模中，所述墊塊靠近所述第二支撐段的側面為 傾斜側面，且所述墊塊的橫截面積自其頂端向其底端逐漸縮小。優選的，上述U型管焊接用板鏈託模中，所述墊塊的傾斜側面的傾斜角度在50-65。之間。優選的，上述U型管焊接用板鏈託模中，所述墊塊與所述第一支撐段本體相連的一端設置有與所述第一支撐段本體和所述第二支撐段之間的過渡段型面相配合的凸起。優選的，上述U型管焊接用板鏈託模中，所述墊塊與所述第一支撐段本體通過螺紋連接件相連。優選的，上述U型管焊接用板鏈託模中，所述第二支撐段具體為兩個；兩個所述第二支撐段分別位於所述第一支撐段的兩端。優選的，上述U型管焊接用板鏈託模中， 第一支撐段或者所述第二支撐段設置有自其頂面向其底面延伸，用於與U型管焊接用板鏈連接的安裝孔。本發明提供的U型管焊接用板鏈託模的使用方法如下在焊接U型管之前，先將板鏈託模固定於板鏈上，由於第一支撐段高於第二支撐段，且第一支撐段與第二支撐段之間的高度差和U型管的兩個換熱管的高度差相同，所以第一支撐段能夠支撐U型管的兩個換熱管中較短的一個，第二支撐段能夠支撐較長的一個換熱管，即U型管的兩個換熱管的底端均能夠被支撐。由上述板鏈託模的使用方法可知，本發明提供的U型管焊接用板鏈託模，能夠支撐U型管的兩個換熱管的底端，與現有技術只支撐U型管的一根換熱管的底端相比，避免了在焊接過程中U型管的換熱管的底端懸空，使得U型管的兩個換熱管均較難發生傾斜，減少了 U型管的換熱管發生傾斜的機率，從而減少了漏焊和虛焊的出現，進而提高了 U型管的焊
接質量。同時，本發明提供的U型管焊接用板鏈託模，能夠支撐U型管的兩個換熱管的底端，使得U型管的換熱管較難發生傾斜，從而降低了 U型管的焊接難度，進而提高了 U型管的焊接效率。


為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發明實施例提供的空調熱交換器的U型管焊接用板鏈託模的一種結構示意圖；圖2為本發明實施例提供的空調熱交換器的U型管焊接用板鏈託模的墊塊的結構示意圖；圖3為本發明實施例提供的空調熱交換器的U型管焊接用板鏈託模的另一種結構示意4為本發明實施例提供的空調熱交換器的U型管焊接用板鏈託模支撐U型管的結構示意圖。上圖1-4 中第一支撐段本體I、安裝孔11、第二支撐段2、墊塊3、凸起31、U型管4、板鏈5。
具體實施例方式本發明提供了ー種U型管焊接用板鏈託模，減小了 U型管的換熱管發生傾斜的機率，從而減少了漏焊和虛焊的出現，進而提高了 U型管的焊接質量。下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。請參考附圖1-4，圖I為本發明實施例提供的空調熱交換器的U型管焊接用板鏈託模的ー種結構示意圖；圖2為本發明實施例提供的空調熱交換器的U型管焊接用板鏈託模的墊塊的結構示意圖；圖3為本發明實施例提供的空調熱交換器的U型管焊接用板鏈託模的另ー種結構示意圖；圖4為本發明實施例提供的空調熱交換器的U型管焊接用板鏈託模支撐U型管的結構示意圖。 本發明實施例提供的U型管焊接用板鏈託模，包括第一支撐段和與第一支撐段相連的第二支撐段2，第一支撐段高於第二支撐段2，且第一支撐段與第二支撐段2之間的高度差和U型管4的兩個換熱管的高度差相同。上述實施例提供的U型管焊接用板鏈託摸，在焊接U型管4之前，先將板鏈託模固定於板鏈5上，由於第一支撐段高於第二支撐段2，且第一支撐段與第二支撐段2之間的高度差和U型管4的兩個換熱管的高度差相同，所以第一支撐段能夠支撐U型管4的兩個換熱管中較短的ー個，第二支撐段2能夠支撐較長的一個換熱管，即能夠支撐U型管4的兩個換熱管的底端。與現有技術只支撐U型管4的一根換熱管的底端相比，避免了在焊接過程中U型管4的換熱管的底端懸空，使得U型管4的兩個換熱管均較難發生傾斜，減少了 U型管的換熱管發生傾斜的機率，從而減少了漏焊和虛焊的出現，進而提高了 U型管4的焊接質量。同時，本發明實施例提供的U型管焊接用板鏈託摸，能夠支撐U型管4的兩個換熱管的底端，使得U型管4的換熱管較難發生傾斜，從而降低了 U型管4的焊接難度，進而提高了 U型管4的焊接效率。上述實施例提供的U型管焊接用板鏈託模，優先選擇為條狀，優選的，其為長方體狀，其長度和寬度與板鏈5的長度和寬度相配合。當然，U型管焊接用板鏈託模還可為其他形狀，本發明實施例對此不做具體地限定。為了便於將U型管4放置在板鏈託模上，上述實施例提供的U型管焊接用板鏈託模中，第二支撐段2與第一支撐段之間通過斜面過渡。斜面過渡會對U型管4中較長的一個換熱管的底端產生一定的緩衝作用，避免了較長的換熱管直接放置在第二支撐段2上，減少了換熱管的底端被碰扁的現象的發生，從而在換熱管形狀方面提高了 U型管4的焊接質量。考慮到實際生產和應用，為了加大上述U型管焊接用板鏈託模的通用性，上述實施例提供的U型管焊接用板鏈託模中，第一支撐段具體為兩個；兩個第一支撐段分別位於第二支撐段2的兩端，即板鏈5的兩個均可支撐U型管4，增強了其通用性。考慮到在實際焊接過程中，U型管4的兩個換熱管的高度差(長短差)存在不唯一性，即高度差可為多個，為了保證板鏈託模可用於各種U型管4的焊接，上述實施例提供的U型管焊接用板鏈託模，第一支撐段包括與第二支撐段2相連的第一支撐段本體I ;設置於第一支撐段本體I的頂端，且用於調節第一支撐段和第二支撐段2之間的高度差的墊塊3。可將第一支撐段本體I與第二支撐段2之間的高度差設置為U型管4的兩個換熱管的高度差的最小值，當U型管4的兩個換熱管的高度差較大吋，可在第一支撐段本體I的頂端設置墊塊3，加大第一支撐段和第二支撐段2之間的高度差，設置不同高度的墊塊3，從而使得板鏈託模可用於不同高度差的U型管4，提高了板鏈託模的通用性。同時，通過增設墊塊3來改變第一支撐段和第二支撐段2之間的高度差，即只改變部分部件，可減少材料，進而節省成本。為了便於將U型管4的兩個換熱管的底端放置於墊塊3和第二支撐段2上，上述實施例提供的U型管焊接用板鏈託模中，墊塊3靠近第二支撐段2的側面為傾斜側面，且墊塊3的橫截面積自其頂端向其底端逐漸縮小，避免了 U型管4的較長的一個換熱管的底端碰到墊塊3靠近第二支撐段2的ー側，從而避免了換熱管的底端被碰扁，進而提高了 U型管4的焊接質量。同時，也節省了材料，進而節省了成本。優選的，墊塊3的傾斜側面的傾斜角 度在50-65°之間。當然，墊塊3的傾斜側面的傾斜角度還可為其他值，本發明實施例對此不作具體地限定。為了便於墊塊3的安裝，上述實施例提供的U型管焊接用板鏈託模中，墊塊3與第一支撐段本體I相連的一端設置有與第一支撐段和第二支撐段2之間的過渡段型面相配合的凸起31，這樣，在安裝墊塊3吋，只需將墊塊3的凸起31與第一支撐段和第二支撐段2之間的過渡段相抵接觸，即實現了凸起31的定位，使得墊塊3的安裝較方便。上述實施例提供的U型管焊接用板鏈託模中，墊塊3與第一支撐段本體I固定相連，可有多種方式，例如焊接。但是這樣使得墊塊3與第一支撐段本體I不可拆，使得墊塊3的通用性較差，本發明實施例優先選擇墊塊3與第一支撐段本體I通過螺紋連接件相連。當然，墊塊3與第一支撐段本體I之間還可通過銷釘相連，或者通過型面配合相連，本發明實施例對此不作具體地限定。優選的，上述實施例提供的U型管焊接用板鏈託模中，第二支撐段2具體為兩個；兩個第二支撐段2分別位於第一支撐段的兩端。這樣，使得U型管焊接用板鏈託模呈中間高兩邊低狀，調整U型管4的位置，即可實現對U型管4的支撐。上述實施例提供的U型管焊接用板鏈託模，用幹與板鏈5固定相連，優選的，第一支撐段或者第二支撐段2設置有自其頂面向其底面延伸，用幹與U型管焊接用板鏈5連接的安裝孔11。具體的，為了便於安裝和固定板鏈託模，安裝孔11設置於第一支撐段。當然，安裝孔11也可位於第二支撐段2，本發明實施例對此不作具體地限定。安裝孔11優先選擇為螺紋孔，即板鏈託模通過螺紋連接件與板鏈5相連。當然，安裝孔11還可為銷釘孔，本發明實施例對此不做具體地限定。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
權利要求
1.一種U型管焊接用板鏈託模，其特徵在於，包括第一支撐段和與所述第一支撐段相連的第二支撐段(2)，所述第一支撐段高於所述第二支撐段(2)，且所述第一支撐段與所述第二支撐段(2)之間的高度差和所述U型管(4)的兩個換熱管的高度差相同。
2.根據權利要求I所述的U型管焊接用板鏈託模，其特徵在於，所述第二支撐段(2)與所述第一支撐段之間通過斜面過渡。
3.根據權利要求I所述的U型管焊接用板鏈託模，其特徵在於，所述第一支撐段具體為兩個；兩個所述第一支撐段分別位於所述第二支撐段(2)的兩端。
4.根據權利要求1-3中任意一項所述的U型管焊接用板鏈託模，其特徵在於，所述第一支撐段包括 與所述第二支撐段(2)相連的第一支撐段本體(I)； 設置於所述第一支撐段本體(I)的頂端，且用於調節所述第一支撐段和所述第二支撐段(2)之間的高度差的墊塊(3)。
5.根據權利要求4所述的U型管焊接用板鏈託模，其特徵在於，所述墊塊(3)靠近所述第二支撐段(2)的側面為傾斜側面，且所述墊塊(3)的橫截面積自其頂端向其底端逐漸縮小。
6.根據權利要求5所述的U型管焊接用板鏈託模，其特徵在於，所述墊塊(3)的傾斜側面的傾斜角度在50-65°之間。
7.根據權利要求4所述的U型管焊接用板鏈託模，其特徵在於，所述墊塊(3)與所述第一支撐段本體(I)相連的一端設置有與所述第一支撐段本體(I)和所述第二支撐段(2)之間的過渡段型面相配合的凸起(31)。
8.根據權利要求4所述的U型管焊接用板鏈託模，其特徵在於，所述墊塊(3)與所述第一支撐段本體(I)通過螺紋連接件相連。
9.根據權利要求I所述的U型管焊接用板鏈託模，其特徵在於，所述第二支撐段(2)具體為兩個；兩個所述第二支撐段(2)分別位於所述第一支撐段的兩端。
10.根據權利要求I所述的U型管焊接用板鏈託模，其特徵在於，所述第一支撐段或者所述第二支撐段(2)設置有自其頂面向其底面延伸，用於與U型管焊接用板鏈(5)連接的安裝孔(11)。
全文摘要
本發明提供了一種U型管焊接用板鏈託模，包括第一支撐段和與第一支撐段相連的第二支撐段，第一支撐段高於第二支撐段，且第一支撐段與第二支撐段之間的高度差和U型管的兩個換熱管的高度差相同。本發明提供的U型管焊接用板鏈託模，能夠支撐U型管的兩個換熱管的底端，與現有技術只支撐U型管的一根換熱管的底端相比，避免了在焊接過程中U型管的換熱管的底端懸空，使得U型管的兩個換熱管均較難發生傾斜，減少了U型管的換熱管發生傾斜的機率，從而減少了漏焊和虛焊的出現，進而提高了U型管的焊接質量；同時，也降低了U型管的焊接難度，進而提高了U型管的焊接效率。
文檔編號B23K37/04GK102699597SQ20121017578
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月30日 優先權日2012年5月30日
發明者張飛, 方健, 李立紅, 金柱友, 陳建國, 馬廷戰 申請人:格力電器(合肥)有限公司, 珠海格力電器股份有限公司