一種注蠟機的蠟冷卻器的製造方法
2023-05-13 01:20:51
一種注蠟機的蠟冷卻器的製造方法
【專利摘要】一種注蠟機的蠟冷卻器，屬於機械領域，特別涉及一種換熱裝置，主要是一種冷卻器的製造【技術領域】。包括水平設置的導熱油腔體、水平設置的一段一次繞製成的螺旋管，螺旋管設置在導熱油腔體內，導熱油腔體為一段直管，直管的兩端分別固定第一端板、第二端板，在第一端板上設置進蠟通道、導熱油排出通道、測溫孔，在第二端板上設置出蠟通道、導熱油進入通道、測溫孔、冷油進入通道，螺旋管的進、出口分別與所述進蠟通道、出蠟通道連通，導熱油排出通道、導熱油進入通道與導熱油腔體連通，冷油進入通道與所述導熱油腔體連通。上述結構的蠟冷卻器，保證了恆溫效果，進而更好的控制蠟溫，是注蠟機的性能更加穩定。
【專利說明】一種注蠟機的蠟冷卻器
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於機械領域，特別涉及一種換熱裝置，主要是一種冷卻器的製造【技術領域】。
【背景技術】
[0002]現有的注蠟機冷卻器為多段雙層管，雙層管之間設有間隙，用於介質流通，其在使用時，採用波浪形設置來減少佔用空間，這種換熱管其製造較為複雜，特別是端部和彎曲部分的焊接較難，製造成本高；注蠟機上的冷卻器用於蠟的冷卻及恆溫，保證蠟能夠順利注入模具，而上述冷卻器，蠟在其中需要通過較長的路程，與空氣接觸面大，蠟溫的精確度得不到保證；在蠟的工作過程中，現有的冷卻器需要消耗更多的能源來保證蠟的冷卻及恆溫。
實用新型內容
[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供一種注蠟機的蠟冷卻器。
[0004]本實用新型包括水平設置的導熱油腔體、水平設置的一段一次繞製成的螺旋管，所述螺旋管設置在導熱油腔體內，所述導熱油腔體為一段直管，所述直管的兩端分別固定第一端板、第二端板，在所述第一端板上設置進蠟通道、導熱油排出通道、測溫孔，在所述第二端板上設置出蠟通道、導熱油進入通道、測溫孔、冷油進入通道，所述螺旋管的進、出口分別與所述進蠟通道、出蠟通道連通，所述導熱油排出通道、導熱油進入通道與所述導熱油腔體連通，所述冷油進入通道與所述導熱油腔體連通。
[0005]本實用新型所述導熱油進入通道設置在所述第二端板的上部，所述導熱油進入通道的內端靠近所述直管的上部管壁，所述導熱油排出通道設置在所述第一端板的下部，所述導熱油排出通道的內端靠近所述直管的下部管壁。
[0006]本實用新型使用時，高溫蠟液送入到螺旋管內，導熱油在螺旋管與直管之間的腔體內流動，通過送蠟缸和壓蠟缸的作用，蠟液被不斷的送入、排出，導熱油將送入的高溫蠟冷卻並恆溫到注蠟機所需的注入模具的溫度；測溫孔內分別放入測溫裝置用於測量導熱油的溫度，當溫度高於設定值時，通過冷油通道送入冷的導熱油來中和油溫，此過程間段進行；本冷卻器導熱油的進口在導熱油出口的上方，安裝後，導熱油的出口管道高於進口管道的高度，這樣可以保證導熱油腔體內沒有空隙、餘量，保證其冷卻效果。
[0007]本實用新型結構緊湊、合理，佔用空間小，能耗低；螺旋管一次繞置成形，製造簡單、成本低；其兩段都設有測溫孔，使得測溫準確，；工作過程中通過PLC控制，保證了恆溫效果，進而更好的控制蠟溫，是注蠟機的性能更加穩定。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的一種結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，本注蠟機的蠟冷卻器包括水平設置的導熱油腔體1、水平設置的一段一次繞製成的螺旋管2，螺旋管2設置在導熱油腔體I內，導熱油腔體I為一段直管3，直管3的兩端分別固定第一端板4、第二端板5，在第一端板4上設置進蠟通道6、導熱油排出通道7、測溫孔8，在第二端板5上設置出蠟通道9、導熱油進入通道10、測溫孔11、冷油進入通道12，螺旋管2的進、出口分別與進蠟通道6、出蠟通道9連通，導熱油排出通道7、導熱油進入通道10與導熱油腔體I連通，冷油進入通道12與導熱油腔體I連通。
[0010]進一步的，導熱油進入通道10設置在第二端板5的上部，導熱油進入通道10的內端靠近直管3的上部管壁，導熱油排出通道7設置在第一端板4的下部，導熱油排出通道7的內端靠近直管3的下部管壁。
【權利要求】
1.一種注蠟機的蠟冷卻器，其特徵在於包括水平設置的導熱油腔體、水平設置的一段一次繞製成的螺旋管，所述螺旋管設置在導熱油腔體內，所述導熱油腔體為一段直管，所述直管的兩端分別固定第一端板、第二端板，在所述第一端板上設置進蠟通道、導熱油排出通道、測溫孔，在所述第二端板上設置出蠟通道、導熱油進入通道、測溫孔、冷油進入通道，所述螺旋管的進、出口分別與所述進蠟通道、出蠟通道連通，所述導熱油排出通道、導熱油進入通道與所述導熱油腔體連通，所述冷油進入通道與所述導熱油腔體連通。
2.根據權利要求1所述的一種注蠟機的蠟冷卻器，其特徵在於所述導熱油進入通道設置在所述第二端板的上部，所述導熱油進入通道的內端靠近所述直管的上部管壁，所述導熱油排出通道設置在所述第一端板的下部，所述導熱油排出通道的內端靠近所述直管的下部管壁。
【文檔編號】F28D7/02GK204128409SQ201420595244
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月15日 優先權日:2014年10月15日
【發明者】居學來 申請人:揚州市西來子機械廠