複合銅箔膜的生產工藝的製作方法

2023-05-12 22:12:51

專利名稱：：複合銅箔膜的生產工藝的製作方法
技術領域：
：本發明涉及到一種製造電線電纜屏蔽層及電器連接的複合銅箔膜的生產工藝。
背景技術：
：銅箔膜廣泛使用於電線電纜屏蔽層及電器連接上，目前國內生產的銅箔，是經過冷扎、延壓、高溫退火形成的，其純度差，厚薄不均，且其表面氧化現象較嚴重，使用性能不佳，且使用壽命較短。
發明內容本發明針對上述缺陷，目的在於提供一種製造導電性能好、厚度均勻且其表面不易氧化的複合銅箔膜的生產工藝。本發明的技術方案是複合銅箔膜的生產工藝，它是按以下步驟進行的-(1)選用聚脂薄膜為絕緣層，用乾式複合機在聚脂薄膜的一表面塗絕緣膠液；(2)用烘乾機烘乾聚脂薄膜；(3)取電解銅箔，用壓滾機將電解銅箔的一面與聚脂薄膜進行粘合，形成複合銅箔膜；(4)收巻機收巻，並把收巻好的複合銅箔薄膜放置在烘烤箱內烘烤，烘烤箱的溫度控制在50-70°C，烘烤時間為36-50小時；(5)用分切機分切複合銅箔膜，製成成品。所述的銅箔先電解、然後壓制而成，在其另一面鍍有l-3um厚的金屬鈦。本發明採用電解銅箔為導電層，其厚度比較均勻、純度高，且在電解銅箔的表面鍍有一層金屬鈦做導電或屏蔽面，不易氧化，且其導電性能優於銅。具體實施例方式本發明採用電解銅箔作為導電層，PET樹脂作為絕緣層，F級膠液作為粘合劑，其生產工藝如下(1)選用聚脂薄膜為絕緣層，用乾式複合機在聚脂薄膜的一表面塗絕緣(2)用烘乾機烘乾聚脂薄膜；(3)取電解銅箔，用壓滾機將電解銅箔的一面與聚脂薄膜進行粘合，形成複合銅箔膜；(4)收巻機收巻，並把複合銅箔薄膜放置在烘烤箱內烘烤，烘烤箱的溫度控制在50-70°C，烘烤時間為36-50小時；(5)用分切機分切複合銅箔膜，製成成品。本發明可在使用電解銅箔前，先在電解銅箔的另一面鍍上一層金屬鈦。本發明生產出來的複合銅薄膜中使用的銅箔與傳統用冷軋延壓生產出來的銅箔的各項指標如下:tableseeoriginaldocumentpage4從表中可以看出，本發明生產出來的複合銅箔膜具有粘合性好、含銅純度高、抗氧化性、導電性好等優點，非常適合於電線電纜屏蔽層及電器的連接。權利要求1、複合銅箔膜的生產工藝，其特徵在於，它是按以下步驟進行的(1)選用聚脂薄膜為絕緣層，用乾式複合機在聚脂薄膜的一表面塗絕緣膠液；(2)用烘乾機烘乾聚脂薄膜；(3)取電解銅箔，用壓滾機將電解銅箔的一面與聚脂薄膜進行粘合，形成複合銅箔膜；(4)收卷機收卷，並把收卷好的複合銅箔薄膜放置在烘烤箱內烘烤，烘烤箱的溫度控制在50-70℃，烘烤時間為36-50小時；(5)用分切機分切複合銅箔膜，製成成品。2、根據權利要求1所述的複合銅箔膜的生產工藝，其特徵在於，所述的銅箔先電解、然後壓制而成，在其另一面鍍有l-3um厚的金屬鈦。全文摘要複合銅箔膜的生產工藝。本發明涉及到一種製造電線電纜屏蔽層及電器連接的複合銅箔膜的生產工藝。選用聚酯薄膜為絕緣層，用乾式複合機在聚酯薄膜的一表面塗絕緣膠液；然後用烘乾機烘乾聚酯薄膜；接著取電解銅箔，用壓滾機將電解銅箔的一面與聚酯薄膜進行粘合，形成複合銅箔膜；收卷機收卷，並把收卷好的複合銅箔薄膜放置在烘烤箱內烘烤，烘烤箱的溫度控制在50-70℃，烘烤時間為36-50小時；最後用分切機分切複合銅箔膜，製成成品。本發明採用電解銅箔為導電層，其厚度比較均勻、純度高，且在電解銅箔的表面鍍有一層金屬鈦做導電或屏蔽面，不易氧化，且其導電性能優於銅。文檔編號H01B13/22GK101290821SQ200710021610公開日2008年10月22日申請日期2007年4月18日優先權日2007年4月18日發明者雲張申請人:雲張