電焊條用鈦酸鉀的製造方法
2023-05-12 23:30:36 2
專利名稱：電焊條用鈦酸鉀的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種鈦酸鉀的製造方法，尤其是指一種電焊條用的鈦酸鉀製造方法。
背景技術：
鈦酸鉀是焊接藥劑的添加劑，能降低電弧電壓、穩定電弧、減少飛濺，使電焊條的使用性能優越，焊縫細密，電焊條用鈦酸鉀質量要求高，國內生產的鈦酸鉀均達不到要求，國外生產的電焊條用鈦酸鉀一般採有連續熔融法生產，連續法生產過程中的溫度不易控制，二氧化碳氣體不易完全跑出，導致最終產品中的二氧化鈦含量不穩定，另外，連續生產法的設備投資大。
發明內容
本發明正是為了克服上述不足，提供一種間隙法生產電焊條用鈦酸鉀的方法，主要創新點在於採用碳酸鉀和電焊條級的鈦白粉在耐高溫含矽缽體內煅燒熔融製得，具體是這樣來實現的電焊條用鈦酸鉀的製造方法，其特徵在於將碳酸鉀和電焊條級的鈦白粉混合裝入耐高溫含矽缽體內，置於窯爐中煅燒熔融而得。為了保證鈦酸鉀的質量，採用的鈦白粉必須是電焊條級，碳酸鉀要求是工業級以上，碳酸鉀與鈦白粉的配比為1∶1.0-1.8。
本發明盛裝物料的耐高溫含矽缽體，是由上缽與下缽密閉吻合組成，上缽頂端設有跑氣孔，為了在煅燒過程中始終保持上下缽體間密封不漏，煅燒是採用先低溫煅燒後高溫煅燒方式。低溫煅燒是將缽體在100-500℃之間漸進升溫，時間控制為8-12小時，高溫煅燒是將缽體在500-1400℃之間漸進升溫，時間控制在32-42小時。由於熔融過程中有CO2產生，如果升溫過快，氣體就會衝擊缽體，使上下缽體錯位，出現漏縫，導致有物料跑出，使終產品質量達不到指標，同時也影響得率，因此，煅燒的溫度與時間控制是本發明的關鍵，低溫煅燒分二個階段，第一階段的溫度為100-300℃，第二階段的溫度為300-500℃，時間分配比為1∶2-2.5；高溫煅燒也分二個階段，第一階段的溫度為500-800℃，第二階段的溫度為800-1400℃，時間分配為1∶2.4-2.8。
為了保證煅燒後的缽體在降溫過程中不破裂，降溫也是分步進行，第一步維持在800℃以上，第二步維持在200℃以上，第三步降到室溫，每步的時間控制為1天左右。
本發明用間隙法生產工藝，成本較低，過程中嚴格控制煅燒與降溫的溫度和時間，確保鈦酸鉀的質量和產率，可廣泛應用於低氫焊條、交直兩用焊條以及不鏽鋼焊條。
具體實施例方式
實施例1，將1∶1.1的工業級碳酸鉀與電焊條級鈦白粉裝入由上下缽體緊密吻合且上缽體頂端開有跑氣孔的耐高溫含矽缽體內，將缽體放入窯爐內升溫，先在100℃至500℃的低溫段逐漸加熱9小時，再在500℃至1400℃的高溫段逐漸加熱40小時，熄爐後降溫也逐步進行，分別在1400℃-800℃、800℃-200℃、200℃-室溫三個溫度段保持一天時間左右。
實施例2，將1∶1.3的工業級碳酸鉀與電焊條級鈦白粉裝入由上下缽體緊密吻合且上缽體頂端開有跑氣孔的耐高溫含矽缽體內，將缽體放入窯爐內升溫，首先將爐溫從100℃逐漸升至300℃，歷時3小時，再從300℃逐漸升到500℃，歷時7小時，然後將窯爐繼續加溫，從500℃逐漸升至800℃，歷時11小時，最後從800℃升到1400℃，歷時27小時，熄爐降溫過程分三天完成，第一天把溫度控制在800℃以上，第二天溫度控制在200℃以上，第三天降到室溫。
實施例3，將1∶1.6的工業級碳酸鉀與電焊條級鈦白粉裝入由上下缽體緊密吻合且上缽體頂端開有跑氣孔的耐高溫含矽缽體內，將缽體放入窯爐內升溫，首先將爐溫從100℃逐漸升至300℃，歷時4小時，再從300℃逐漸升到500℃，歷時8小時，然後將窯爐繼續加溫，從500℃逐漸升至800℃，歷時10小時，最後從800℃升到1400℃，歷時25小時，熄爐降溫過程分三天完成，第一天把溫度控制在800℃以上，第二天溫度控制在200℃以上，第三天降到室溫。
權利要求
1.電焊條用鈦酸鉀的製造方法，其特徵在於將碳酸鉀和電焊條級的鈦白粉混合裝入耐高溫含矽缽體內，置於窯爐中煅燒熔融而得。
2.根據權利要求1所述的製造方法，其特徵在於碳酸鉀與鈦白粉的配比為1∶1.0-1.8。
3.根據權利要求1或2所述的製造方法，其特徵在於耐高溫含矽缽體由上缽與下缽密閉吻合組成，上缽體頂端設有跑氣孔。
4.根據權利要求3所述的製造方法，其特徵在於煅燒是採用先低溫煅燒後高溫煅燒方式，所述的低溫煅燒是將缽體在100-500℃之間漸進升溫，時間控制為8-12小時，高溫煅燒是將缽體在500-1400℃之間漸進升溫，時間控制在32-42小時。
5.根據權利要求4所述的製造方法，其特徵在於低溫煅燒分二個階段，第一階段的溫度為100-300℃，第二階段的溫度為300-500℃，時間分配比為1∶2-2.5。
6.根據權利要求4所述的製造方法，其特徵在於高溫煅燒分二個階段，第一階段的溫度為500-800℃，第二階段的溫度為800-1400℃，時間分配為1∶2.4-2.8。
7.根據權利要求6所述的製造方法，其特徵在於熄爐後的降溫分三步進行，第一步維持在800℃以上，第二步維持在200℃以上，第三步降到室溫，每步的時間控制為1天左右。
全文摘要
電焊條用鈦酸鉀的製造方法，將碳酸鉀和電焊條級的鈦白粉混合裝入耐高溫含矽缽體內，置於窯爐中煅燒熔融而得，此為間隙法生產工藝，成本較低，過程中嚴格控制煅燒與降溫的溫度和時間，確保了鈦酸鉀的質量和產率，可廣泛應用於低氫焊條、交直兩用焊條以及不鏽鋼焊條。
文檔編號B23K35/40GK1481968SQ0313208
公開日2004年3月17日 申請日期2003年7月16日 優先權日2003年7月16日
發明者羊學傳, 陸錫中, 丁澤元 申請人:宜興市振奮藥用化工廠