含銀鉛銅鉍低品位物料的富集分離工藝的製作方法
2023-05-12 23:00:31 3
專利名稱：含銀鉛銅鉍低品位物料的富集分離工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於低品位有色金屬的分離和富集技術領域，涉及一種採用溼法對含銀鉛銅鉍低品位物料的富集分離工藝。
背景技術：
一些冶煉廠或尾礦中會生產一種含銀鉛銅鉍物料，由於品位過低，在傳統的工藝沒有回收價值，現有的方案只能是堆放廢棄，沒有對其進行有效環保的綜合回收，對環境和資源都有很大的浪費，對環保也有較大的影響。
發明內容
本發明的目的在於一種工藝簡單合理，生產成本低，採用溼法對含銀鉛銅鉍低品位物料的富集分離工藝。本方法包括如下步驟I、物料研磨含銀鉛銅鉍低品位物料進行研磨，磨細到80-100目；2、浸出液配製磨細物料和水、氯化鹽進行配液，控制氯離子100_150g/l，PH值2-3，液固比為2-3 1，添加劑3-8g/l;3、浸出常溫下浸出，浸出時間90-120分鐘，得到浸出液和浸出渣；4、浸出液沉澱浸出液在常溫下，加入硫化劑，使得金屬離子和硫離子反應沉澱富集，然後洛液過濾分離，濾液返用浸出液的配置；5、浸出渣洗滌浸出渣用清水洗滌，洗滌後的廢渣作水泥生產原料，洗後液返用到浸出液的配製。所述氯化鹽為氯化鈉，氯化鉀，氯化鈣，浸出液沉澱過程中加入的硫化劑為硫化納、硫化隹丐。本發明的有益效果是I、主要有價金屬富集在10-20倍左右。2、原來幾乎沒有回收價值的有價金屬被重新回收利用，整個系統循環閉路，常溫操作，節能環保。4、全流程有價金屬直收率高，銀的回收率到70-80%，鉛的回收率到70-80%，銅的回收率達到75-85 %，鉍的回收率達到75-85 %，金屬銀從0. 01-0. 03 %富集到銀為
0.2-0. 6 %，鉛從 1-3 % 富集到 30-60 %。
圖I為本發明的具體工藝流程圖。
具體實施例方式按照附圖所示的工藝流程的具體實施例；
實施例II、物料研磨含銀鉛銅秘低品位物料進行研磨,磨細到80-100目；2、浸出液配製磨細物料和水、氯化鈉進行配液，控制氯離子100_150g/l，PH值2-3，液固比為2-3 1，添加劑3-8g/l;3、浸出常溫下浸出，浸出時間90-120分鐘，得到浸出液和浸出渣；4、浸出液沉澱浸出液在常溫下，加入硫化鈉，使得金屬離子和硫離子反應沉澱富集，然後洛液過濾分離，濾液返用浸出液的配置；
5、浸出渣洗滌浸出渣用清水洗滌，洗滌後的廢渣作水泥生產原料，洗後液返用到浸出液的配製。實施例2I、物料研磨含銀鉛銅秘低品位物料進行研磨,磨細到80-100目；2、浸出液配製磨細物料和水、氯化鉀進行配液，控制氯離子100_150g/l，PH值2-3，液固比為2-3 1，添加劑3-8g/l;3、浸出常溫下浸出，浸出時間90-120分鐘，得到浸出液和浸出渣；4、浸出液沉澱浸出液在常溫下，加入硫化鈣，使得金屬離子和硫離子反應沉澱富集，然後洛液過濾分離，濾液返用浸出液的配置；5、浸出渣洗滌浸出渣用清水洗滌，洗滌後的廢渣作水泥生產原料，洗後液返用到浸出液的配製。實施例3I、物料研磨含銀鉛銅秘低品位物料進行研磨,磨細到80-100目；2、浸出液配製磨細物料和水、氯化鈣進行配液，控制氯離子100_150g/l，PH值2-3，液固比為2-3 1，添加劑3-8g/l;3、浸出常溫下浸出，浸出時間90-120分鐘，得到浸出液和浸出渣；4、浸出液沉澱浸出液在常溫下，加入硫化鈉和硫化鈣，使得金屬離子和硫離子反應沉澱富集，然後渣液過濾分離，濾液返用浸出液的配置；5、浸出渣洗滌浸出渣用清水洗滌，洗滌後的廢渣作水泥生產原料，洗後液返用到浸出液的配製。上述實施例的主要化學反應式為Men++nCr — MeClnMen++nCr+mNa. — Nam (MeCln)MeCl+S2- —Me S+CFMe表示銀、鉛、、銅、秘等元素。其中m、n根據化合價不同有不同的變化。經過本發明處理後，其得到的物料成分如下表；各種物料的化學成份)
權利要求
1.一種含銀鉛銅鉍低品位物料的富集分離工藝，其特徵在於包括以下步驟 1)、物料研磨含銀鉛銅鉍低品位物料進行研磨，磨細到80-100目； 2)、浸出液配製磨細物料和水、氯化鹽進行配液，控制氯離子100-150g/l，PH值2-3，液固比為2-3 1，添加劑3-8g/l ； 3)、浸出常溫下浸出，浸出時間90-120分鐘，得到浸出液和浸出渣； 4)、浸出液沉澱浸出液在常溫下，加入硫化劑，使得金屬離子和硫離子反應沉澱富集，然後洛液過濾分離，濾液返用浸出液的配置； 5)、浸出渣洗滌浸出渣用清水洗滌，洗滌後的廢渣作水泥生產原料，洗後液返用到浸出液的配製。
所述氯化鹽為氯化鈉，氯化鉀，氯化鈣，浸出液沉澱過程中加入的硫化劑為硫化鈉、硫化鈣。
全文摘要
本發明公開了一種含銀鉛銅鉍低品位物料的富集分離工藝，首先對含銀鉛銅鉍低品位物料進行研磨，磨細到80-100目；磨細物料和水、氯化鹽進行配液，控制氯離子100-150g/l，pH值2-3，液固比為2-3∶1，添加劑3-8g/l；常溫下進行浸出，浸出時間90-120分鐘，得到浸出液和浸出渣；浸出液在常溫下，加入硫化劑，使得金屬離子和硫離子反應沉澱富集，然後渣液過濾分離，濾液返用浸出液的配置；浸出渣用清水洗滌，洗滌後的廢渣作水泥生產原料，洗後液返用到浸出液的配製。本發明有價金屬富集在10-20倍左右，原來幾乎沒有回收價值的有價金屬被重新回收利用，整個系統循環閉路，常溫操作，節能環保。
文檔編號C22B3/04GK102634663SQ20121004191
公開日2012年8月15日 申請日期2012年2月23日 優先權日2012年2月23日
發明者章震雲, 陳世民 申請人:永興縣華鑫鉛錫有限責任公司