打包帶型胚擠出成型模具的製作方法

2023-05-07 15:26:04 1

本實用新型屬於打包帶生產技術領域，涉及一種打包帶型胚擠出成型模具。

背景技術：

目前，打包帶廣泛地應用於各行各業需要綑紮的場合中，並在社會上具有廣泛的市場前景，從而為打包帶的生產企業提供一個良好的發展平臺。而作為打包帶的專業生產企業，為了提高自己的產品在市場上的佔有份額，均需加大投資研發力度以便能研發出一種既能適應於時代發展要求又能滿足消費者追求的打包帶卻是顯得十分必要的。

現有的打包帶主要分為兩大類，一類為由熱塑性塑膠經擠出再經縱向拉伸成型的打包帶，另一類為由編織線編織而成的打包帶。熱塑性塑膠經擠出拉伸成型的打包帶由於具有彈性特性，故使得打包帶在綑紮物件時極其簡單與方便，成為市場主流。而現有成型打包帶的模具，在同一副模具中，往往只能成型一根或二根打包帶。如何高效且高質量地生產熱塑性塑膠經擠出拉伸成型的打包帶成為當下打包帶生產企業的重要研究課題。

技術實現要素：

為克服現有技術所存在的缺陷，現提供一種打包帶型胚擠出成型模具，以解決現有模具生產打包帶生產效率不高的問題。

為實現上述目的，本實用新型的解決方案是：提供一種打包帶型胚擠出成型模具，包括上模、下模、入料口以及出料口，所述上模和所述下模分別具有各自的合模面，由所述入料口通向至所述合模面具有至少兩條分叉的入料流道，沿所述上模和所述下模的合模面分別具有上下合模對應的若干成型流道，每條所述入料流道的末端與至少兩條所述成型流道連通，每條所述成型流道的末端連通於所述出料口，每條所述成型流道上設有流量調節機構以供調節經過所述成型流道的熔融物料流量大小，每條所述成型流道的末端設有厚度調節機構以供調節出熔融物料的厚度大小。

優選地，所述流量調節機構包括穿設於所述上模表面的調節旋鈕，所述調節旋鈕穿透至所述成型流道的中段，通過調節所述調節旋鈕旋入所述成型流道的深度進而控制所述熔融物料的流量大小。

優選地，所述厚度調節機構包括嵌設於所述成型流道末端的上夾塊以及下夾塊，所述下夾塊固定於所述下模，所述上夾塊通過螺栓調節連接於所述下夾塊上進而通過所述螺栓調節所述上夾塊與所述下夾塊之間的間距縫隙，所述間距縫隙對應連通於所述成型流道的末端。

優選地，所述成型流道與所述入料流道連通的始端以及中段呈圓槽狀，所述成型流道的末端呈扁平狀。

優選地，：所述入料口開設於所述上模，所述入料流道包括分別向所述入料口兩側延伸的水平段以及連通於所述水平段的垂直段，至少兩條所述成型流道匯聚連通於垂直段的末端。

優選地，所述上模與所述下模通過布設於四周的螺杆合模緊密連接。

本實用新型打包帶擠出成型模具的有益效果包括：

通過流量調節機構的調節旋鈕實現對流入成型流道內熔融物料的流量大小調節控制，並通過厚度調節機構的上下夾塊實現對流出成型流道外熔融物料的厚度大小調節控制，進而高效且多樣地生產打包帶。

附圖說明

圖1為本實用新型打包帶型胚擠出成型模具的立體結構示意圖；

圖2為對應於圖1的俯視透視結構圖；

圖3為對應於圖1的側面結構示意圖；

圖4為對應於圖3中B-B截面的剖視結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖所示實施例對本實用新型進一步加以說明。

結合圖1至圖4所示，本實用新型首先提供了一種打包帶型胚擠出成型模具，包括上模1、下模2、入料口3以及出料口4，所述上模1和所述下模2分別具有各自的合模面，如圖中虛線所勾畫的，由所述入料口3通向至所述合模面具有至少兩條分叉的入料流道5，沿所述上模1和所述下模2的合模面分別具有上下合模對應的若干成型流道6，每條所述入料流道5的末端與至少兩條所述成型流道6連通，每條所述成型流道6的末端連通於所述出料口4，每條所述成型流道6上設有流量調節機構以供調節經過所述成型流道6的熔融物料流量大小，每條所述成型流道6的末端設有厚度調節機構以供調節出料熔融物料的厚度大小。

具體地，如圖2，所述流量調節機構包括穿設於所述上模1表面的調節旋鈕7，所述調節旋鈕7穿透至所述成型流道6的中段，通過調節所述調節旋鈕7旋入所述成型流道6的深度進而控制所述熔融物料的流量大小。如圖4，所述厚度調節機構包括嵌設於所述成型流道6末端的上夾塊8以及下夾塊9，所述下夾塊9固定於所述下模2，所述上夾塊8通過螺栓80調節連接於所述下夾塊9上進而通過所述螺栓80調節所述上夾塊8與所述下夾塊9之間的間距縫隙，所述間距縫隙對應連通於所述成型流道6的末端。

較為優選地，如圖2，所述成型流道6與所述入料流道5連通的始端以及中段60呈圓槽狀，所述成型流道6的末端62呈扁平狀。所述入料口3開設於所述上模1的模柄或模座上，所述入料流道5包括分別向所述入料口3兩側延伸的水平段50以及連通於所述水平段50的垂直段52，至少兩條所述成型流道6匯聚連通於所述垂直段52的末端。所述上模1與所述下模2通過布設於四周的螺杆10合模緊密連接。

當然，在實際現場生產中，入料口3與出料口4的位置可按情況做適應性調整，入料口3可開設於模具的側面或者上部，出料口4可相對於入料口3開設於模具的側面或底面，並不局限於上述舉例。

完成上述實施過程後，應能體現出本實用新型的以下特點：

1)通過流量調節機構的調節旋鈕實現對流入成型流道內熔融物料的流量大小精確調節控制；

2)通過厚度調節機構的上下夾塊實現對流出成型流道外熔融物料的厚度大小精確調節控制；

3)模具整體結構簡單，可一次高效擠出成型尺寸多樣的至少四根打包帶型胚。

上述的對實施例的描述是為便於該技術領域的普通技術人員能理解和應用本實用新型。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，並把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創造性的勞動。因此，本實用新型不限於上述實施例，本領域技術人員根據本實用新型的揭示，不脫離本實用新型範疇所做出的改進和修改都應該在本實用新型的保護範圍之內。