一種H13鋼製擠壓模高溫淬火工藝的製作方法

2023-05-07 16:56:36 1

本發明涉及屬於熱處理領域，具體涉及一種H13鋼製擠壓模高溫淬火工藝。

背景技術：

H13鋼(4Cr5MoSiV1)是目前國內外廣泛使用的熱作模具鋼,其化學成分(％)為:0132～0145C,0180～1120Si,0120～0150Mn,4175～5150Cr,1110～1175Mo,0180～1120V,P≤01030,S≤01030。因其具有良好的熱強性、紅硬性、較高的韌性和抗熱疲勞性能,故被廣泛用於鋁合金的熱擠壓模和壓鑄模,工作時溫度可達600℃,工作條件惡劣,主要失效形式為熱磨損(熔損)和熱疲勞,要求表面具有高硬度、耐蝕、抗粘結等性能。H13鋼常規淬火、回火後的硬度一般為42～48HRC,耐磨性不足,模具使用壽命短。鑑於模具失效大都由表面開始,從節省能源和資源,充分發揮材料性能潛力並獲得特殊性能和最大經濟效益出發,需要改變H13鋼的熱處理工藝。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種H13鋼製擠壓模高溫淬火工藝，該工藝方法簡單，處理後的H13鋼製擠壓模性能好，壽命顯著增加。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：一種H13鋼製擠壓模高溫淬火工藝，其特徵在於，採用高溫回火代替原等溫退火工藝，包括如下步驟：

(1)預熱：在鹽浴爐的600℃下保溫30min，在850℃下保溫30min；

(2)淬火：溫度為1080℃，鹽浴加熱20min；

(3)冷卻：鹽浴560℃下油冷10min；

(4)回火：在560℃下進行回火兩次，每次2h。

該發明的有益效果在於：該工藝方法簡單，處理後的H13鋼製擠壓模性能好，壽命顯著增加。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本發明。

實施例1：

一種H13鋼製擠壓模高溫淬火工藝，其特徵在於，採用高溫回火代替原等溫退火工藝，包括如下步驟：

(1)預熱：在鹽浴爐的600℃下保溫30min，在850℃下保溫30min；

(2)淬火：溫度為1080℃，鹽浴加熱20min；

(3)冷卻：鹽浴560℃下油冷10min；

(4)回火：在560℃下進行回火兩次，每次2h。

以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護範圍。