一種電解鋅陰極板自動化剝片機的製作方法

2023-05-07 16:41:26

本實用新型屬於電解鋅剝剝片機械設備技術領域，尤其涉及一種剝刀移動而陰極板固定的電解鋅陰極板自動化剝片機。

背景技術：

在電解鋅工藝中，鋅析出在鋅陰極板上形成鋅片，然後需要把鋅片剝離下來，陰極板投入電解槽重複使用。在現有的剝片程序中，有使用手工剝片的，然而手工剝片的勞動強度大，需要投入大量的人工成本。當然，今年來也有使用機械化剝片機的，例如申請號201620506098.2實用新型專利就公布了一種自動化鋅片陰極板剝片機，實現了自動化機械剝鋅，大大提高了鋅極板的剝片效率，然而該專利公布的剝鋅機技術方案為剝刀移動式剝鋅機，採用剝刀固定鋅極板滑動的方式進行鋅片剝離工作，這種設計的機架比較高，造成設備臃腫，生產製造成本比較高，而且由於陰極板比較重，且需要不斷的將陰極板輸入和輸出，因此不可能將陰極板固定於剝鋅機上，因此在陰極板上下移動的過程中也容易帶來安全隱患。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於解決現有技術鋅極板剝片機設備複雜、笨重，剝片效率低的問題，而提供一種電解鋅陰極板自動化剝片機，該剝片機通過剝刀的上下滑動來對固定的鋅極板進行剝離工作，剝片效率得到有效提高。

本實用新型所採用的技術方案是：

一種電解鋅陰極板自動化剝片機，包括兩個正對設置的機架，在所述兩個機架上對稱設有滑動機構、剝刀機構、驅動機構以及夾緊機構，所述驅動機構可帶動剝刀機構在滑動機構上山下滑動；位於兩個機架上的兩個剝刀機構可以打開和閉合；所述夾緊機構用於夾緊固定鋅極板。

進一步改進，所述滑動機構包括設置在機架兩側的滑軌，和與兩側滑軌滑動連接的的剝刀滑臺，所述剝刀滑臺與所述剝刀機構固定連接；所述驅動機構帶動剝刀滑臺上下移動。

進一步改進，所述驅動機構為雙極驅動機構，包括第一驅動器、第二驅動器和驅動滑臺，所述驅動滑臺與機架兩側的滑軌滑動連接，並設置在剝刀滑臺的上面，與剝刀滑臺間隔有一段距離；第一驅動器固定在驅動滑臺上，並與剝刀滑臺連接，帶動剝刀滑臺上下移動，第二驅動器固定在機架上，並與驅動滑臺連接，為驅動滑臺的上下移動提供動力。

進一步改進，所述第一驅動器和第二驅動器均為升降氣缸。

進一步改進，所述剝刀機構包括剝刀和剝刀氣缸，所述剝刀氣缸帶動剝刀打開和閉合。

進一步改進，所述夾緊機構包括設置在機架兩側的夾緊件和驅動夾緊件工作的夾緊氣缸。

本實用新型的有益效果在於：

1.本實用新型一種電解鋅陰極板自動化剝片機，通過設置滑動的剝刀機構，實現對固定的鋅極板的剝片工作，設備得到精簡，剝片效率得到有效提高；

2.驅動機構採用兩級驅動，效率為單級驅動的兩倍，剝片效率大幅提升；

3.在機架的兩側設置夾緊件，有利於保持鋅極板的穩定，在剝片過程中不至於來回晃動。

本實用新型提供的一種電解鋅陰極板自動化剝片機具有剝片效率高，設備簡便，製造成本低的優點。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的一種電解鋅陰極板自動化剝片機的單側機架立體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例，一種電解鋅陰極板自動化剝片機，如圖1所示，包括兩個正對設置的機架10，在所述兩個機架10上對稱設有滑動機構、剝刀機構、驅動機構以及夾緊機構，所述驅動機構可帶動剝刀機構在滑動機構上山下滑動，位於兩個機架10上的兩個剝刀機構可以打開和閉合，所述夾緊機構用於夾緊固定鋅極板。位於兩個機架10上的兩個剝刀機構通過同步滑動來完成對鋅極板的剝片工作，而在剝片的過程中鋅極板是保持不動的，所以這就降低了機架的高度和複雜程度，有效精簡了設備，而且提高了剝片效率。

本實施例中，滑動機構包括設置在機架兩側的滑軌20，和與兩側滑軌20滑動連接的的剝刀滑臺30，在每個機10架的兩側均設有滑軌20，剝刀滑臺30可以沿著滑軌20上下移動。所述剝刀滑臺30與所述剝刀機構固定連接，所述驅動機構帶動剝刀滑臺30上下移動，所以在剝刀滑臺30上下移動的過程中帶動剝刀機構的上下移動。

為了提高剝刀機構的移動速度，從而提高剝片效率，所述驅動機構為雙極驅動機構，包括第一驅動器40、第二驅動器41和驅動滑臺42，所述驅動滑臺42與機架10兩側的滑軌20滑動連接，並設置在剝刀滑臺30的上方，與剝刀滑臺30間隔有一段距離；第一驅動器40固定在驅動滑臺42上，並與剝刀滑臺30連接，帶動剝刀滑臺30上下移動，第二驅動器41固定在機架10上，並與驅動滑臺42連接，為驅動滑臺42的上下移動提供動力。在本實施例中，第一驅動器40和第二驅動器41均為升降氣缸，作為第一驅動器40的升降汽缸的活塞杆與剝刀滑臺30固定連接，作為第二驅動器41的升降汽缸的活塞杆與驅動滑臺42固定連接。在工作過程中，第二驅動器41的驅動力通過驅動滑臺42作用在剝刀滑臺30上，第一驅動器40跟著剝刀滑臺30的上下移動而移動，從而剝刀機構在第一驅動器40和第二驅動器41的共同作用下沿著滑軌20上下移動。

所述剝刀機構包括剝刀31和剝刀氣缸（圖中未示出），所述剝刀氣缸帶動剝刀31打開和閉合，所述夾緊機構包括設置在機架10兩側的夾緊件50和驅動夾緊件50工作的夾緊氣缸51。

上述電解鋅陰極板自動化剝片機的具體工作過程為：在工作時，由橫向傳送機將經過預剝離設備處理過的鋅極板輸送到剝片工位，此時夾緊氣缸51推動夾緊件50將鋅極板兩端夾緊，以減輕剝片時對橫向傳送機帶來的較大拉力，增加穩定性。然後剝刀氣缸推動剝刀31旋轉一個角度使剝刀31和鋅極板表面接觸，此時由雙級驅動升降氣缸推動剝刀滑臺30和驅動滑臺42向下運動，剝刀31在陰極板和鋅片之間的間隙中行進，從而達到了將陰極板上的鋅片鏟落的目的。

鋅片被鏟落後，剝刀氣缸推動剝刀31向相反方向轉過一定角度，此時剝刀31打開，然後雙級驅動升降氣缸收回，帶動驅動滑42臺和剝刀滑臺30向上運行，回到初始位置，等待下一個工作流程。

由以上的具體實施方式可以看出，本實用新型提供的一種電解鋅陰極板自動化剝片機具有剝片效率高，設備簡便，製造成本低，剝片質量高的優點。