旋風除塵器的製作方法

2023-05-07 11:44:56 2

專利名稱：旋風除塵器的製作方法
技術領域：
本實用新型提供一種旋風除塵器，它由多排單個立式旋風子並聯組裝在一個具有煙氣進出口、煙氣分配室、儲灰漏鬥的殼體內構成，儲灰漏鬥上還配裝有鎖氣器。屬於旋流裝置中的集塵器技術。
旋風除塵器的除塵效率主要取決於旋風子。旋風子為由一圓筒體和一圓錐體筒組成的旋風體，圓筒的中心設一圓筒形排氣管。由於旋風除塵器本身沒有運動部件，不需要過多的維護，煙氣阻力較低、粉塵負荷的適應性及運行負荷的適應性均較好、除塵效率也較高，成為工業鍋爐的煙氣除塵設備中廣泛採用的除塵器。但是，由於含塵煙氣流只在圓筒及下接的圓錐中旋轉，棄塵後煙氣即從圓筒中排氣管排出，未能得到進一步淨化。除塵效率普遍低於90％，除塵後排出煙氣不符合環境保護要求。
針對已有旋風除塵器的上述不足，本實用新型的目的，即是提供一種結構簡單、整體結構和現有除塵器相比不作更多變動、除塵效率可達90％以上的旋風除塵器。
本實用新型的目的，通過採取以下技術措施來實現的。
除塵器殼體內設置底端插入旋風子圓筒體內的加長錐體形芯管；相鄰行的旋風子布置在弓形隔板的不同高度安裝孔內。
採取本技術措施的旋風除塵器，煙氣流由筒體的側面沿切線方向導入、氣流在圓筒內旋轉向下進入錐體，在到達錐體的端點前反向折轉向上，進入筒體內芯管。煙氣流中煙塵在錐體內旋轉時受離心力作用沉降於錐壁、進入儲灰漏鬥。此時，煙氣中近85％的粉塵被排出。流進錐體形芯管的煙氣流，由於通道尺寸逐漸增大，流速降低，致使其中所含粉塵的大部分又沿芯管錐體壁沉降、落入錐形體內，最後落入儲灰漏鬥。相鄰行旋風子設置在不同高度上，使其旋風子筒體上的狹縫進口上、下錯位布置，保證了含塵煙氣在煙氣分配室內的合理流向，使每個旋風子有近似的煙氣量、流速和阻力等流體動力工況，避免煙氣在旋風子間產生有害的串流(串風)現象，以致影響整體除塵效率。
本實用新型所提供的旋風除塵器，可實現含塵煙氣二次淨化，總除塵效率可達90－95％，特別適宜粉塵汙染嚴重的場合中使用。
附


圖1是旋風除塵器的結構示意圖，附圖2是加長芯管結構示意圖，附圖3是弓形隔板剖視圖。
以下結合附圖，通過最佳實施例進一步敘述其技術特徵。
旋風除塵器，它由多排單個立式旋風子，組裝在一個具有煙氣進出口(2)、(9)、煙氣分配室(5)、儲灰漏鬥(8)的殼體(1)內構成。
該除塵器殼體(1)內設置底端插入旋風子圓筒體(4)內的加長錐體形芯管(3)，相鄰行的旋風子布置在弓形隔板(7)的不同高度安裝孔內。芯管(3)插入圓筒體的部分代替排氣圓筒管。
本實施例中，加長錐體形芯管(3)長度和錐體筒(6)長度相等、錐角也相等。弓形隔板(7)的弓高40－60mm。24個旋風子並聯。
權利要求1.一種旋風除塵器，它由多排單個立式旋風子並聯組裝在一個具有煙氣進出口、煙氣分配室、儲灰漏鬥的殼體內構成，儲灰漏鬥上還配裝有鎖氣器，其特徵在於除塵器殼體內設置底端插入旋風子圓筒體內的加長錐體形芯管；相鄰行的旋風子布置在弓形隔板的不同高度安裝孔內。
2.根據權利要求1所述的旋風除塵器，其特徵在於加長錐體形芯管(3)長度和錐體筒(6)長度相等、錐角也相等，弓形隔板(7)的弓高40－60mm。
專利摘要一種除塵器殼體內設置底端插入旋風子圓筒體內的加長錐體形芯管；相鄰行的旋風子布置在弓形隔板的不同高度安裝孔內的旋風除塵器。除塵效率可達90-95％，特別適宜粉塵汙染嚴重的場合中使用。
文檔編號B04C5/28GK2107949SQ9122265
公開日1992年6月24日 申請日期1991年12月12日 優先權日1991年12月12日
發明者屈筠畫 申請人:屈筠畫