白酒自動化勾兌生產線中自動清理管道餘酒系統的製作方法
2023-07-04 00:23:21
白酒自動化勾兌生產線中自動清理管道餘酒系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種白酒自動化勾兌生產線中自動清理管道餘酒系統，其特徵在於勾兌罐進料管路與儲酒罐進料管路之間設置有酒液回收管路，酒液回收管路的一端設置第一控制閥門，儲酒罐出料管路的末端設置有管道餘酒清除機構。本實用新型即可保證每個向勾兌罐勾兌的酒液都能精確添加，同時可在交替生產不同品種白酒產品時，清除本次產品勾兌前在勾兌管道中殘留的前一品種白酒勾兌的最後一種勾兌酒液，大大減少本次勾兌產品的第一個不同品種酒液與上一批次品種最後一種勾兌酒液的混合量，提高勾兌產品的質量和一次勾兌成功率，有效清除酒液管道中的餘酒，提高白酒勾兌的精度和勾兌效率。控制系統的設置，可實現全自動控制。
【專利說明】白酒自動化勾兌生產線中自動清理管道餘酒系統
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及的是白酒勾兌生產過程酒液輸送管道中殘留的酒液進行清理的 設備，特別涉及在白酒自動勾兌生產線中，當轉換生產酒的品種時，對管道中所殘留的酒液 進行清理的設備。
【背景技術】
[0002] 隨著技術發展的日新月異，全自動勾兌系統在我國傳統白酒企業中迅速普及。精 細化操作、提高勾兌一次成功率成為了白酒企業較為重點關注的焦點之一。白酒品種是具 有特定品質和特色的定型白酒產品；勾兌需要的酒液是具有不同具體品質特性、不同香味 成份的原酒、基酒或調味酒酒體。白酒勾兌過程是將原酒罐、基酒罐、調味酒罐的不同多種 品質的酒液向勾兌罐輸送，在勾兌罐中進彳丁勾兌。由於各個白酒釀製生廣企業，罐區的酒罐 布置較大差異，各儲酒罐區酒罐的布置不同，儲酒罐區出料的的管路設計大體可以分為整 個罐區串聯形式和幾個罐並聯再整個罐區串聯的形式，即工藝管路分為並行管路和多分支 管路的形式。
[0003] 目前，白酒企業在每一白酒品種的勾兌過程是由多個不同品種勾兌原酒酒液按照 勾兌配方管理程序的要求，分別向勾兌罐添加。在第一個品質的酒液向勾兌罐輸送添加完 成，在儲酒罐罐區出料管路會有大量的餘酒。當後一個品質原酒酒液再向勾兌罐添加，就 會出現酒液添加量不精確的問題，降低的一次成功率。同樣在交替生產不同品味的白酒過 程，如一白酒廣品勾兌完成，勾兌管路中滯留有勾兌如一白酒廣品的最後添加到勾兌罐的 原酒、基酒或調味酒酒液，由於管道長，管道中餘酒量相當大，對於餘酒的清理，目前大多採 用讓後一白酒產品的勾兌原酒酒液對前一品種酒的最後一個勾兌的原酒殘液進行置換的 方式，待管道中前一品種白酒的最後一種勾兌原酒酒液被後一品種白酒的首個勾兌原酒酒 液置換乾淨，再正式啟動後一品種酒的勾兌生產，該種清除方式，品種轉換之初流出的酒液 數量較大，品種混雜，失去特色，給勾兌再利用此類回收酒液帶來難度。因此，在每個品質的 酒液向勾兌罐輸送過程和在勾兌生產的品種轉換時，將管道內殘留酒液清理乾淨，可以提 高勾兌產品質量、勾兌生產效率。目前沒有有效清除勾兌過程管路餘酒的設備，需要自動化 技術與白酒勾兌生產工藝相結合，實現最優化勾兌工藝管路設計，減低勾兌管路中餘酒，提 高勾兌的質量和一次勾兌成功率。 實用新型內容
[0004] 針對現有技術中存在的問題，本實用新型目的在於在提供一種白酒自動化勾兌生 產線中自動清理管道餘酒系統。
[0005] 本實用新型通過以下技術方案加以實現：
[0006] 所述的白酒自動化勾兌生產線中自動清理管道餘酒系統，包括酒液流經的儲酒罐 進料管路、儲酒罐出料管路、勾兌罐進料管路、酒頭回收管路和控制系統，儲酒罐出料管路 與勾兌罐進料管路之間設置有勾兌泵，勾兌罐進料管路上設置有流量計，儲酒罐進料管路 上設置有原酒進料閥門，儲酒罐出料管路上設置有原酒出料閥門，勾兌罐進料管路的首末 端分別設置有勾兌罐控制閥門及勾兌罐進料閥門，酒頭回收管路上設置有酒頭回收控制閥 門，其特徵在於勾兌罐進料管路與儲酒罐進料管路之間還設置有酒液回收管路，酒液回收 管路靠近原酒進料閥門的一端設置有第一控制閥門，儲酒罐出料管路的末端設置有管道餘 酒清除機構，該管道餘酒清除機構包括空氣過濾器、自動閥門和機械式防真空閥門組成，實 現在管道中的餘酒回收到剛結束出料的儲酒罐。該系統適用於在勾兌過程中原酒酒液輸送 管道的殘液，最有現實意義的是在於全自動勾兌流程有機融合，自動清除勾兌管道中的餘 酒，提高勾兌的精度和生產效率。
[0007] 所述的白酒自動化勾兌生產線中自動清理管道餘酒系統，其特徵在於所述儲酒罐 進料管路上連接設置第一壓縮空氣管道，第一壓縮空氣管道上設置第一氣體閥門；酒液回 收管路上連接設置第二壓縮空氣管道，第二壓縮空氣管道上設置有第二氣體閥門；勾兌罐 進料管路上連接設置第三壓縮空氣管道，第三壓縮空氣管道上設置有第三氣體閥門；酒頭 回收管路上連接設置第四壓縮空氣管道，第四壓縮空氣管道上設置有第四氣體閥門；所述 第一壓縮空氣管道、第二壓縮空氣管道、第三壓縮空氣管道及第四壓縮空氣管道上均與高 壓氣體總管相連。管道餘酒清除機構、酒液回收管路、設置在第一壓縮空氣管道及第二壓縮 空氣管道上的氣體閥門與勾兌泵、原酒進料閥門、原酒出料閥門有機結合，相互連鎖，確保 儲酒罐區儲酒管道餘酒回儲酒罐，徹底清除管道的餘酒。
[0008] 所述的白酒自動化勾兌生產線中自動清理管道餘酒系統，其特徵在於所述酒液回 收管路靠近勾兌泵的一端設置第二控制閥門，第二控制閥門均採用電動球閥。設置在勾兌 罐後的第三壓縮空氣管道和第二壓縮空氣管道，可以使用壓縮空氣先後或同時對勾兌罐進 料管路進行清掃，使得在進料管路的餘酒完全進入勾兌罐。當需要生產特殊或優質白酒產 品時，勾兌管路中滯留有勾兌前一品種酒的最後添加到勾兌罐的原酒、基酒或調味酒酒液， 在前一產品最後添加原酒酒液經過壓縮空氣清掃的基礎上，可以讓後一品種的首個勾兌原 酒酒液對前一品種酒的殘液進行置換方式，使得只有微量的酒頭進入雜酒回收罐，避免了 上一勾兌進料管路中的餘酒對下一品種酒勾兌的影響。
[0009] 所述的白酒自動化勾兌生產線中自動清理管道餘酒系統，其特徵在於儲酒罐出料 管路靠近勾兌泵的一端設置有用於檢測管道是否為空的檢測開關。
[0010] 所述的白酒自動化勾兌生產線中自動清理管道餘酒系統，其特徵在於所述原酒進 料閥門、原酒出料閥門、勾兌罐控制閥門、勾兌罐進料閥門、酒頭回收控制閥門、第一控制閥 門及自動閥門均採用電動球閥。
[0011] 所述的白酒自動化勾兌生產線中自動清理管道餘酒系統，其特徵在於所述第一氣 體閥門、第二氣體閥門、第三氣體閥門及第四氣體閥門均採用電動球閥。
[0012] 所述的白酒自動化勾兌生產線中自動清理管道餘酒系統，其特徵在於所述電動球 閥通過控制電路與通訊模塊相連，通訊模塊將閥門信號和控制指令與計算機相連。
[0013] 所述的白酒自動化勾兌生產線中自動清理管道餘酒系統，其特徵在於所述控制電 路包括數字量輸出模塊、閥門控制執行機構、數字量輸入模塊和閥門位置檢測機構，所述數 字量輸出模塊的D0點控制閥門控制執行機構，數字量輸入模塊DI點接收閥門位置信號，數 字量輸出模塊的D0點和數字量輸入模塊的DI點相互對應並行連接。
[0014] 對於在大型罐區系統中有多個並行的獨立酒管和多分支酒管路的情況，同樣可以 在並行管路或分支管路末端加裝管道餘酒清除機構，實現多分支聯動管路餘酒的清除。
[0015] 使用時，只要在控制系統計算機上確定需要清理的原酒酒液管道段，自動控制系 統就可以在勾兌流程中自動添加需要清洗的管路。實現不同的原酒酒液管道閥門和餘酒清 理裝置的組合啟動。
[0016] 該實用新型所有閥門都具備手動自動切換功能，閥門處於手動狀態時，操作人員 可以根據生產實際情況進行人工幹預操作。
[0017] 本實用新型一種白酒自動化勾兌生產線中自動清理管道餘酒系統，通過設置的管 道餘酒清除機構及壓縮空氣管道，在勾兌過程中，對不同品種勾兌酒液向勾兌罐輸送結束 後，對儲酒罐出料管路進行清理，保證每個向勾兌罐勾兌的酒液都能精確添加，同時可在交 替生產不同品種白酒產品時，清除本次產品勾兌前在勾兌管道中殘留的前一品種白酒勾兌 的最後一種勾兌酒液，大大減少本次勾兌產品的第一個不同品種酒液與上一批次品種最後 一種勾兌酒液的混合量，提高勾兌產品的質量和一次勾兌成功率，有效清除酒液管道中的 餘酒，提高白酒勾兌的精度和勾兌效率。控制系統的設置，可實現自動化控制。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018] 圖1為本實用新型結構示意圖；
[0019] 圖2為本實用新型控制系統原理圖；
[0020] 圖中：1-儲酒罐進料管路，2-儲酒罐出料管路，3-勾兌罐進料管路，4-酒頭回收 管路，5-勾兌泵，6-流量計，7-原酒進料閥門，8-原酒出料閥門，9-勾兌罐控制閥門，10-勾 兌罐進料閥門，11-酒頭回收控制閥門，12-酒液回收管路，13-第一控制閥門，14-空氣過濾 器，15-自動閥門，16-第一壓縮空氣管道，17-第一氣體閥門，18-第二壓縮空氣管道，19-第 二氣體閥門，20-第三壓縮空氣管道，21-第三氣體閥門，22-第四壓縮空氣管道，23-第四氣 體閥門，24-第二控制閥門，25-檢測開關，26-截止控制電動球閥。
【具體實施方式】
[0021] 以下結合說明書附圖對本實用新型作進一步詳細說明，並給出【具體實施方式】。
[0022] 如圖1所示，本實用新型白酒自動化勾兌生產線中自動清理管道餘酒系統，包括 酒液流經的儲酒罐進料管路1、設置在儲酒罐進料管路1上的第一壓縮空氣管道16、設置在 第一壓縮空氣管道16上的第一氣體閥門17、為第一壓縮空氣管道16提供壓縮空氣、儲酒罐 出料管路2、勾兌罐進料管路3、設置在勾兌罐進料管路3上的第三壓縮空氣管道20、設置 在第三壓縮空氣管道20上的第三氣體閥門21、為第三壓縮空氣管道20提供壓縮空氣、酒 頭回收管路4、設置在酒頭回收管路4上的第四壓縮空氣管道22、設置在第四壓縮空氣管道 22上的第四氣體閥門23、為第四壓縮空氣管道22提供壓縮空氣，儲酒罐出料管路2與勾兌 罐進料管路3之間設置有勾兌泵5,儲酒罐出料管路2靠近勾兌泵5的一端設置有用於檢測 管道是否為空的檢測開關25 ;勾兌罐進料管路3上設置有流量計6,儲酒罐進料管路1上設 置有原酒進料閥門7,儲酒罐出料管路2上設置有原酒出料閥門8,勾兌罐進料管路3的首 末端分別設置有勾兌罐控制閥門9及勾兌罐進料閥門10,酒頭回收管路4上設置有酒頭回 收控制閥門11，勾兌罐進料管路3與儲酒罐進料管路1之間還設置有酒液回收管路12,該 酒液回收管路12上連接設置有第二壓縮空氣管道18,第二壓縮空氣管道18連接壓縮空氣 總管及第二氣體閥門19,酒液回收管路12靠近原酒進料閥門7的一端設置有第一控制閥 門13,靠近勾兌泵5的一端設置第二控制閥門24,儲酒罐出料管路2的末端設置有管道餘 酒清除機構，該管道餘酒清除機構包括空氣過濾器14及自動閥門15。
[0023] 本實用新型中，原酒進料閥，7、原酒出料閥門8、勾兌罐控制閥門9、勾兌罐進料閥 門10、酒頭回收控制閥門11、第一控制閥門13、第二控制閥門24、第一氣體閥門17、第二氣 體閥門19、第三氣體閥門21、第四氣體閥門23及自動閥門15均採用電動球閥。電動球閥 通過控制電路與通訊模塊相連，通訊模塊將閥門信號和控制指令與計算機相連。控制電路 包括數字量輸出模塊、閥門控制執行機構、數字量輸入模塊和閥門位置檢測機構，所述數字 量輸出模塊的D0點控制閥門控制執行機構，數字量輸入模塊DI點接收閥門位置信號，數字 量輸出模塊的D0點和數字量輸入模塊的DI點相互對應並行連接。
[0024] 本實用新型工作過程：
[0025] 1)儲酒罐的進料過程：原酒/基酒儲酒罐進料管路1是釀造車間罐送酒管路或者 連接送酒槽車，進料時開啟儲酒罐進料管路1前端截止控制電動球閥26和儲酒罐區需要進 料的儲酒罐原酒進料閥門7開始進料，進料結束關閉儲酒罐進料管路1前端截止控制電動 球閥26,開啟儲酒罐進料管路1前端的第一壓縮空氣管道16的第一氣體閥門17,頂空儲酒 罐進料管路1，從原酒進料開始減少原酒在管道中的混酒。儲酒罐進料管路1前端的第一氣 體閥門17開啟時間到，系統自動關閉第一壓縮空氣管路16,關閉儲酒罐區需要進料的儲酒 罐原酒進料閥門7,結束儲酒罐的進料過程。
[0026] 本實用新型白酒自動化勾兌生產線中自動清理管道餘酒系統所用壓縮空氣為潔 淨處理的壓縮空氣，壓縮空氣的壓力為0. 7MPa，壓縮空氣管路處理時間為3?5分鐘左右。
[0027] 2)儲酒罐的出料與勾兌罐勾兌過程
[0028] 步驟1 :儲存有原酒/基酒的儲酒罐需要向勾兌罐勾兌時，系統根據配方管理程序 的要求，開啟需要出料的儲酒罐原酒出料閥門7、開啟勾兌罐控制閥門V9、開啟勾兌罐進料 閥門10,通過流量計6精確計量勾兌的酒液量，酒液通過儲酒罐出料管路2和勾兌罐進料管 路3進入勾兌罐。
[0029] 步驟2:當勾兌酒液的量到達配方管理的數量時，系統首先關閉原酒出料閥門8， 於此同時開啟管道餘酒清除機構內部的自動閥門15 ;關閉勾兌罐控制閥門9，開啟第二控 制閥門24、原酒進料閥門7和儲酒罐進料管路末端第一控制閥門13,這樣在儲酒罐底部的 酒液通過儲酒罐出料管路2和酒液回收管路12回到剛才出酒的儲酒罐。
[0030] 步驟3 :當勾兌泵前儲酒罐出料管道2空管檢測開關25檢測為空，系統自動關閉 勾兌泵5。
[0031] 步驟4 :關閉第二控制閥門24,開啟第二壓縮空氣管道18上設置的第二氣體閥門 19,壓縮空氣頂管路時間到，關閉第二氣體閥門19。
[0032] 步驟5 :下一個不同品種酒液向勾兌罐輸送，回到步驟1，在直至配方管理程序中， 配料結束，自控程序轉到下一步驟。
[0033] 步驟6 :開啟設置在第三壓縮空氣管道20上的第三氣體閥門21，壓縮空氣頂管路 時間到關閉第三氣體閥門21，關閉勾兌罐進料閥門10,結束酒液的勾兌罐的進料過程。之 後開始定量加漿和壓縮空氣攪拌的自動過程。
[0034] 步驟7 :上一白酒產品勾兌完畢，系統就可以起點下一個白酒產品的勾兌，首先按 照系統根據配方管理程序的要求，開啟原酒出料閥門8、開啟勾兌罐控制閥門9、開啟酒頭 回收控制閥門11，起動勾兌泵5,酒液通過原酒/基酒儲酒罐出料管路2、勾兌罐進料管路3 和勾兌過程酒頭回收管路4,讓後一品種白酒的首個勾兌原酒酒液對前一品種酒的殘液進 行置換方式，使得只有微量的酒頭進入雜酒回收罐。當微量酒頭進入雜酒回收罐後，關閉酒 頭回收控制閥門11的同時開啟勾兌罐進料閥門10,通過流量計6精確計量勾兌的酒液量， 酒液通過原酒/基酒儲酒罐出料管路2和勾兌罐進料管路3進入勾兌罐。進料結束後程序 自動轉跳到步驟2。
[0035] 圖2所示控制系統的構成，控制系統選用中控WebField GCS控制系統。控制系統 由控制系統控制站、操作站、通訊網路構成。主控制站由電源模塊、CPU、10機架和10模塊 組成，子控制站由電源模塊、通訊模塊、10機架和10模塊組成，主控制器CPU通過網絡交換 機與工程師站和操作員站通訊；通過遠程通訊網與多個子控制站的子站通訊可連接，形成 自控系統總體結構。
[0036] 子控制站的通訊模塊是控制信號和反饋信號的接收發送裝置，10模塊內部是由隔 離電路、開關電路、運算放大電路、A/D轉換電路、D/A轉換電路、CPU和通訊總線等內部電路 組成。10模塊與通訊模塊之間通訊總線連接。
[0037] 以開啟一個閥門為例，介紹系統的運行原理。當操作發送開閥門的指令，上位機通 過工業乙太網傳輸到CPU，CPU再經過遠程控制網輸送到向指定的子站通訊模塊，這樣子站 的D0模塊的指定通道輸出高電平，開啟閥門，閥門開關的到位信號由DI模塊的相應通到接 收，再由通訊模塊傳送到上位機顯示閥門的狀態。
【權利要求】
1. 白酒自動化勾兌生產線中自動清理管道餘酒系統，包括酒液流經的儲酒罐進料管路 (1)、儲酒罐出料管路（2)、勾兌罐進料管路（3)、酒頭回收管路（4)和控制系統，儲酒罐出料 管路（2)與勾兌罐進料管路（3)之間設置有勾兌泵（5)，勾兌罐進料管路（3)上設置有流 量計￠)，儲酒罐進料管路（1)上設置有原酒進料閥門（7)，儲酒罐出料管路（2)上設置有 原酒出料閥門（8)，勾兌罐進料管路（3)的首末端分別設置有勾兌罐控制閥門（9)及勾兌 罐進料閥門（10)，酒頭回收管路（4)上設置有酒頭回收控制閥門（11)，其特徵在於勾兌罐 進料管路（3)與儲酒罐進料管路（1)之間還設置有酒液回收管路（12)，酒液回收管路（12) 靠近原酒進料閥門（7)的一端設置有第一控制閥門（13)，儲酒罐出料管路（2)的末端設置 有管道餘酒清除機構，該管道餘酒清除機構包括空氣過濾器（14)、自動閥門（15)和機械防 真空閥門。
2. 根據權利要求1所述的白酒自動化勾兌生產線中自動清理管道餘酒系統，其特徵在 於所述儲酒罐進料管路（1)上連接設置第一壓縮空氣管道（16)，第一壓縮空氣管道（16)上 設置第一氣體閥門（17);酒液回收管路（12)上連接設置第二壓縮空氣管道（18)，第二壓縮 空氣管道（18)上設置有第二氣體閥門（19);勾兌罐進料管路（3)上連接設置第三壓縮空 氣管道（20)，第三壓縮空氣管道（20)上設置有第三氣體閥門（21);酒頭回收管路（4)上連 接設置第四壓縮空氣管道（22)，第四壓縮空氣管道（22)上設置有第四氣體閥門（23);所述 第一壓縮空氣管道（16)、第二壓縮空氣管道（18)、第三壓縮空氣管道（20)及第四壓縮空氣 管道（22)均與高壓氣體源總管連接。
3. 根據權利要求1所述的白酒自動化勾兌生產線中自動清理管道餘酒系統，其特徵在 於所述酒液回收管路（12)靠近勾兌泵（5)的一端設置第二控制閥門（24)，第二控制閥門 (24) 採用電動球閥。
4. 根據權利要求1所述的白酒自動化勾兌生產線中自動清理管道餘酒系統，其特徵在 於儲酒罐出料管路（2)靠近勾兌泵（5)的一端設置有用於檢測管道是否為空的檢測開關 (25) 。
5. 根據權利要求1所述的白酒自動化勾兌生產線中自動清理管道餘酒系統，其特徵在 於所述原酒進料閥門（7)、原酒出料閥門（8)、勾兌罐控制閥門（9)、勾兌罐進料閥門（10)、 酒頭回收控制閥門（11)、第一控制閥門（13)及自動閥門（15)均採用電動球閥。
6. 根據權利要求2所述的白酒自動化勾兌生產線中自動清理管道餘酒系統，其特徵在 於所述第一氣體閥門（17)、第二氣體閥門（19)、第三氣體閥門（21)及第四氣體閥門（23) 均採用電動球閥。
7. 根據權利要求5或6所述的白酒自動化勾兌生產線中自動清理管道餘酒系統，其特 徵在於所述電動球閥通過控制電路與通訊模塊相連，通訊模塊將閥門信號和控制指令與計 算機相連。
8. 根據權利要求7所述的白酒自動化勾兌生產線中自動清理管道餘酒系統，其特徵在 於所述控制電路包括數字量輸出模塊、閥門控制執行機構、數字量輸入模塊和閥門位置檢 測機構，所述數字量輸出模塊的DO點控制閥門控制執行機構，數字量輸入模塊DI點接收閥 門位置信號，數字量輸出模塊的DO點和數字量輸入模塊的DI點相互對應並行連接。
【文檔編號】C12G3/04GK203938666SQ201420285816
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年5月30日 優先權日:2014年5月30日
【發明者】吳方星, 李小兵, 王昊, 俞建午 申請人:浙江中控系統工程有限公司, 浙江致中和實業有限公司