電力用直流同軸線纜的連接部的製作方法
2023-04-28 16:48:01
專利名稱：電力用直流同軸線纜的連接部的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種具有與中心的主導體同軸的迴路導體的電力用同軸線纜間的連接部上的迴路導體的連接方法以及電力用直流同軸線纜的連接部。
背景技術：
圖17表示電力用直流同軸線纜的一例。該直流同軸線纜A的中心具有主導體1， 其外側依次同軸設有內部半導體層2、主絕緣層3、外部半導電層4、迴路導體5、迴路內部半導電層6、迴路絕緣層7、迴路外部半導電層8、鉛包層9和防腐層10 (參照專利文獻1的圖 1)。主導體1至外部半導電層4構成了線纜芯11。通過將多條迴路導體芯線 (return-conductor wire)(銅線)同心絞合(strand)在線纜芯11的外圍，形成迴路導體 5。迴路導體芯線的絞合方法有絞合方向不變的單一方向絞合(螺旋纏繞)；和按照規定間距顛倒絞合方向的SZ絞合(參照專利文獻1的圖2)。在連接這種同類的直流同軸線纜時，必須在線纜連接部進行迴路導體連接。目前已知的迴路導體連接方法，是將迴路導體芯線逐根對焊的方法。圖18-1、18-2，表示單方向將迴路導體芯線12絞合在線纜芯11上的情況下的迴路導體5的連接狀態，圖18-3表示迴路導體芯線12被SZ絞合的情況下的迴路導體5的連接狀態，符號13是迴路導體芯線12 的焊接部。電力用直流同軸線纜的主導體與迴路導體的截面積，根據線纜被鋪設的環境來設計，按照以下方式來決定在額定電流流至主導體和迴路導體時，整個長度範圍內的線纜不超過主導體的最高允許溫度(例如90°C )和迴路導體的最高允許溫度(例如75°C )。此外，直流同軸線纜的連接部，由連接部中心的主導體連接部、其外側的連接主絕緣層間的增強主絕緣層、其外側的迴路導體連接部、其外側的連接迴路絕緣層間的增強迴路絕緣體、其外側的金屬外皮連接部等構成。專利文獻1 特開平11-111071對於迴路導體的構成(線直徑和線根數)相同的各直流同軸線纜的迴路導體連接，雖然可以使用現有的將迴路導體芯線逐根對焊的方法，但以往的連接方法存在以下問題如果迴路導體芯線根數很多，焊接次數就會增多，焊接作業時間就會變長。此外，對於迴路導體芯線根數不同的同類直流同軸線纜間的迴路導體的連接，不能應用以往的將迴路導體芯線逐根對焊的方法。也就是說，在迴路導體芯線根數較多的直流同軸線纜的一方，會產生無法與對方連接的多餘的迴路導體芯線。此外，在線纜芯或連接部的外部半導電層上焊接迴路導體芯線的情況下，會出現以下問題焊接時所產生的熱會對線纜的外部半導電層和主絕緣層，以及連接部的外部半導電層和增強主絕緣層造成熱損傷。為了解決上述問題，可以考慮以下方法使用對迴路導體芯線進行SZ絞合得到的直流同軸線纜，如圖18-3所示，使將要焊接的迴路導體芯線離開線纜芯或連接部的外部半導電層進行焊接，焊接後再將迴路導體芯線恢復到SZ絞合的狀態。但該方法僅適用於對迴路導體芯線進行SZ絞合的直流同軸線纜間的連接。此外，由於對迴路導體芯線進行SZ絞合的直流同軸線纜與對迴路導體芯線進行單向絞合的直流同軸線纜相比，生產效率低、成本高，所以僅僅為了迴路導體芯線的焊接，就將迴路導體芯線進行SZ絞合，並非上策。另一方面，連接部的增強主絕緣層和增強迴路絕緣體，分別形成得比線纜部的主絕緣層和迴路絕緣層更厚。所以，直流同軸線纜連接部的半徑方向的熱阻，比線纜部的半徑方向的熱阻更大。例如，對各直流同軸線纜進行直徑與線纜部幾乎相同(準同徑)的完成工序的工廠內連接部(FJ factory Joint)，雖然與線纜部具有幾乎相同的結構，然而連接部在半徑方向的熱阻比線纜部更大。此外，直流同軸線纜的連接部，在外側設置金屬制或塑料制連接管(或保護管)的情況下，通常，在迴路絕緣層和增強迴路絕緣體與連接管之間填充防水用(或絕緣用)化合物。在這種方式的連接部中，半徑方向的熱阻會進一步增大。直流同軸線纜中，除主導體之外迴路導體中也流有額定電流，所以，主導體與迴路導體雙方都會成為發熱源，直流同軸線纜的連接部在半徑方向的熱阻的增大，成為連接部溫度上升的主要原因。再有，對於直流同軸線纜的連接，除了像工廠內連接部那樣將結構相同的直流同軸線纜連接的情況，還存在連接結構不同的直流同軸線纜的情況。例如，對於在海底鋪設的海底用直流同軸線纜和在陸地上鋪設的陸地用直流同軸線纜，由於鋪設環境不同，所以主導體截面積和迴路導體截面積也就各不相同。當進行這種海底用直流同軸線纜與陸地用直流同軸線纜的連接時(由於通常是在岸邊連接，所以稱岸邊連接部)，連接部內的主導體和迴路導體的發熱量在連接部長邊方向上會有所不同，在主導體截面積和迴路導體截面積較小一方的線纜側，發熱量較大。所以，存在以下隱憂直流同軸線纜連接部在半徑方向上的熱阻的增大，會引起連接部內溫度的顯著上升。另外，由於直流同軸線纜的迴路導體，通過將迴路導體芯線緊密地同心絞合而形成，所以，相鄰的迴路導體幾乎會相接。相反，在直流同軸線纜的連接部，由於連接部的增強主絕緣層的外徑大於線纜的主絕緣層的外徑，所以，位於連接部的增強主絕緣層外側的迴路導體與線纜部的迴路導體相比，相鄰的迴路導體芯線的間隔會變寬。迴路導體芯線的間隔若變寬，會出現以下問題電磁屏蔽特性不夠充分。此外，可以認為，一旦迴路導體芯線之間形成間隙，經相鄰的各迴路導體芯線的電流的流動幾乎消失，所以，在線纜連接部，當流動在各迴路導體芯線中的電流值產生不均衡時，有可能使電流集中在部分的迴路導體芯線中，產生異常發熱。
發明內容
本發明的目的在於，提供一種直流同軸線纜的迴路導體的連接方法，可以縮短焊接迴路導體芯線的作業時間，同時也可以用於迴路導體芯線根數不同的直流同軸線纜間的迴路導體連接。此外，本發明的另一目的在於提供一種直流同軸線纜的迴路導體的連接方法，在焊接迴路導體時，不會對線纜部的外部半導電層和主絕緣層，以及連接部的外部半導電層和增強絕緣層造成熱損傷。
此外，本發明的再一目的在於，抑制直流同軸線纜連接部上的溫度上升，特別是抑制迴路導體截面積不同的直流同軸線纜的連接部上的溫度上升。此外，本發明的再一目的在於，防止直流同軸線纜連接部上電磁屏蔽特性的降低， 同時，防止迴路導體的異常發熱。為了解決上述課題而達到目的，本發明的電力用直流同軸線纜的迴路導體連接方法，是在中心具有主導體、其外側具有主絕緣層、其外側具有同心絞合多條迴路導體芯線而成的迴路導體的電力用直流同軸線纜間的連接部中連接上述迴路導體的方法，其中，分別將雙方的直流同軸線纜的迴路導體芯線每幾根為一單位地相鄰排列，形成各個迴路導體芯線束，在將雙方的迴路導體芯線束的前端部對接的形態下焊接。此外，本發明的電力用直流同軸線纜的迴路導體連接方法對於上述發明的特徵在於，所述要連接的迴路導體芯線束的寬度差，不足組成寬度較大一方的芯線束的芯線的直徑的2倍。在本發明中，所謂「芯線的直徑」這一表述，還涵蓋了「芯線寬度」的意思。也就是說，在芯線截面為非圓形的情況下，將所要連接的迴路導體芯線束的寬度差設為不足組成寬度較大一方的芯線束的芯線寬度的2倍。此外，本發明的電力用直流同軸線纜的迴路導體連接方法，是在中心具有主導體、 其外側具有主絕緣層、其外側具有同心絞合多條迴路導體芯線而成的迴路導體的電力用直流同軸線纜間的連接部中連接上述迴路導體的方法，其中，分別將雙方的直流同軸線纜迴路導體芯線每幾根為一單位地相鄰排列，形成各個迴路導體芯線束，將雙方的迴路導體芯線束的前端部分別與另外準備的中繼導體焊接，來連接各迴路導體芯線束。此外，本發明的電力用直流同軸線纜的迴路導體連接方法對於上述發明的特徵在於，所述中繼導體，是對每個所述要連接的迴路導體芯線束另外準備的導線芯線束。此外，本發明的電力用直流同軸線纜的迴路導體連接方法對於上述發明的特徵在於，所述中繼導體，是對每個所述要連接的迴路導體芯線束另外準備的銅板或銅帶。此外，本發明的電力用直流同軸線纜的迴路導體連接方法，是在中心具有主導體， 其外側具有內部半導電層、主絕緣層、外部半導電層，其外側具有同心絞合多條迴路導體芯線而成的迴路導體的電力用直流同軸線纜間的連接部中連接上述迴路導體的方法，其中， 在進行迴路導體焊接連接的區域的外部半導電層上設置緩衝層，在該緩衝層上進行迴路導體的焊接連接。此外，本發明的電力用直流同軸線纜的迴路導體連接方法對於上述發明的特徵在於，將所述緩衝層形成在線纜的外部半導電層上。此外，本發明的電力用直流同軸線纜的連接部，其迴路導體的截面積不同，其特徵在於，迴路導體截面積較大一方的直流同軸線纜的迴路導體，被配置成通過連接部的增強主絕緣層的外圍，雙方的直流同軸線纜的迴路導體連接部，位於迴路導體截面積較小一方的直流同軸線纜的外部半導電層的外圍。此外，本發明的電力用直流同軸線纜的連接部，其迴路導體的截面積不同，其特徵在於，作為迴路導體截面積較小一方的直流同軸線纜的第一直流同軸線纜的迴路導體、和作為迴路導體截面積較大一方的直流同軸線纜的第二直流同軸線纜的迴路導體，通過截面積為所述第二直流同軸線纜的迴路導體截面積以上的中繼導體而連接，所述中繼導體被配置成通過連接部的增強主絕緣層的外圍，第一直流同軸線纜的迴路導體和所述中繼導體間的連接部位於第一直流同軸線纜的外部半導電層的外圍，第二直流同軸線纜的迴路導體和所述中繼導體間的連接部，位於第二直流同軸線纜的外部半導電層的外圍。此外，本發明的電力用直流同軸線纜的連接部，具有迴路導體，其特徵在於，各迴路導體通過截面積為迴路導體截面積以上的中繼導體而連接，所述中繼導體，被配置成通過連接部的增強主絕緣層的外圍，迴路導體和中繼導體間的連接部，位於直流同軸線纜的外部半導電層的外圍。此外，本發明的電力用直流同軸線纜的連接部，中心具有主導體，其外側具有內部半導電層、主絕緣層、外部半導電層，其外側具有同心絞合多條迴路導體芯線而成的迴路導體，其特徵在於，在位於連接部的緊挨迴路導體的正下方或正上方，沿全周設置金屬層。根據本發明，可以使迴路導體的構成(芯線根數)不相同的各直流同軸線纜的迴路導體容易地連接。此外，對於迴路導體構成相同的直流同軸線纜間的迴路導體連接，也可以縮短其連接作業時間。此外，根據本發明，焊接迴路導體時所產生的熱，不會對直流同軸線纜的外部半導電層和主絕緣層，以及連接部的外部半導電層和增強主絕緣層造成熱損傷。此外，在焊接迴路導體時，也不會對直流同軸線纜的外部半導電層和主絕緣層，以及連接部的外部半導電層和增強主絕緣層造成外傷。此外，對於直流同軸線纜的連接部，由於線纜部的外部半導電層的外徑比連接部的外部半導電層的外徑小，所以，如果利用該外徑差，在線纜部的外部半導電層上形成緩衝層，就可以將直流同軸線纜連接部的外徑控制得較小，同時，提高迴路導體的連接使用性。如果進一步將緩衝層至連接部的外部半導電層的外徑做成一樣的話，減少迴路導體彎曲的優點就會呈現。此外，根據本發明，由於迴路導體的截面積在直流同軸線纜連接部的長邊方向的大部分上變大(迴路導體的電阻變小)，所以連接部內迴路導體通電引起的發熱量就會減少，可以抑制連接部的溫度上升。此外，根據本發明，即便迴路導體芯線間的間隙變寬，也可以由金屬層來補足電磁屏蔽特性的降低。此外，由於上述金屬層與多個迴路導體芯線是電接觸的，所以金屬層成為電流通路，每個迴路導體芯線中的電流就會分布均勻，同時，迴路導體電阻降低。由此，可以抑制直流同軸線纜連接部上的迴路導體的發熱，抑制溫度的上升。
圖1是使用本發明實施方式1的迴路導體連接方法的電力用直流同軸線纜連接部的要部縱切面圖和部分剖面圖。圖2是說明本發明實施方式1的迴路導體連接方法的說明圖。圖3是說明本發明實施方式2的迴路導體連接方法的說明圖。圖4-1是表示將圖3的迴路導體連接方法中的迴路導體芯線束的前端部的對接的狀態和焊接的狀態的平面圖。圖4-2是表示將圖3的迴路導體連接方法中的迴路導體芯線束的前端部的對接的狀態和焊接的狀態的正面圖。圖5是說明本發明實施方式3的迴路導體連接方法的說明圖。圖6是說明本發明實施方式4的迴路導體連接方法的說明圖。
圖7是說明本發明實施方式5的迴路導體連接方法的說明圖。圖8-1是說明本發明實施方式2的變形例的迴路導體連接方法的說明圖。圖8-2是說明本發明實施方式3的變形例的迴路導體連接方法的說明圖。圖8-3是說明本發明實施方式4的變形例的迴路導體連接方法的說明圖。圖9是使用本發明實施方式6的迴路導體連接方法的直流同軸線纜連接部的要部縱切面圖和部分剖面圖。圖10是本發明實施方式7的直流同軸線纜連接部的要部縱切面圖和部分剖面圖。圖11-1是表示本發明第四實施例的主導體溫度分布和迴路導體溫度分布的圖線。圖11-2是表示本發明比較例的主導體溫度分布和迴路導體溫度分布的圖線。圖12是本發明實施方式8的直流同軸線纜連接部的要部縱切面圖和部分剖面圖。圖13是本發明實施方式9的直流同軸線纜連接部的要部縱切面圖。圖14是本發明實施方式10的直流同軸線纜連接部的要部縱切面圖。圖15是本發明實施方式11的直流同軸線纜連接部的要部縱切面圖。圖16是本發明實施方式12的直流同軸線纜連接部的要部縱切面圖。圖17是表示電力用直流同軸線纜的一例的橫截面圖。圖18-1是表示以往的直流同軸線纜的迴路導體連接方法的說明圖。圖18-2是表示以往的直流同軸線纜的迴路導體連接方法的說明圖。圖18-3是表示以往的直流同軸線纜的迴路導體連接方法的說明圖。圖中Ula Ib-主導體，2、2a 2c、2ab_內部半導電層，3、3a 3b_主絕緣層，4、 4a 4c-外部半導電層，5、5a 5c_迴路導體，6-迴路內部半導電層，7、7a 7b_迴路絕緣層，8-迴路外部半導電層，9、9a 9b-鉛包層，10、10a IOc-防腐層，11-線纜芯，12、 12a 12c-迴路導體芯線，13,21-焊接部，22-增強主絕緣層，23、23b、23c_緩衝層，2 24e-迴路導體芯線束，25、2^、25c-焊接部，26-中繼導體芯線束，26a-中繼導體，27-銅帶， 28-外部半導電層，28a-錐形端部，29-增強迴路絕緣體，30-鉛包層，31-防腐層，32-金屬層，121-套筒，A D-直流同軸線纜，P、PUP2-區域。
具體實施例方式下面，參照附圖，對本發明的電力用直流同軸線纜的迴路導體連接方法以及電力用直流同軸線纜的連接部的實施方式進行詳細說明。另外，本發明並不被該實施方式所限定。(實施方式1)圖1是使用本發明實施方式1的迴路導體連接方法的電力用直流同軸線纜連接部的要部縱切面圖和部分剖面圖。要連接的各直流同軸線纜A、B，分別具有與圖17所示構造相同的構造，依次將防腐層10a、10b、鉛包層9a、9b、迴路絕緣體7a、7b、外部半導電層如、 4b、主絕緣層3a、!3b層層剝離，使前端露出主導體la、lb，使主導體la、lb間焊接。符號21 是主導體la、Ib的焊接部。主導體la、Ib及其焊接連接部21，通過跨兩線纜的主絕緣層3a、 3b形成的增強主絕緣層22而絕緣。此外，在一方的直流同軸線纜A的外部半導電層如上設有緩衝層23，外徑幾乎與增強主絕緣層22相同，該緩衝層23上連接有兩個線纜迴路導體
75a,5b0關於緩衝層23，之後詳細敘述。圖2表示本實施方式1的迴路導體5a、5b的連接方法。該連接方法，使雙方的直流同軸線纜A、B雙方的迴路導體芯線12a、12b以每幾根為單位相鄰的方式排列，形成迴路導體芯線束Ma、Mb，使雙方的迴路導體芯線束Ma、24b的前端部在緩衝層23上收攏，在對接的狀態下進行焊接。符號25是焊接部。採用這種連接方法，可以保持迴路導體連接部的平滑性，抑制局部高電場部的產生。此外，與以往的將迴路導體芯線逐根焊接的方法相比，可以縮短焊接時間。另外，在不設置緩衝層23的情況下，也可以將迴路導體芯線束Ma、24b焊接在外部半導電層如上、即直流同軸線纜A的線纜芯上。(實施方式2)雖然上述實施方式1，是要連接的直流同軸線纜的迴路導體芯線的根數和線徑都相同的情況，但對於迴路導體芯線的根數和線徑不同的情況，本發明也可以進行迴路導體的連接。圖3是本發明實施方式2的迴路導體芯線的根數和線徑不同情況下的連接方法的說明圖。本實施方式2，是在實施方式1中，將直流同軸線纜A置換成迴路導體芯線的根數和線徑不同的直流同軸線纜C。另外，由於其它構成都與實施方式1相同，所以相同的部分就附加了相同的符號。本實施方式2，對構成各迴路導體芯線束Mb、2k的芯線根數進行調整，使要連接的直流同軸線纜B、C雙方的迴路導體芯線束的數量相同。在此基礎上，使迴路導體芯線12b、12c以調整後的根數為單位相鄰的方式排列，形成迴路導體芯線束Mb、Mc， 使雙方的迴路導體芯線束24b、2k的前端部如圖4-1、4-2所示那樣在緩衝層23上收攏，在對接的狀態下進行焊接。符號25是焊接部。(實施方式3)圖5是說明本發明實施方式3的迴路導體連接方法的說明圖。該連接方法，雖然在使雙方的直流同軸線纜B、C的迴路導體芯線12b、12c以每幾根為單位相鄰的方式排列， 形成迴路導體芯線束24b、2k這一點，與上述實施方式2相同，但為將雙方迴路導體芯線束 24b、2k的前端部，分別與另外準備的中繼導線束沈焊接，使各迴路導體芯線束Mb、Mc連接。上述迴路導體的連接方法中，與直接焊接直流同軸線纜B和直流同軸線纜C的迴路導體芯線束的情況相比，更容易調整迴路導體芯線束前端部的焊接位置。此外，對要連接的迴路導體芯線束的構成(線徑和線數)不同的情況，也可以進行連接。在這種情況下，插入的中繼導體芯線束沈的截面積，被設為要連接的直流同軸線纜B和直流同軸線纜C的迴路導體芯線束的截面積之中較小一方的截面積以上。這樣，可以將電流流向迴路導體時的迴路導體連接部的發熱量，控制不大於直接焊接各迴路導體芯線束之間時的發熱量。(實施方式4)圖6是說明本發明實施方式4的迴路導體連接方法的說明圖。該實施方式與實施方式3的不同點在於，銅帶27被用作中繼導體。由於其它構成都與實施方式5相同，所以相同的部分就附加了相同的符號。在這種情況下，為了抑制電流流向迴路導體時的迴路導體連接部上的發熱，插入的銅帶27的截面積，被設為要連接的直流同軸線纜B和直流同軸線纜C的迴路導體芯線束的截面積中較小一方的截面積以上。另外，也可以使用銅板來替
[式 3]
冋路虧仟的P截面積一胃一^^同軸線纜的迴路導體的總截面積
一方的同軸線纜的迴路導體的總截面積
…(3)其理由如下。直流同軸線纜連接部上的相鄰的各迴路導體芯線束，被認為經常得不到良好電接觸(電阻很大)，經過相鄰的各迴路導體芯線束的電流幾乎沒有。在這種情況下，理想的狀態是當一方的直流同軸線纜與另一方的直流同軸線纜各自所連接的迴路導體芯線束的截面積比，在整體上與一方的直流同軸線纜和另一方的直流同軸線纜的總截面積比相等時，各迴路導體芯線中的電流值，與將一方的直流同軸線纜和另一方的直流同軸線纜的所有迴路導體芯線一起連接時的各迴路導體芯線中的電流值(相當於電流均等地流入各迴路導體芯線的情況)相同。也就是說，理想的情況是，在連接的所有迴路導體芯線束中，式⑴定義的「連接的迴路導體芯線束的標準化截面積比」為1.0。
9
代銅帶27。(實施方式5)圖7是說明本發明實施方式5的迴路導體連接方法的說明圖。該實施方式5，在實施方式1中，將要連接的直流同軸線纜A、B分別置換成迴路導體芯線12被雙絞合得到的直流同軸線纜D、E。在這種情況下，也可以使雙方的直流同軸線纜D、E的迴路導體芯線 12d、12e以每幾根為一單位相鄰的方式排列，形成迴路導體芯線束Md、Me，使雙方的迴路導體芯線束Md、2^的前端部收攏，在對接的狀態下進行焊接。圖7中，雖然表示的是直接輝接迴路導體芯線束Md、2^雙方的前端部的情況，但在SZ絞合的情況下，也可以如圖5 或圖6所示，將迴路導體芯線束雙方的前端部分別與另外準備的中繼導體芯線束或銅帶或者銅板分別焊接，連接各迴路導體芯線束。另外，例如在連接各迴路導體芯線束的情況下，對於要連接的迴路導體芯線束的導體截面積，優選將下式(1)所定義的「要連接的迴路導體芯線束的標準化截面積比」，設定在0.7 1.4的範圍。[式1]
連接的迴路導體線束的標準化截面積比=連接的迴路導體線束的截面積比
迴路導體的總截面積比
…(1)式⑴中的「連接的迴路導體芯線束的截面積比」和「迴路導體的總截面積比」，可以分別通過下式( 和式C3)求得。[式2]
砰護的冋路虧忭朿的截面積比一另一方的同軸線纜所連接的迴路導體線束的截面積
一方的同軸線纜所連接的迴路導體線束的截面積
但是，像直流同軸線纜B和直流同軸線纜C那樣，在迴路導體芯線的根數不同的情況下，由於迴路導體芯線的根數是自然數，因而對於所有連接的迴路導體芯線束而言，「連接的迴路導體芯線束的標準化截面積比」不一定為1.0。這裡，「連接的迴路導體芯線束的標準化截面積比」偏離1.0，就意味著各迴路導體芯線中流動的電流值不均衡。如果偏離 1.0的程度大的話，電流就有可能集中在某個迴路導體芯線或迴路導體芯線束中，出現異常發熱。因此，必須要決定連接的迴路導體芯線束的組合，使式(1)定義的「連接的迴路導體芯線束的標準化截面積比」接近1.0。表1是，連接主導體截面積為400mm2、迴路導體芯線為Φ2.6πιπιΧ55根(單向絞合，迴路導體的總截面積約為215mm2)的直流同軸線纜C，與主導體截面積為400mm2、迴路導體芯線為Φ4.6πιπιΧ31根(單向絞合，迴路導體的總截面積約為405mm2)的直流同軸線纜 B的情況下的迴路導體芯線束的連接例，表示出對迴路導體通電額定電流700A時的直流同軸線纜連接部中的各迴路導體芯線和迴路導體芯線束焊接部的溫度測定結果示例。[表 1]
權利要求
1. 一種電力用直流同軸線纜的連接部，其迴路導體的截面積不同，其特徵在於， 作為迴路導體截面積較小一方的直流同軸線纜的第一直流同軸線纜的迴路導體、和作為迴路導體截面積較大一方的直流同軸線纜的第二直流同軸線纜的迴路導體，通過截面積為所述第二直流同軸線纜的迴路導體截面積以上的中繼導體而連接，所述中繼導體被配置成通過連接部的增強主絕緣層的外圍，第一直流同軸線纜的迴路導體和所述中繼導體間的連接部位於第一直流同軸線纜的外部半導電層的外圍，第二直流同軸線纜的迴路導體和所述中繼導體間的連接部，位於第二直流同軸線纜的外部半導電層的外圍。
全文摘要
本發明提供一種電力用直流同軸線纜的迴路導體連接方法，是一種在中心具有主導體、其外側具有主絕緣層、其外側具有同心絞合多條迴路導體芯線而成的迴路導體的電力用直流同軸線纜間的連接部上的上述迴路導體的連接方法，分別將雙方的直流同軸線纜的迴路導體芯線每幾根為一單位地相鄰排列，形成各個迴路導體芯線束，在使雙方的迴路導體芯線束的前端部對接的形態下焊接。由此，可以縮短焊接迴路導體芯線的作業時間，同時也可以用於迴路導體芯線根數不同的各直流同軸線纜的迴路導體連接。
文檔編號H01R9/05GK102170053SQ20111005201
公開日2011年8月31日 申請日期2007年5月28日 優先權日2006年6月2日
發明者川上真一, 水野健彥 申請人:株式會社維世佳, 株式會社藤倉, 電源開發株式會社