雙層管式冷渣機筒體的製作方法
2023-05-07 02:24:51
專利名稱：雙層管式冷渣機筒體的製作方法
技術領域：
雙層管式冷渣機筒體
所屬技術領域本發明涉及一種雙層管式冷渣機筒體，可廣泛應用於循環流化床鍋爐除渣的 滾筒冷渣機中。
技術背景隨著鍋爐容量的不斷加大，對冷渣機的出力要求也在不斷提高，爐渣的冷卻效果 直接關係到後續出渣設備的安全穩定運行，而且處理不好，會影響鍋爐的運行。現有的冷渣 機筒體， 一般為單筒式、雙筒式或普通多管式結構。單筒式冷渣機受其自身結構以及安裝空 間的限制，它的熱交換面積己經不能滿足大出力的要求，如果勉強使用，勢必會造成出渣溫 度高、甚至出紅渣現象，嚴重影響鍋爐的安全生產；雙筒式冷渣機出力和換熱面積較大，但 存在設備重量較大、耗費能量、易損壞、焊縫受熱易開裂且檢修更換困難的問題；普通多管 式冷渣機也存在設備重量較大、耗費能量、焊縫受熱易開裂且檢修更換困難的問題。 發明內容本發明的目的在於提供一種結構緊湊、設備重量減輕、換熱面積大、出渣溫度低、 冷卻效果好、出力大、不堵渣、功耗低、噪聲小、安全性強、無強擠壓力、磨損輕、使用壽 命長、有利於灰渣的綜合利用和環境保護、節約能源、檢修方便的雙層管式冷渣機筒體。
為了達到上述目的，本發明雙層管式冷渣機筒體，包括用於進水和換熱的內層，位於內 層外側安裝、用於回水和換熱的外層，將內、外層連接在一起的左固定支撐、右連通管，通 過螺栓緊固在外層上的外筒體，安裝在外筒體上的輔回水管。
本發明雙層管式冷渣機筒體，所說的內層，包括均勻分布在同一圓廚上的若干個主進水 管，安裝在主進水管上的內螺旋輸送葉片，在內螺旋輸送葉片之間設置並安裝在主進水管上 的內揚料葉片，安裝在主進水管兩側的左、右內集水 槽，安裝在進水管管路上的進水分配箱， 安裝在進水分配箱右側中部上的輔進水管， 一端安裝在左內集水槽上、另一端通過內法蘭連 接在進水分配箱上的側進水管；所說的左、右內集水槽分別與左固定支撐、右連通管相連。
本發明雙層管式冷渣機筒體，所說的外層，包括均勻分布在同一圓周上的若干個主回水 管，安裝在主回水管上的外螺旋輸送葉片，在外螺旋輸送葉片之間設置並安裝在主回水管上 的外揚料葉片，安裝在主回水管兩側的左、右外集水槽，位於進水管道外側並安裝在進水分 配箱上的回水分配箱， 一端安裝在左外集水槽上、另一端通過外法蘭連接在回水分配箱上的 側回水管；所說的左、右外集水槽分別與左固定支撐、右連通管相連。
本發明雙層管式冷渣機筒體，所說的內層與外層，可由均勻等分的呈扇形狀的數個雙層 管組模塊拼接構成。
本發明雙層管式冷渣機筒體，其工作原理是筒體轉動時，爐渣在內外層螺旋輸送葉片 的導向作用下呈自由狀態向前滾動輸送，無強擠壓力，故磨損輕。輸送螺旋葉片間設置揚料葉片，使爐渣能夠抬到較高的高度，延長物料與管排的接觸時間，增大換熱面積，減輕爐渣 和筒體的相對位移，減輕磨損，延長筒體的使用壽命。
本發明雙層管式冷渣機筒體，冷渣機運行時，內外層管組及集水分配槽、進回水分配箱 組成一個冷卻水循環迴路。
本發明雙層管式冷渣機筒體，所說的雙層管組模塊，每個雙層管組模塊的內外雙層為管 排式結構，每排管排的兩端通過集水槽和分配箱連接在一起。靠近筒體進料端的內、外右集 水分配槽用連通管聯通，靠近筒體出料端的進、回水分配箱固定在一起。每個雙層管組模塊 的兩層管組內面均焊有縱向揚料葉片和橫向輸送螺旋葉片，所有管組模塊的橫向輸送螺旋葉 片連在一起組成完整連續的螺旋輸送葉片。
本發明雙層管式冷渣機筒體，所說的雙層管組模塊，為可拆分結構，每個雙層管組模塊 通過法蘭與進、回水分配箱連接，通過緊固螺栓與外筒體體連接，相互之間獨立。卸開連接 法蘭、螺栓後，每一個雙層管組模塊都可以單獨拉出檢修或更換。因此，檢修方便。
本發明雙層管式冷渣機筒體，每個雙層管組模塊一端通過螺栓固定在外筒體體上，另一端
可自由伸縮。該結構可以有效消除由於熱脹冷縮給設備帶來的傷害，大大延長設備使用壽命。
本發明雙層管式冷渣機筒體，採用內、外層結構，充分利用筒體空間，結構緊湊。採用 滾筒整體轉動推進物料，故障點少，易損件少，檢修維護量小，整機壽命高，功耗低，噪聲 小，運行穩定，安全性強。筒體運行時，不會出現堵渣現象。
本發明雙層管式冷渣機筒體，雙層管組模塊的內外管排中間的通道為主要冷渣渠道，三 分之二的物料都通過該通道冷卻並輸送。內層管排的內部通道為輔助冷渣渠道，僅有三分之 一的物料通過該通道冷卻並輸送。外層管排的內部和內層管排內外表面都直接參與物料的熱 交換。
本發明雙層管式冷渣機筒體，在不改變滾筒冷渣機外部結構尺寸的情況下相對於單筒式 冷渣機，設備重量減輕15%，將其熱交換面積擴大2倍左右；相對於雙筒式冷渣機，設備重量 減輕50%，將其熱交換面積相當；相對於普通多管式冷渣機，設備重量減輕30%，將其熱交 換面積擴大1.5倍左右。因此，本發明設備重量輕，換熱面積大，出渣溫度低，冷卻效果好、 出力大。
本發明雙層管式冷渣機筒體，採用乾式除渣方式，冷卻水與灰渣間接冷卻，不與水接觸， 不會破壞爐渣化學成份的物理活性，節約了大量水耗及費用，灰渣活性得到保持，利用率大 大提高，有利於灰渣的綜合利用和環境保護。
本發明雙層管式冷渣機筒體，冷渣機進水可聯接軟水，冷卻水經冷渣機後，溫升可達60°C ~80°C，出水可與鍋爐給水相連，起省煤器的作用，提高鍋爐熱效率，節約能源。
本發明雙層管式冷渣機筒體，經樣機試驗證明，因熱交換面積大大增加，使熱渣與冷卻水得到更加充分的熱交換，達到出渣溫度更低的目標，滿足了大容量鍋爐對爐渣處理的要求。
綜上所述，本發明雙層管式冷渣機筒體，結構緊湊，設備重量減輕，換熱面積大，出渣 溫度低，冷卻效果好，出力大，不堵渣，功耗低，噪聲小，安全性強，無強擠壓力，磨損輕， 使用壽命長，有利於灰渣的綜合利用和環境保護，節約能源，檢修方便。
以下結合附圖及其實施例對本發明作更進一歩的說明。
圖1是本發明的結構示意圖2是圖1中的A—A剖視圖3是圖1中的B — B剖視圖4是圖1中的C一C剖視圖5是圖1中的D — D剖視圖。
具體實施方式
在圖1 圖5中，本發明雙層管式冷渣機筒體，包括用於進水和換熱的內層1， 位於內層外側安裝、用於回水和換熱的外層2，將內、外層連接在一起的左固定支撐3、右連 通管4，通過螺栓5緊固在外層上的外筒體6，安裝在外筒體上的輔回水管7。
本發明雙層管式冷渣機筒體，所說的內層1，包括均勻分布在同一圓周上的若干個主迸 水管8，安裝在主進水管上的內螺旋輸送葉片9，在內螺旋輸送葉片之間設置並安裝在主進水 管上的內揚料葉片10，安裝在主進水管兩側的左內集水槽11、右內集水槽12，安裝在進水 管管路上的進水分配箱13，安裝在進水分配箱右側中部上的輔進水管14， 一端安裝在左內集 水槽11上、另一端通過內法蘭15連接在進水分配箱上的側進水管16;所說的左、右內集水 槽分別與左固定支撐3、右連通管4相連。
本發明雙層管式冷渣機筒體，所說的外層2，包括均勻分布在同一圓周上的若干個主回 水管17，安裝在主回水管上的外螺旋輸送葉片18，在外螺旋輸送葉片之間設置並安裝在主回 水管上的外揚料葉片19，安裝在主回水管兩側的左外集水槽20、右外集水槽21，位於進水 管道外側並安裝在進水分配箱上的回水分配箱22， 一端安裝在左外集水槽20上、另一端通 過外法蘭23連接在回水分配箱上的側回水管24;所說的左、右外集水槽分別與左固定支撐3、 右連通管4相連。
本發明雙層管式冷渣機筒體，所說的內層與外層，可由均勻等分的呈扇形狀的數個雙層 管組模塊a拼接構成。
本發明雙層管式冷渣機筒體，圖1中，箭頭表示冷卻水的循環方向，進水方向b，回水 方向c，筒體旋轉方向d。
權利要求1、一種雙層管式冷渣機筒體，其特徵在於，包括用於進水和換熱的內層，位於內層外側安裝、用於回水和換熱的外層，將內、外層連接在一起的左固定支撐、右連通管，通過螺栓緊固在外層上的外筒體，安裝在外筒體上的輔回水管。
2、 根據權利要求1所述的雙層管式冷渣機筒體，其特徵在於，所說的內層，包括均勻分布在同一圓周上的若干個主進水管，安裝在主進水管上的內螺旋輸送葉片，在內螺旋輸送葉片之間設置並安裝在主進水管上的內揚料葉片，安裝在主進水管兩側的左、右內集水槽，安裝在進水管管路上的進水分配箱，安裝在進水分配箱右側中部上的輔進水管， 一端安裝在左內集水槽上、另一端通過內法蘭連接在進水分配箱上的側進水管；所說的左、右內集水槽分別與左固定支撐、右連通管相連。
3、 根據權利要求1所述的雙層管式冷渣機筒體，其特徵在於，所說的外層，包括均勻分布在同一圓周上的若干個主回水管，安裝在主回水管上的外螺旋輸送葉片，在外螺旋輸送葉片之間設置並安裝在主回水管上的外揚料葉片，安裝在主回水管兩側的左、右外集水槽，位於進水管道外側並安裝在進水分配箱上的回水分配箱， 一端安裝在左外集水槽上、另一端通過外法蘭連接在回水分配箱上的側回水管；所說的左、右外集水槽分別與左固定支撐、右連通管相連。
4、 根據權利要求1所述的雙層管式冷渣機筒體，其特徵在於，本發明雙層管式冷渣機筒體，所說的內層與外層，可由均勻等分的呈扇形狀的數個雙層管組模塊拼接構成。
專利摘要一種雙層管式冷渣機筒體，包括用於進水和換熱的內層，位於內層外側安裝、用於回水和換熱的外層，將內、外層連接在一起的左固定支撐、右連通管，通過螺栓緊固在外層上的外筒體，安裝在外筒體上的輔回水管。本實用新型結構緊湊，設備重量減輕，換熱面積大，出渣溫度低，冷卻效果好，出力大，不堵渣，功耗低，噪聲小，安全性強，無強擠壓力，磨損輕，使用壽命長，有利於灰渣的綜合利用和環境保護，節約能源，檢修方便。可廣泛應用於循環流化床鍋爐除渣的滾筒冷渣機中。
文檔編號F23C10/00GK201359278SQ20092002290
公開日2009年12月9日 申請日期2009年3月3日 優先權日2009年3月3日
發明者王振娥 申請人:王振娥