鋁及鋁合金稀土熔劑的製作方法

2023-05-07 14:45:06

專利名稱：鋁及鋁合金稀土熔劑的製作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種熔劑，特別是一種鋁及鋁合金稀土熔劑。屬於鑄造技術類領域。
我國在鋁生產中存在的最主要的問題主要表現在氫含量較高而且不穩定。通常鋁合金液中含有0．4－0．8ml／100gAl的氫，鋁熔體除氣處理後的氫含量一般都在0．1－0．2ml／100gAl左右，而象飛機零件，含氫量有時要求不超過0．1ml／100gAl，此外，高質量的鋁箔、電子工業用的鋁材的氫含量要求更低。而國內生產的純鋁錠子一般氫含量在0．15－0．19mL／100gAl，有時達0．20ml以上，而國際水平在0．12－0．15ml。在熔體除氣研究方面，國外已能達到0．08－0．10 ml／100gAl的領先水平，而國內僅為0．12－0．15ml／100gAl。熔劑可用來溶解和吸附鋁液中的氫氣與氧化夾雜。目前，國內外研製的用於精煉的熔劑的種類很多，但用途單一，操作複雜或對熔體潔淨度或環境有害，並且除氫水平不高。經文獻檢索發現，常用的精煉劑如《鑄造》1993(7)介紹的陳渭臣等研製的JGJ－1型鋁合金精煉劑，在正常的生產條件下，用於除氣，試樣達到1－2級針孔度，精煉劑用量少，對鋁氧化少，不汙染環境成本低。但該熔劑用於精煉除氣雜時，不僅含氫量達不到較高的水平，而且無保護和變質的作用，實際使用時須覆蓋劑和變質劑同時處理，成本不降反而增加，另外還須用鐘罩將熔劑壓入熔體，工藝複雜。
本發明的目的在於克服現有技術中的不足，提供一種鋁及鋁合金稀土熔劑，可集覆蓋保護防止氧化、吸氫除氣達到高水平、淨化除雜和細化變質多功能於一體，並且無毒無害。
本發明的技術方案和本發明的實施情況以下作進一步描述在鑄造和熔煉過程中，氫氣最主要來源於溼氣，包括a加入料如碎料可能被氧化並含有水分，碎料中有油汙、沙、塑料，重熔鋁錠含有氣體；b．空氣中的溼氣c．熔劑中H2O含量高，熔劑易吸水；d．工具；e．坩堝。熔體溫度與水蒸氣接觸時間是決定鋁液吸氫量的關鍵因素，在熔化、澆注、傳輸及其它處理過程中，液態鋁極易從周圍環境中吸收水蒸氣或氫。熔劑用來溶解和吸附鋁液中的氣體與氧化夾雜。本發明的組分配方NaCl 45．549．5％，KCl45．5－9．5％，LaF3或CeF33－5％和CaCO30－2％。
實施例1NaCl 47．5％，KCl 47．5％，(La，Ce)F35％和CaCO30％。
可使純鋁熔體(700℃)的含氫量＜0．15ml／100gAl，使鋁合金(700℃)的含氫量＜0．10ml／100gAl；鋁及鋁合金的抗拉強度和延伸率明顯提高細化α(Al)和變質共晶Si的作用最好。
實施例2NaCl 45．5％，KCl 49．5％，(La,Ce)F34％和CaCO31％。
可使純鋁熔體(700℃)的含氫量＜0．14ml／100gAl，使鋁合金(700℃)的含氫量＜0．09ml／100gAl；鋁及鋁合金的抗拉強度和延伸率明顯提高；細化α(Al)和變質共晶Si的作用較好。
實施例3NaCl 47．5％，KCl 47．5％，(La，Ce)F33％和CaCO32％。
可使純鋁熔體(700℃)的含氫量＜0．14ml／100gAl，使鋁合金(700℃)的含氫量＜0．09ml／100gAl；鋁及鋁合金的抗拉強度和延伸率明顯提高；細化α(Al)和變質共晶Si的作用較好。
本發明具有實質性特點和顯著進步，在無須精煉的條件下，採用本熔劑a可使純鋁熔體(700℃)含氫量從＞0．5ml／100gAl下降到0．15ml／100gAl以下，使鋁合金熔體(700℃)含氫量從＞0．20ml／100gAl 下降到0．10ml／100gAl以下。b．採用本熔劑可使鋁及鋁合金的抗拉強度和延伸率明顯提高。c．採用本熔劑可起到細化α(Al)和變質共晶Si的作用。d．僅須在熔點加入，自動覆蓋保護。
權利要求
1.一種鋁及鋁合金稀土熔劑，其特徵在於鋁及鋁合金稀土熔劑的組分配方NaCl 45．549．5％，KCl 45．5－9．5％，LaF3或CeF33－5％和CaCO30－2％。
全文摘要
鋁及鋁合金稀土熔劑的組分配方:NaCl45.5—49.5%,KCl45.5—9.5%,LaF
文檔編號C22B13/00GK1280203SQ0011661
公開日2001年1月17日 申請日期2000年6月20日 優先權日2000年6月20日
發明者倪紅軍, 孫寶德, 蔣海燕, 丁文江 申請人:上海交通大學