全背電極太陽能電池測試平臺的製作方法

2023-05-07 02:00:01

專利名稱：全背電極太陽能電池測試平臺的製作方法
技術領域：
本發明涉及太陽能電池的測試平臺技術領域，具體涉及一種全背電極太陽能電池測試平臺。
背景技術：
太陽能電池的測試是電池生產中的一個重要工序，該工序的目的之一就是測試太陽能電池的各物理參數，然後對這些電池按照要求進行分類和分析。現有太陽能電池，特別是按照常規工藝生產的太陽能電池，主要的測試方式，是吸光面(或者稱之為正面)和背面同時接觸的方式，也就是有兩類探針排，分別是布置在電池上方的探針排(根據電池主柵線的數量多少，可以有幾排)接觸電池的正面電極，布置在電 池下方的探針排接觸電池的背面電極。這樣的測試方法優勢在於調節上下探針的位置可以讓探針和電池電極比較好的形成歐姆接觸，因為這上下兩類探針排互相配合。高效太陽能電池的研究方向之一，就是增加電池吸光面的面積，減少柵線的遮光，這類電池有多種，其中的一種是主柵線採用金屬卷繞穿孔方式，布置在不需要受光的那一面。這樣的話，電池正面就沒有主柵線，只有細柵線。正負電極在電池背面的圖案設計方式有多種，可以是長方形，也可以是圓形圖案，通過絲網印刷製成。然而，對於全背電極的太陽能電池來說，現有的測試方法不能用。全背電極太陽能電池就是為了增加電池正面的吸光面積，把太陽能電池的正負電極全部設計在電池的非吸光面，也就是電池的背面。對於這類電池，由於正負電極全部設計在電池的背面，因此測試電池性能參數時，正負極兩類探針排也需要全部移植到電池的背面。在常規測試機，探針設計成探針排的方式，上下各幾排，這樣的設計對於高效全背電池來說有設計上的難度，平臺難以設計和加工，探針的精確位置難以控制。針對這種電池的設計，現有的測試平臺不能兼容。

發明內容
本發明的目的是提供一種全背電極太陽能電池測試平臺，它優化了平臺的加工和設計，容易實現多探針設計，對於高效電池來說比較有利，探針的固定可以通過探針基板的設計滿足要求，設計科學合理，解決了現有測試方法不適用於全背電極太陽能電池的缺陷。為了解決背景技術所存在的問題，本發明是採用以下技術方案它包含底座I、探針基板2、探針3、平板4、吸盤5和測試孔6，底座I上方設置有探針基板2，探針基板2上分布有數組探針3，探針基板2上方設置有平板4，平板4上對應每組探針3設置有測試孔6，且測試孔6之間均勻設置有數個吸盤5。所述的底座I、探針基板2之間設置有手動調節螺絲和機械裝置，該機械裝置為氣動裝置、伺服電機、偏心輪等，手動調節螺絲用於調節探針3頭部高出平板4的高度。所述的探針基板2為印刷電路基板，正負電極的探針3均固定在一個探針基板2上，在一個測試孔6中有兩個探針3，一個測電壓一個測電流，各探針3之間的連接和匯集通過探針基板2完成，在最終的引出端焊接引線。所述的測試孔6和探針3相對應，且測試孔6對應探針3分為四組探針一排、五組探針一排在探針基板2和平板4上間隔排列，測試孔6的內徑為3-5mm。所述的平板4為聚合物材料製成的平板。本發明的工作流程為探針基板2下部的機械裝置控制帶動探針基板2和探針3，使之完成測試-鬆開的重複動作，與規模生產的自動化設備兼容，電池片由傳送帶傳遞，此時，探針3向下，水平高度低於平板4，當電池片就好位，首先由吸盤5吸住並固定在平板4上，然後探針3向上移動，水平高度略高於平板4，並充分接觸電池的電極，光源閃光完成數據採集，接著，探針3向下移動至初始位置，吸盤5鬆開，電池片由傳送帶送到下一個工序。本發明優化了平臺的加工和設計，容易實現多探針設計，對於高效電池來說比較有利，探針的固定可以通過探針基板的設計滿足要求，設計科學合理，解決了現有測試方法 不適用於全背電極太陽能電池的缺陷。


圖I為本發明的結構示意圖，圖2為具體實施方式
二的結構示意圖，圖3為具體實施方式
三的結構示意圖，圖4為具體實施方式
四的結構示意圖。
具體實施例方式具體實施方式
一參照圖1，本具體實施方式
採用以下技術方案它包含底座I、探針基板2、探針3、平板4、吸盤5和測試孔6，底座I上方設置有探針基板2，探針基板2上分布有數組探針3，探針基板2上方設置有平板4，平板4上對應每組探針3設置有測試孔6，且測試孔6之間均勻設置有六個吸盤5。所述的底座I、探針基板2之間設置有手動調節螺絲和偏心輪裝置，手動調節螺絲用於調節探針3頭部高出平板4的高度。所述的探針基板2為印刷電路基板，正負電極的探針3均固定在一個探針基板2上，在一個測試孔6中有兩個探針3，一個測電壓一個測電流，各探針3之間的連接和匯集通過探針基板2完成，在最終的引出端焊接引線。所述的測試孔6和探針3相對應，且測試孔6對應探針3共有八排，分為四組探針一排的有四排、五組探針一排的有四排，在探針基板2和平板4上間隔排列，共有36個測試點，測試孔6的內徑為3-5mm。所述的平板4為聚合物材料製成的平板。本具體實施方式
的工作流程為探針基板2下部的機械裝置控制帶動探針基板2和探針3，使之完成測試-鬆開的重複動作，與規模生產的自動化設備兼容，電池片由傳送帶傳遞，此時，探針3向下，水平高度低於平板4，當電池片就好位，首先由吸盤5吸住並固定在平板4上，然後探針3向上移動，水平高度略高於平板4，並充分接觸電池的電極，光源閃光完成數據採集，接著，探針3向下移動至初始位置，吸盤5鬆開，電池片由傳送帶送到下一個工序。
本具體實施方式
優化了平臺的加工和設計，容易實現多探針設計，對於高效電池來說比較有利，探針的固定可以通過探針基板的設計滿足要求，設計科學合理，解決了現有測試方法不適用於全背電極太陽能電池的缺陷。
具體實施方式
二 參照圖2，本具體實施方式
與具體實施方式
一的不同之處在於所述的測試孔6之間替換為均勻設置有四個吸盤5，其他組成和連接關係均與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三參照圖3，本具體實施方式
與具體實施方式
二的不同之處在於所述的底座I、探針基板2之間替換為設置有手 動調節螺絲和氣動裝置；所述的測試孔6對應探針3替換為七排，分為四組探針一排的有四排、五組探針一排的有三排，在探針基板2和平板4上間隔排列，共有31個測試點。其他組成和連接關係均與具體實施方式
二相同。
具體實施方式
四參照圖4，本具體實施方式
與具體實施方式
三的不同之處在於所述的測試孔6對應探針3替換為四排，分為四組探針一排的有兩排、五組探針一排的有兩排，在探針基板2和平板4上間隔排列，共有18個測試點。其他組成和連接關係均與具體實施方式
三相同。
權利要求
1.全背電極太陽能電池測試平臺，其特徵在於它包含底座(I)、探針基板(2)、探針(3)、平板(4)、吸盤(5)和測試孔(6)，底座⑴上方設置有探針基板(2)，探針基板⑵上分布有數組探針(3)，探針基板(2)上方設置有平板(4)，平板(4)上對應每組探針(3)設置有測試孔￠)，且測試孔(6)之間均勻設置有數個吸盤(5)。
2.根據權利要求I所述的全背電極太陽能電池測試平臺，其特徵在於它的工作流程為探針基板(2)下部的機械裝置控制帶動探針基板(2)和探針(3)，使之完成測試-鬆開的重複動作，與規模生產的自動化設備兼容，電池片由傳送帶傳遞，此時，探針⑶向下，水平高度低於平板(4)，當電池片就好位，首先由吸盤(5)吸住並固定在平板(4)上，然後探針(3)向上移動,水平高度略高於平板(4)，並充分接觸電池的電極，光源閃光完成數據採集，接著，探針⑶向下移動至初始位置，吸盤(5)鬆開，電池片由傳送帶送到下一個工序。
3.根據權利要求I所述的全背電極太陽能電池測試平臺，其特徵在於所述的底座(I)、探針基板(2)之間設置有手動調節螺絲和機械裝置，手動調節螺絲用於調節探針(3)頭部高出平板(4)的高度。
4.根據權利要求I所述的全背電極太陽能電池測試平臺，其特徵在於所述的探針基板(2)為印刷電路基板，正負電極的探針(3)均固定在一個探針基板(2)上，在一個測試孔(6)中有兩個探針(3)，一個測電壓一個測電流，各探針(3)之間的連接和匯集通過探針基板(2)完成，在最終的引出端焊接引線。
5.根據權利要求I所述的全背電極太陽能電池測試平臺，其特徵在於所述的測試孔(6)和探針(3)相對應，且測試孔(6)對應探針(3)分為四組探針一排、五組探針一排在探針基板⑵和平板⑷上間隔排列，測試孔(6)的內徑為3-5mm。
6.根據權利要求I所述的全背電極太陽能電池測試平臺，其特徵在於所述的平板(4)為聚合物材料製成的平板。
7.根據權利要求3所述的全背電極太陽能電池測試平臺，其特徵在於所述的機械裝置為氣動裝置。
8.根據權利要求3所述的全背電極太陽能電池測試平臺，其特徵在於所述的機械裝置為伺服電機。
9.根據權利要求3所述的全背電極太陽能電池測試平臺，其特徵在於所述的機械裝置為偏心輪。
全文摘要
全背電極太陽能電池測試平臺，它涉及太陽能電池的測試平臺技術領域。它包含底座(1)、探針基板(2)、探針(3)、平板(4)、吸盤(5)和測試孔(6)，底座(1)上方設置有探針基板(2)，探針基板(2)上分布有數組探針(3)，探針基板(2)上方設置有平板(4)，平板(4)上對應每組探針(3)設置有測試孔(6)，且測試孔(6)之間均勻設置有數個吸盤(5)。它優化了平臺的加工和設計，容易實現多探針設計，對於高效電池來說比較有利，探針的固定可以通過探針基板的設計滿足要求，設計科學合理，解決了現有測試方法不適用於全背電極太陽能電池的缺陷。
文檔編號G01R31/26GK102749567SQ201210217869
公開日2012年10月24日 申請日期2012年6月29日 優先權日2012年6月29日
發明者夏建漢, 崔成麗 申請人:歐貝黎新能源科技股份有限公司