一種高苯乙烯樹脂膠輥及其製備方法
2023-05-07 16:02:41 1
一種高苯乙烯樹脂膠輥及其製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種高苯乙烯樹脂膠輥及其製備方法，屬於膠輥製造領域。一種高苯乙烯樹脂膠輥及其製備方法，膠輥的組分和質量份數為：丁腈膠100份、高苯乙烯樹脂5-16份、氧化鋅5-7份、硬脂酸1-3份、防老劑RD1-2份、防老劑4010NA1-2份、601樹脂10-20份、碳黑N33020-30份、碳黑N55020-30份、氧化鎂20-30份、陶土10-20份、鄰苯二甲酸二辛脂10-20份、促進劑M1-2份、促進劑DM2-3份、硫磺粉2-4份。本發明使用兩段塑煉方式，使用採用碳黑N330、碳黑N550和高苯乙烯樹脂協同作用，硬度高，拉伸強度高，拉伸率好，生產工藝簡單。
【專利說明】一種高苯乙烯樹脂膠輥及其製備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及膠輥製造領域，更具體地說，涉及一種高苯乙烯樹脂膠輥及其製備方 法。
【背景技術】
[0002] 膠輥在棉紡行業的並條、粗紗、細紗機上都有使用。膠輥在紡紗牽伸過程中，擔負 著控制纖維運動、減少浮遊纖維提早變速、改善成紗條幹、減少紗線粗細節、毛羽產生的作 用。
[0003] 性能優良的膠輥不僅要具有優良彈性、吸振性、較小的壓縮變形和極佳的耐磨性、 良好的抗靜電性和吸放溼性、抗纏繞性、耐油性，而且還要有穩定而均勻的硬度、適紡性能 要強、抗臭氧、耐老化等特點。
[0004] 為了提高膠輥的硬度，需要使用補強材料來提高膠輥的硬度，傳統橡膠補強是通 過增加碳黑的用量，來提高膠料的強度和硬度的，用5份碳黑硬度提高約1度，因此生產高 硬度橡膠時需要大量填充碳黑；大量使用碳黑會影響膠輥的拉伸強度和拉伸性，且操作時 候的生熱性也會產生影響。
[0005] 高苯乙烯橡膠是丁苯橡膠的一個特殊品種，由丁二烯和苯乙烯乳液共聚制的乳 膠，再經凝聚洗滌，擠壓脫水，乾燥而得產品，一般丁苯橡膠中苯乙烯含量為23. 5 % ± 1 %， 含量高達40%以上的稱為高苯乙烯橡膠，結合苯乙烯70% -90%則為高苯乙烯樹脂。
[0006] 高苯乙烯樹脂作為一種橡膠添加劑，用於橡膠生產，能提高橡膠的定伸應力，強 度，硬度，耐撕裂性，耐屈擾及耐磨性，形狀是3_左右的顆粒狀。
[0007] 中國專利申請號200410043440. 1，授權公告日為2006年4月19日，發明創造名 稱為：熱塑性彈性體組合物和由其製成的橡膠輥，本發明提供一種熱塑性彈性體組合物，它 包括數均分子量比1. 2以上，500以下的有親和性的高分子量熱塑性彈性體和低分子量熱 塑性彈性體等熱塑性彈性體（A)、軟化劑（B)、烯烴樹脂為主要成分的樹脂混合物（C)和橡 膠混合物（D)。橡膠動態硫化。將橡膠分散在上述熱塑性彈性體和烯烴樹脂中。並且將含 數均分子量為8萬以上的高分子量苯乙烯熱塑性彈性體組成物（F)、極性末端改性熱塑性 彈性體和/或極性一非極性的接枝聚合物組成物（G)和以EPDM為主要成分的橡膠混合物 (H)混合起來，橡膠在上述混合物中交聯並分散在上述熱塑性彈性體中。但是此發明，使用 配料複雜，工藝繁瑣，對生產製備要求高，膠料硬度不夠強。
【發明內容】
[0008] 1.要解決的技術問題
[0009] 針對現有技術中存在的工藝繁瑣，對生產製備要求高，膠料硬度不夠強問題，本發 明提供了一種高苯乙烯樹脂膠輥及其製備方法，它可以實現工藝簡單，製備條件要求低，膠 料硬度強的結果。
[0010] 2.技術方案 toon] 本發明的目的通過以下技術方案實現。
[0012] 一種高苯乙烯樹脂膠輥，高苯乙烯樹脂膠輥的組分和質量份數如下：
[0013]
【權利要求】
1. 一種高苯乙烯樹脂膠輥，其特徵在於，所述的高苯乙烯樹脂膠輥的組分和質量份數 如下： 下腈膠 100份 高苯乙烯樹脂 5-16份 氣化鋅 5-7份 硬脂酸 1-3份 防老劑RD 1-2份 防老劑4010NA 1-2份 601樹脂 10-20份 碳黑N330 20-30份 碳黑N550 20-30份 氧化鎂 20-30份 陶土 10-20份 鄰苯二甲酸二句指 10-20份 硫磺粉 2-4份 促進劑DM 2-3份 促進劑Μ 1-2份》
2. 根據權利要求1所述的一種高苯乙烯樹脂膠輥，其特徵在於：所述的高苯乙烯樹脂 為HS80型，是一種苯乙烯和丁二烯共聚物，形狀為3mm顆粒狀。
3. 根據權利要求1所述的一種高苯乙烯樹脂膠輥，其特徵在於：所述的高苯乙烯樹脂 苯乙烯含量為70% -90%。
4. 根據權利要求2所述的一種高苯乙烯樹脂膠輥，其特徵在於：所述的高苯乙烯樹脂 苯乙烯含量為80%。
5. 根據權利要求2所述的一種高苯乙烯樹脂膠輥，其特徵在於：所述的硬脂酸為硬脂 酸1801、硬脂酸1837或硬脂酸1842。
6. 根據權利要求3所述的一種高苯乙烯樹脂膠輥，其特徵在於：所述的氧化鎂為純度 為99. 7 %輕質氧化鎂。
7. 根據權利要求1所述的一種高苯乙烯樹脂膠輥的製備方法，步驟如下： 1) 按權利要求1所述的一種高苯乙烯樹脂膠輥的組分和質量份數稱取丁腈膠； 2) 膠料一段煉膠：在開煉機上將丁腈膠塑煉，下片停放12小時，塑煉過程中，開煉機輥 距為3謹； 3) 稱量輔料：按權利要求1所述的一種高苯乙烯樹脂膠輥的組分和質量份數稱取氧化 鋅、硬脂酸、防老劑RD、防老劑4010NA、601樹脂、碳黑N330、碳黑N550、氧化鎂、陶土、鄰苯二 甲酸二辛脂，放置在同一個容器中；按權利要求1所述的一種高苯乙烯樹脂膠輥的組分和 質量份數稱取高苯乙烯樹脂；按權利要求1所述的一種高苯乙烯樹脂膠輥的組分和質量份 數稱取促進劑M、促進劑DM、硫磺粉放置在同一個容器中； 4) 膠料二段塑煉：將步驟2)中已經塑煉一段的丁腈膠和高苯乙烯樹脂在開煉機上混 合，高苯乙烯樹脂加入丁腈膠中，將開煉機輥距調成1mm，薄通落盤5次，並打三角包3次，丁 腈膠和高苯乙烯樹脂在均勻混合； 5) 膠料的混煉，將稱量好的氧化鋅、硬脂酸、防老劑RD、防老劑4010NA、601樹脂、碳黑 N330、碳黑N550、氧化鎂、陶土、鄰苯二甲酸二辛脂，和步驟4)中塑煉的膠料一同放入密式 煉膠機中，混煉6- 8分鐘，排膠，下片，等待冷卻； 6) 加促進劑和硫化劑：在開式煉膠機上，將稱量好的促進劑M、促進劑DM、硫磺粉加入 步驟5)製成的膠料中，並且在輥距2mm時，打三角包三次，然後下片待用； 7) 取步驟6)中的膠料，放入模具裡，將模具放入平板硫化機裡，進行硫化，壓力為 0. 8Mpa，在160°C溫度下硫化lOmin。
【文檔編號】C08L9/06GK104140578SQ201410395412
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年8月12日 優先權日:2014年8月12日
【發明者】龔明清, 耿煒婧, 凌立 申請人:馬鞍山市天鑫輥業有限責任公司