一種預製鋼筋混凝土方樁的製作方法
2023-05-07 06:26:46
專利名稱：一種預製鋼筋混凝土方樁的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及建築建材生產加工領域，具體地說是涉及一種預製鋼筋混凝土方樁。
背景技術：
根據現有樁基基礎設計，普通鋼筋混凝土樁在生產過程中，採用預先製作的鋼筋籠並進行密集綁紮箍筋，箍結主筋，經調校、檢查、合模進行澆注混凝土、覆蓋、養護而成。上述混凝土樁生產工藝複雜而古老，鋼筋籠製作費時費力，勞動強度大，質量差、增加混凝土樁的生產成本。由此可見，有必要對現有技術中預製鋼筋混凝土樁進行改進。
實用新型內容本實用新型的任務在於解決現有技術中普通鋼筋混凝土樁存在的技術缺陷，提供一種預製鋼筋混凝土方樁。其技術解決方案是:一種預製鋼筋混凝土方樁，包含鋼筋籠、樁尖組件、樁端網片與高強混凝土 ；鋼筋籠的主筋採用HRB400鋼筋，由內、外兩個斷面呈正四邊形的籠體組成，內、外籠體是分別由主筋通過箍筋成螺旋狀滑動焊接製成的；上述樁端網片、鋼筋籠、樁尖組件組成整體骨架，整體骨架與高強混凝土結成整根實心樁體，整根實心樁體由樁主體段和樁尖段組成，樁主體段的斷面為正方型，樁尖段為方錐狀。上述外籠體是由4根主筋通過箍筋呈螺旋狀滑動滾焊製成的；內籠體是由4根主筋通過箍筋呈螺旋狀滑動滾焊製成的；內、外籠體通過綁紮或焊接形成鋼筋籠。由上述高強混凝土澆築所形成的鋼筋保護層的厚度為45 60mm。上述樁尖組件包括樁尖鋼板與五根樁尖錨筋，其中一根樁尖錨筋為中心樁尖錨筋，位於樁尖段的中心位置，其餘四根樁尖錨筋為邊側樁尖錨筋，是由位於鋼筋籠四角的主筋彎曲而成的；上述樁尖鋼板一端與樁尖中心錨筋滿焊連接，另一端與邊側樁尖錨筋間焊接有墊鐵或短筋，邊側樁尖錨筋外纏繞有箍筋。上述邊側樁尖錨筋是使用液壓機械將位於鋼筋籠四角的主筋一次折彎成型的。上述樁主體段的四個邊角為倒角，倒角的尺寸為10X45° 30X45°。上述整根實心樁體的側表面每隔一定設計間距設置有混凝土半球狀凸起。一種上述預製鋼筋混凝土方樁的製作方法，包括如下步驟:a用料準備，根據所需要加工方樁的尺寸，加工未澆築混凝土的樁端網片、樁尖鋼板，樁尖鋼板與中心樁尖錨筋焊接，準備主筋；b採用滑動焊接機，以滑動焊接的方法分別製備內籠體與外籠體；然後將一個內籠體置入一個外籠體內並通過綁紮或焊接形成一個鋼筋籠，然後進入步驟c ;c放置樁端網片並通過綁紮或焊接方式與箍筋連接，折彎樁尖端鋼筋籠四角的主筋形成樁尖的錨筋，放置樁尖鋼板，並通過焊接方式與主筋連接；由此製成方樁的整體骨架；d準備用於製作方樁的模具，並在模具上塗隔離劑，將上述整體骨架裝在模具上，然後進入步驟e ；e製備高性能混凝土，澆注到模具內，並進行震動搗實；然後進入步驟f ;f採用自然養護或蒸汽養護後獲得整根實心樁體。本實用新型具有以下有益技術效果:本實用新型中，樁配鋼筋籠採用機械滾焊成型，能夠節省箍筋用量，工藝簡單，質量可靠，生產效率高。此外，採用高強混凝土進行澆築，能夠提高樁的整體強度。
以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型作更進一步說明:
圖1為本實用新型一種實施方式的結構原理示意圖。圖2為
圖1的A-A剖視結構原理示意圖。圖中1.外籠體的主筋,2.外籠體的箍筋，3.內籠體的主筋，4.內籠體的箍筋，5.樁端網片，6.鋼筋保護層，7.樁尖中心錨筋，8.樁尖鋼板，9.短筋或墊鐵。
具體實施方式
結合
圖1與圖2，一種預製鋼筋混凝土方樁，包含鋼筋籠、樁尖組件、樁端網片與高強混凝土。鋼筋籠的主筋1、3採用HRB400鋼筋，由內、外兩個斷面呈正四邊形的籠體組成，外籠體是由主筋I通過箍筋2成螺旋狀滑動焊接製成的，內籠體是由主筋3通過箍筋4成螺旋狀滑動焊接製成的。上述樁端網片、鋼筋籠、樁尖組件組成整體骨架，整體骨架與高強混凝土結成整根實心樁體,整根實心樁體由樁主體段和樁尖段組成,樁主體段的斷面為正方型，樁尖段為方錐狀。上述外籠體是由4根主筋I通過箍筋2呈螺旋狀滑動滾焊製成的，內籠體是由4根主筋3通過箍筋4呈螺旋狀滑動滾焊製成的；內、外籠體通過綁紮或焊接形成鋼筋籠。優選地，由上述高強混凝土澆築所形成的鋼筋保護層6的厚度可為45 60mm。如選用標號為C60混凝土。優選地，上述樁尖組件包括五根樁尖錨筋，其中一根樁尖錨筋為中心樁尖錨筋7，位於樁尖段的中心位置，其餘四根樁尖錨筋為邊側樁尖錨筋，是由位於鋼筋籠四角的主筋彎曲而成的。樁尖組件還包括樁尖鋼板8，樁尖鋼板一端與樁尖中心錨筋滿焊連接，另一端與邊側樁尖錨筋間焊接有墊鐵或短筋9，邊側樁尖錨筋外纏繞有箍筋；四根邊側樁尖錨筋是使用液壓機械將位於鋼筋籠四角的主筋一次折彎成型的。優選地，上述樁主體段的四個邊角為倒角，倒角的尺寸為10X45° 30X45°。優選地，上述整根實心樁體的側表面每隔一定設計間距設置有混凝土半球狀凸起。在方樁作為摩擦型樁使用時，能夠增加樁體在土中摩擦力。一種上述預製鋼筋混凝土方樁的製作方法，其特徵在於包括如下步驟:a用料準備，根據所需要加工方樁的尺寸，加工未澆築混凝土的樁端網片、樁尖鋼板，樁尖鋼板與中心樁尖錨筋焊接，準備主筋；[0033]b採用滑動焊接機，以滑動焊接的方法分別製備內籠體與外籠體；然後將一個內籠體置入一個外籠體內並通過綁紮或焊接形成一個鋼筋籠，然後進入步驟c ;c放置樁端網片並通過綁紮或焊接方式與箍筋連接，折彎樁尖端鋼筋籠四角的主筋形成樁尖的錨筋，放置樁尖鋼板，並通過焊接方式與主筋連接；由此製成方樁的整體骨架；d準備用於製作方樁的模具，並在模具上塗隔離劑，將方樁的整體骨架裝在模具上，然後進入步驟e;e製備高性能混凝土，澆注到模具內，並進行震動搗實；然後進入步驟f ;f採用自然養護或蒸汽養護後獲得整根實心方樁。上述方式中未述及的有關技術內容採取或借鑑已有技術即可實現。需要說明的是，在本說明書的教導下本領域技術人員還可以作出這樣或那樣的容易變化方式，諸如等同方式，或明顯變形方式。上述的變化方式均應在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種預製鋼筋混凝土方樁，其特徵在於包含鋼筋籠、樁尖組件、樁端網片與高強混凝土 ；鋼筋籠的主筋採用HRB400鋼筋，由內、外兩個斷面呈正四邊形的籠體組成，內、外籠體是分別由主筋通過箍筋成螺旋狀滑動焊接製成的；上述樁端網片、鋼筋籠、樁尖組件組成整體骨架，整體骨架與高強混凝土結成整根實心樁體，整根實心樁體由樁主體段和樁尖段組成，樁主體段的斷面為正方型，樁尖段為方錐狀。
2.根據權利要求1所述的一種預製鋼筋混凝土方樁，其特徵在於:上述外籠體是由4根主筋通過箍筋呈螺旋狀滑動滾焊製成的；內籠體是由4根主筋通過箍筋呈螺旋狀滑動滾焊製成的；內、外籠體通過綁紮或焊接形成鋼筋籠。
3.根據權利要求1所述的一種預製鋼筋混凝土方樁，其特徵在於:由上述高強混凝土燒築所形成的鋼筋保護層的厚度為45 60mm。
4.根據權利要求1所述的一種預製鋼筋混凝土方樁，其特徵在於:上述樁尖組件包括樁尖鋼板和五根樁尖錨筋，一根樁尖錨筋為中心樁尖錨筋，位於樁尖段的中心位置，其餘四根樁尖錨筋為邊側樁尖錨筋，是由位於鋼筋籠四角的主筋彎曲而成的；樁尖鋼板的一端與樁尖中心錨筋滿焊連接，另一端與邊側樁尖錨筋間焊接有墊鐵或短筋，邊側樁尖錨筋外纏繞有箍筋。
5.根據權利要求4所述的一種預製鋼筋混凝土方樁，其特徵在於:上述邊側樁尖錨筋是使用液壓機械將位於鋼筋籠四角的主筋一次折彎成型的。
6.根據權利要求1所述的一種預製鋼筋混凝土方樁，其特徵在於:上述樁主體段的四個邊角為倒角，倒角的尺寸為10X45° 30X45°。
7.根據權利要求1所述的一種預製鋼筋混凝土方樁，其特徵在於:上述整根實心樁體的側表面每隔一定設計間距設置有混凝土半球狀凸起。
專利摘要本實用新型公開了一種預製鋼筋混凝土方樁及其製作方法，其中的方樁包含鋼筋籠、樁尖組件、樁端網片與高強混凝土；鋼筋籠的主筋採用HRB400鋼筋，由內、外兩個斷面呈正四邊形的籠體組成，內、外籠體是分別通過箍筋成螺旋狀滑動焊接製成的；上述樁端網片、鋼筋籠、樁尖組件組成整體骨架，整體骨架與高強混凝土結成整根實心樁體，整根實心樁體由樁主體段和樁尖段組成，樁主體段的斷面為正方型，樁尖段為方錐狀。本實用新型中，樁配鋼筋籠採用機械滾焊成型，能夠節省箍筋用量，工藝先進，操作方便，質量可靠，生產效率高。此外，採用高強混凝土進行澆築，能夠提高樁的整體強度。
文檔編號E02D5/30GK203007932SQ20122070019
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月17日 優先權日2012年12月17日
發明者陳海陽, 王傳波, 顏慶智, 何飛, 張照玉, 徐飛, 孫翔, 鄧國威 申請人:青島興河建材有限公司