純鋁板材單面吹脹工藝的製作方法

2023-05-15 14:39:21

純鋁板材單面吹脹工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種純鋁板材單面吹脹工藝，工藝步驟：a、將兩塊剪切成型的不同厚度鋁板一面打毛，吹乾淨，冷至室溫；b、較厚鋁板打毛面上用石墨印刷法在鋁板表面形成石墨線路；c、較厚鋁板帶印刷石墨線路的一面與較薄鋁板打毛面貼合，三邊對齊，沿邊鉚合；d、將其放入連續加熱爐加熱至一定溫度並維持一定時間，將從連續爐取出的雙層鋁板進行熱軋加工形成複合鋁板；e、對複合鋁板作軟化退火，待冷卻至室溫後，在鋁板石墨線路位置鑽工藝孔至石墨層，並撬高進氣管口；f、複合鋁板置於大噸位油壓機脹形模板上，工藝孔對準進氣口，上模板貼合鋁板上表面，往管路內充入高壓流體至管路膨脹，形成一面完全平整，一面槽道外鼓的複合鋁板。本發明所得複合鋁板，一面完全平整，一面槽道外鼓，管路結合強度高，能承受高壓不變形。
【專利說明】純鋁板材單面吹脹工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用雙層或多層鋁板複合形成複雜槽道網絡的吹脹工藝。尤其是一種一面完全平整，另一面形成槽道的工藝。
【背景技術】
[0002]現有技術中，雙層鋁板採用厚度相近，材質不同複合，脹形後較硬鋁板一面平整，用於冰箱系統製冷配件，管路工作於負壓或低壓狀態，平整表面不會破壞，但是複合鋁板內部管路工作於高壓狀態時，平整表面將被破壞，達不到使用要求。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在於提供一種純鋁板材單面吹脹工藝，主要解決上述現有技術的缺陷，用本工藝吹脹所得複合鋁板，一面完全平整，一面槽道外鼓，且管路結合強度高，能承受高壓不變形。
[0004]為實現上述目的，本發明的技術方案是:
一種純鋁板材單面吹脹工藝，其特徵在於:它包括如下工藝步驟:
a、將兩塊剪切成型的不同厚度鋁板一面打毛，並吹乾淨，冷卻至室溫；
b、在較厚鋁板打毛面上用石墨印刷法在鋁板表面形成石墨線路；
C、較厚鋁板帶印刷石墨線路的一面與較薄鋁板打毛面貼合併三邊對齊，沿邊鉚合；
d、將其放入連續加熱爐加熱至一定溫度並維持一定時間，將從連續爐出來的雙層鋁板進行熱軋加工形成複合鋁板；
e、對複合鋁板作軟化退火，待冷卻至室溫後，在鋁板石墨線路位置鑽工藝孔至石墨層，並攝聞進氣管口；
f、將複合鋁板置於大噸位油壓機脹形模板上，工藝孔對準進氣口，上模板貼合鋁板上表面，往管路內充入高壓流體至管路膨脹，形成一面完全平整，一面槽道外鼓的複合鋁板。
[0005]本發明方法具有如下優點:
1、採用本發明的不同厚度鋁板複合法，材質牌號相同，鋁板焊接性能好，結合強度高，能承受高壓而不被破壞；採用單面貼合脹形，具有工序簡單，鋁板表面平整度高，管路成型度好等優點。
[0006]2、用本發明工藝方法吹脹所得複合鋁板，一面完全平整，一面槽道外鼓，且管路結合強度高，能承受高壓不變形。
【具體實施方式】
[0007]本發明公開了一種純鋁板材單面吹脹工藝，它包括如下工藝步驟:
1、一種純鋁板材單面吹脹工藝，其特徵在於:它包括如下工藝步驟:
a、將兩塊剪切成型的不同厚度鋁板一面打毛，並吹乾淨，冷卻至室溫；
b、在較厚鋁板打毛面上用石墨印刷法在鋁板表面形成石墨線路；C、較厚鋁板帶印刷石墨線路的一面與較薄鋁板打毛面貼合併三邊對齊，沿邊鉚合；
d、將其放入連續加熱爐加熱至一定溫度並維持一定時間，將從連續爐取出的雙層鋁板進行熱軋加工形成複合鋁板；
e、對複合鋁板作軟化退火處理，待冷卻至室溫後，在鋁板石墨線路位置鑽工藝孔至石墨層，並撬高進氣管口 ；
f、將複合鋁板置於大噸位油壓機脹形模板上，工藝孔對準進氣口，上模板貼合鋁板上表面，往管路內充入高壓流體至管路膨脹，形成一面完全平整，一面槽道外鼓的複合鋁板。
[0008]以下通過實施例來進一步介紹本發明工藝。
[0009]實施例1
將選定尺寸厚度1.5mm、5.0mm的鋁板單面進行鋼絲輥刷表面打毛處理，用0.3-0.8MPa乾燥空氣吹去表面附著鋁粉。待鋁板溫度降至室溫後，厚度5.0mm打磨麵上印刷石墨線路圖。1.5mm厚鋁板與帶圖案的鋁板三邊對齊並沿邊鉚合。鉚合後的鋁板經加熱爐加熱後，
5.0mm厚鋁板在下，1.5mm鋁板在上送入熱軋機內軋制，根據不同規格的要求，獲得要求長度的鋁板。將長度合格的鋁板在退火爐中退火，冷卻至室溫後；在石墨線路上鑽工藝孔至石墨層，並將工藝孔沿石墨層撬起2_高度，以便進氣。將複合鋁板置於大噸位油壓機脹形墊板上，工藝孔對準吹氣口，上模板壓下貼合複合鋁板上表面，進氣、保壓，使鋁板管路單面外鼓；吹脹後的鋁板經剪切，衝制及灌裝等工序即可獲得管路單面外鼓而一面平整的散熱器。
[0010]綜上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並非用來限定本發明的實施範圍。即凡依本發明申請專利範圍的內容所作的等效變化與修飾，都應為本發明的技術範疇。
【權利要求】
1.一種純鋁板材單面吹脹工藝，其特徵在於:它包括如下工藝步驟: a、將兩塊剪切成型的不同厚度鋁板一面打毛，並吹乾淨，冷卻至室溫； b、在較厚鋁板打毛面上用石墨印刷法在鋁板表面形成石墨線路； C、較厚鋁板帶印刷石墨線路的一面與較薄鋁板打毛面貼合併三邊對齊，沿邊鉚合； d、將其放入連續加熱爐加熱至一定溫度並維持一定需時間，將從連續爐取出的雙層鋁板進行熱軋加工形成複合鋁板； e、對複合鋁板作軟化退火處理，待冷卻至室溫後，在鋁板石墨線路位置鑽工藝孔至石墨層，並撬高進氣管口 ； f、將複合鋁板置於大噸位油壓機脹形模板上，工藝孔對準進氣口，上模板貼合鋁板上表面，往管路內充入高壓流體至管路膨脹，形成一面完全平整，一面槽道外鼓的複合鋁板。
【文檔編號】B23P13/00GK103464966SQ201310366231
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月21日 優先權日:2013年8月21日
【發明者】李居強, 楊俊強 申請人:浙江嘉熙光電設備製造有限公司