一種變速器齒軸尺寸檢測裝置的製作方法

2023-05-16 03:06:36

本實用新型涉及齒輪檢測設備技術領域，具體說是一種能夠快速檢測齒輪尺寸的變速器齒軸齒寸檢測裝置。

背景技術：
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用於航天、汽車上的齒輪要求其精度較高，變速器中齒輪和軸的檢測尺寸較多，齒軸使用者在進行樣件試驗階段一般會要求其對齒輪和軸進行全尺寸檢測，為保證齒軸系統的生產與檢測，提高檢測效率，設計齒軸系統尺寸快速檢測系統，目前，對變速器中齒輪和軸的尺寸檢測除了利用專業檢具、百分表、千分表以外，主要是利用三座標機和輪廓儀進行檢測，齒輪中有許多尺寸其公差要求不嚴，利用三坐標等設備進行檢測時耗時長，效率低。因此一種能夠快速檢測變速器齒軸尺寸的裝置是在工業生產中被人們所需要的。

技術實現要素：

本實用新型提供一種能夠快速檢測齒輪尺寸的變速器齒軸齒寸檢測裝置。

本實用新型的目的是這樣實現的：工業用照相機下方設置有底座，底座上表面設置有二維標定板，底座的一側設置有相機支撐座，相機支撐座上方設置有相機調整支架，相機調整支架的一端與相機支撐座鉸接在一起，相機調整支架的另一端下方設置有相機固定座，相機固定座與工業用照相機固定在一起。

本實用新型的優點是（1）本實用新型設計了利用工業相機的視覺測量系統，工業相機拍攝被測物體圖片，利用標定、圖像處理技術實現對被測物體的非接觸式測量。

（2）本實用新型設計的變速器齒軸尺寸快速檢測系統，通過拍攝圖片獲取信息，可以一次性計算出多組尺寸，提高零件檢測效率。

（3）本實用新型的主要零件採用標準型鋼進行加工，首先，標準型鋼產量大，機械加工工序少，生產成本較低；其次，作為測量儀器的重要附件，採用標準型鋼具有一定的強度，能夠在長期使用中不變形，保證測量的精度，可以滿足國家標準對測量精度的要求。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1，工業用照相機下方設置有底座，底座上表面設置有二維標定板2，底座的一側設置有相機支撐座，相機支撐座上方設置有相機調整支架，相機調整支架的一端與相機支撐座鉸接在一起，相機調整支架的另一端下方設置有相機固定座，相機固定座與工業用照相機固定在一起。

底座1由標準鋼板製成，放置在平整的地面或桌面上，底座1用標準鋼材製成，一是為了減輕底座1的重量，二是可以減少機械加工量，底座1底面為矩形鋼板，矩形鋼板一側對稱加工四個圓形通孔，用於連接固定相機支撐座3的螺栓。

相機支撐座3由標準鋼板焊接而成，相機支撐座3的底面為矩形鋼板，長方形鋼板四角對稱加工四個圓形通孔，四個螺栓穿入相機支撐座3矩形鋼板的四個螺紋通孔與底座1螺紋連接。矩形鋼板中部垂直焊接一塊角型鋼板，角型鋼上側加工一個圓形通孔和一個細長通槽通孔，兩個螺栓分別穿過相機支撐座3的圓形通孔和細長通槽及相機調整支架4的一個圓形通孔和一個旋轉調整通孔與螺母螺紋固定連接。

相機調整支架4由標準角型鋼加工而成，標準角型鋼的一側加工一個圓形通孔和一個旋轉調整通孔，兩個螺栓分別穿過相機支撐座3的圓形通孔和細長通槽及相機調整支架4的一個圓形通孔和一個旋轉調整通孔與螺母螺紋固定連接；標準角型鋼的另一側加工五列對稱共十個圓形通孔，兩個螺栓分別穿過相機固定座5的兩個圓形通孔以及相機調整支架4的圓形通孔與螺母螺紋固定連接。

相機固定座5是由兩塊矩形鋼板焊接而成的L型零件，與工業相機6連接側面的矩形鋼板上加工一個圓形通孔，螺栓自右而左穿入相機固定座的圓形通孔和工業相機右側的螺紋孔與工業相機螺紋固定連接，與相機調整支架4連接面的矩形鋼板上對稱加工兩個圓形通孔，兩個螺栓分別穿過相機固定座5的兩個圓形通孔以及相機調整支架4的圓形通孔與螺母螺紋固定連接。

變速器齒軸尺寸快速檢測系統的使用方法：

將變速器齒軸尺寸快速檢測系統放置於水平地面或水平桌面上，將待檢零件放到標定板上，開啟工業相機6，工業相機6採集到含有待檢零件的圖像，將圖片傳輸到電腦上進行圖像處理，可以找到待檢零件部分尺寸在圖像中的起點和終點的二維坐標，通過標定進而得到待檢零件上點的三維坐標，實現待檢零件部分尺寸的測量，進而實現待檢零件的三維重建。