一種保證木料端角加工精度的木工雙端銑跳銑裝置的製作方法

2023-05-16 03:34:36 2

本實用新型涉及木工雙端銑製造領域，具體說是一種保證木料端角加工精度的木工雙端銑跳銑裝置。

背景技術：
現有的木工雙端銑，可對加工木工元件上進行橫向雙端齊邊、開榫、切槽、成型等加工程序，其工作效率高，加工精度高，切割速度快，使用方便。然而，在木料進行四面加工時，其中兩邊是順木紋加工不會有問題，但另外兩邊加工必然是逆木紋加工；為此，加工木料的頭部或者尾端的角位往往會產生崩邊、撕裂、毛刺等現象，影響美觀，且降低工件成品率，影響產品的加工效果。針對上述，傳統會通過人工打磨或重新加工的形式將角位產生的崩邊、撕裂、毛刺去掉，勞動量高，效率低，且難以確保產品的加工質量。

技術實現要素：
本實用新型的目的在在克服現有技術的不足，提供一種自動化地解決加工木料端角出現崩邊、撕裂、毛刺等問題、效率高又能確保加工質量的木工雙端銑跳銑裝置。本實用新型的發明目的是這樣實現的：一種保證木料端角加工精度的木工雙端銑跳銑裝置，包括機架及安裝在機架兩端的用在輸送加工木料的送料帶，其中，所述機架上設有感應開關、移動式端銑組件，移動式端銑組件至少有一組對稱安裝在送料帶的外側，感應開關與移動式端銑組件連接並驅動移動式端銑組件作相對機架前後移動，所述移動式端銑組件設有與送料帶送料方向相反轉動的銑刀。根據上述進行優化，所述移動式端銑組件包括移動座、移動驅動缸、驅動電機以及銑刀，銑刀安裝在驅動電機的輸出軸上，驅動電機安裝在移動座上，通過移動驅動缸推動使移動座相對機架前後滑動上。根據上述進行優化，所述機架上設有與移動式端銑組件滑動連接的兩級位置調整組件。根據上述進行優化，所述兩級位置調整組件包括定位座、一級伸縮架、二級伸縮架、一級調節杆、二級調節杆，定位座固定安裝在機架上，一級伸縮架前後滑動連接在定位座的底部上，一級調節杆安裝在定位座上並其活推動端與一級伸縮架連接，二級伸縮架前後滑動連接在一級伸縮架的底部，二級調節杆安裝在一級伸縮架上並其推動端與二級伸縮架連接，二級伸縮架的底部與移動座滑動連接，移動驅動缸固定安裝在二級伸縮架上並其活塞杆與移動座連接。根據上述進行優化，所述一級伸縮架的上表面設有縱向調節架，縱向調節架與一級伸縮架滑動連接。根據上述進行優化，所述定位座上設有縱向調節杆，縱向調節杆的推動端連接在縱向調節架上，縱向調節架能上下滑動於定位座上。根據上述進行優化，所述感應開關分別與移動驅動缸、驅動電機信號連接。根據上述進行優化，所述縱向調節架、一級伸縮架、二級伸縮架上分別設有位置固定鎖件。根據上述進行優化，所述移動座上設有與銑刀相配安裝的刀罩。本實用新型的有益效果在在：通過本跳銑裝置的感應開關、移動式端銑組件的結構配合，當加工木料沿著送料帶到達預定位置時，感應開關啟動移動式端銑組件，使移動式端銑組件向前移動至指定位置等待加工木料；其中銑刀旋轉方向與送料帶送料方向是相向設置的，有效地解決了加工木料角位可能出現的崩邊、撕裂、毛刺等現象；待銑刀完成工作後感應開關啟動即可復位，從而實現自動化操作，高效率，又能保證加工木料的平整度，確保加工質量。附圖說明附圖1為本實用新型較佳實施例的結構示意圖。附圖2為本實用新型較佳實施例的局部俯視圖。附圖3為本實用新型較佳實施例中圖2的A放大圖。附圖4為本實用新型較佳實施例安裝有刀罩的結構示意圖。附圖5為本實用新型較佳實施例另一角度的俯視圖。附圖6為本實用新型較佳實施例移動式端銑組件的結構示意圖。附圖7為本實用新型較佳實施例感應開關與移動驅動缸、驅動電機的控制原理圖。具體實施方式下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。根據附圖1至圖7所示，本實用新型的保證木料端角加工精度的木工雙端銑跳銑裝置，包括機架1、安裝在機架1兩端的用在輸送加工木料3的送料帶2。所述機架1上設有感應開關4、移動式端銑組件。移動式端銑組件至少有一組對稱安裝在送料帶2的外側，感應開關4與移動式端銑組件連接並驅動移動式銑端組件相對機架1前後移動。而且，所述移動式端銑組件設有與送料帶2送料方向相反轉動的銑刀5。即，運行時，加工木料3沿送料帶2到達預定位置時，感應開關4啟動移動式端銑組件，使移動式端銑組件向前移動至指定位置等待加工木料3；其中銑刀5旋轉方向與送料帶2送料方向是相反設置的，有效地解決了加工木料角位可能出現的崩邊、撕裂、毛刺等現象；待銑刀5完成工作後感應開關4啟動即可復位，自動化操作，高效率，又能保證加工木料3的平整度，確保加工質量。參照圖1至圖7所示，所述移動式端銑組件包括移動座6、移動驅動缸7、驅動電機8以及銑刀5，銑刀5安裝在驅動電機8的輸出軸上，驅動電機8安裝在移動座6上，通過移動驅動缸7推動使移動座6相對機架1進行前後滑動。在實際操作中，為了適應加工不同規格的木料3，所述機架1上設有與移動式端銑組件滑動連接的兩級位置調整組件。該兩級位置調整組件包括定位座9、一級伸縮架10、二級伸縮架11、一級調節杆12、二級調節杆13。定位座9固定安裝在機架1上；一級伸縮架10前後滑動連接在定位座9的底部上；一級調節杆12安裝在定位座9上並其推動端與一級伸縮架10連接。二級伸縮架11前後滑動連接在一級伸縮架10的底部；二級調節杆13安裝在一級伸縮架10上並其推動端與二級伸縮架11連接；二級伸縮架11的底部與移動座6滑動連接；移動驅動缸7固定安裝在二級伸縮架11上並其活塞杆與移動座6連接。而且，所述一級伸縮架10上設有縱向調節架14，縱向調節架14與一級伸縮架10滑動連接。所述定位座9上設有縱向調節杆15，縱向調節杆15的推動端連接在縱向調節架14上，縱向調節架14能上下滑動於定位座9。其中，所述感應開關4分別與移動驅動缸7、一級調節杆12、二級調節杆13、縱向調節杆15信號連接並控制它們的運行順序。即，根據木料3厚度尺寸規格不同，上下調整縱向調節架14，從而調整銑刀5上下移動位置。當加工木料3沿送料帶2到達預定位置時，感應開關4啟動一級調節杆12、二級調節杆13、移動驅動缸7，使一級調節杆12、二級調節杆13、移動驅動缸7分別推動一級伸縮架10、二級伸縮架11、移動座6向前滑動，使銑刀5達到指定位置並等待加工木料3。同時，感應開關4啟動驅動電機8，驅動電機8帶動銑刀5，使銑刀5轉動的方向與送料帶2送料方向相反，有效地解決了加工木料角位可能出現的崩邊、撕裂、毛刺等現象；待銑刀5完成工作後，感應開關4即可控制一級調節杆12、二級調節杆13、移動驅動缸7復位。由此實現自動化操作，效率高，保證加工木料3的平整度，確保加工質量。參照圖1、圖2、圖4及圖5所示，所述縱向調節架14、一級伸縮架10、二級伸縮架11上分別設有位置固定鎖件16。當縱向調節架14、一級伸縮架10、二級伸縮架11滑動到指定位置後，通過位置固定鎖件16，將定位座9、縱向調節架14、一級伸縮架10、二級伸縮架11之間的滑動接觸面鎖緊，加強連接穩固性，確保產品加工質量。參照圖4所示，所述移動座6上設有與銑刀5相配安裝的刀罩17，有效防止木屑向外飛，從而提高使用安全性。參照圖1、圖2、圖4、圖5及圖6所示，定位座9、縱向調節架14、一級伸縮架10、二級伸縮架11、移動座6之間的滑動連接方式，利用它們之間設有的梯形槽與梯形凸沿相配滑動連接，提高運行的穩定性，確保產品加工精度與質量。值得注意的是，一級調節杆12、二級調節杆13、縱向調節杆14可選用絲杆連接，利用絲杆與傳動副的手動調節方式；或者，一級調節杆12、二級調節杆13、縱向調節杆14選用一級驅動缸、二級驅動缸、縱向驅動缸連接，進一步加強自動化控制。以及，移動式端銑組件的組數可針對木料3加工端的角位個數設置，根據加工木料3角位產生崩邊、撕裂、毛刺或邊料的位置，使移動式端銑組件整體作扇形旋轉，使銑刀5與木料3角位接觸，適應異形面加工的木料3。