大型真空出鋁電動傾翻抬包的製作方法

2023-05-16 18:39:56

專利名稱：大型真空出鋁電動傾翻抬包的製作方法
技術領域：
本實用新型一種鋁電解用的大型真空出鋁電動傾翻抬包，屬於出鋁傾翻抬包技術領域。
背景技術：
出鋁抬包是連接電解廠房與鑄造廠房之間的重要設備之一，擔負著吸入鋁液、保溫鋁液、運送鋁液等作用。由於電解車間電解槽特殊的結構設計，使得鋁液位於工作地面以下，因此，鋁液的獲得往往是通過真空抬包的抽吸實現的。抬包真空度的造成有多種方法，主要有用抽真空設備直接將抬包內空氣抽出造成真空，以及用壓縮空氣通過引射器來抽吸抬包內空氣兩種方法。目前電解車間使用的抬包多為中小型抬包，抬包容量根據電解槽大小的不同從1.8噸到6噸不等。隨著電解鋁技術的不斷發展，大槽形、大流量、高生產率將會是未來的發展方向，如果仍然繼續使用中小型抬包，必然會增大工人以及各種機械設備的勞動強度和使用頻率。另外，現有的出鋁抬包多為手動傾翻，由於出鋁抬包質量大、溫度高，給工人的操作帶來很大的不便。

發明內容
本實用新型的目的在於提供一種可以減輕工人勞動強度、容量大、操作方便的大型真空出鋁電動傾翻抬包，以克服現有技術的不足。
本實用新型是這樣構成的它包括抬包(1)和抬包吊架(4)，抬包(1)通過其轉軸安裝在抬包吊架(4)上，在抬包吊架(4)上安裝有帶有電動機的減速機(3)、傳動機構(5)和蝸輪、蝸杆機構(7)，減速機(3)的輸出軸與傳動機構(5)連接，並且傳動機構(5)連接蝸輪、蝸杆機構(7)的蝸杆，蝸輪、蝸杆機構(7)的蝸輪固定在抬包(1)的轉軸上；抬包(1)的容量為9噸；在抬包(1)上設有用於抽吸和觀察鋁液的引射器(2)和視鏡(6)；在抬包(1)上設有隔熱板(8)；在傳動機構(5)上連接有手動傾翻用的手輪(9)。
由於採用了上述技術方案，本實用新型採用電動傾翻出鋁，達到減輕工人勞動強度的目的。抬包容量可擴大到9噸，能夠滿足目前工藝使用要求，減少生產設備使用頻率。因此本實用新型與現有技術相比，本實用新型具有能夠減輕工人勞動強度、容量大、操作方便的優點。



附圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型的實施例按照現有技術製作出一個容量為9噸的抬包(1)，將抬包(1)通過其轉軸安裝在抬包吊架(4)上，在抬包吊架(4)上安裝一個減速機(3)和一套傳動機構(5)及蝸輪、蝸杆機構(7)，傳動機構(5)可採用鏈輪、鏈條或者皮帶輪、皮帶等常規機構，將減速機(3)的輸出軸與傳動機構(5)連接，並且將傳動機構(5)連接蝸輪、蝸杆機構(7)的蝸杆，使其能夠傳動蝸杆轉動，將蝸輪、蝸杆機構(7)的蝸輪固定在抬包(1)的轉軸上，這樣即可在傳動機構(5)傳動蝸輪、蝸杆機構(7)的蝸杆轉動時，蝸杆傳動蝸輪轉動，而蝸輪帶動抬包(1)作傾翻動作，在抬包(1)上安裝常規使用的引射器(2)和視鏡(6)，為了工人便於操作，在抬包(1)上安裝一塊隔熱板(8)，在傳動機構(5)上連接一個手動傾翻用的手輪(9)即可。使用時，利用引射器(2)將鋁液抽入抬包(1)中，然後啟動減速機(3)，減速機(3)通過傳動機構(5)帶動蝸輪、蝸杆機構(7)的蝸杆轉動，使蝸輪、蝸杆機構(7)的蝸輪轉動，最終帶動抬包(1)作傾翻動作。
權利要求1.一種大型真空出鋁電動傾翻抬包，它包括抬包(1)和抬包吊架(4)，抬包(1)通過其轉軸安裝在抬包吊架(4)上，其特徵在於在抬包吊架(4)上安裝有帶有電動機的減速機(3)、傳動機構(5)和蝸輪、蝸杆機構(7)，減速機(3)的輸出軸與傳動機構(5)連接，並且傳動機構(5)連接蝸輪、蝸杆機構(7)的蝸杆，蝸輪、蝸杆機構(7)的蝸輪固定在抬包(1)的轉軸上。
2.根據權利要求1所述的大型真空出鋁電動傾翻抬包，其特徵在於抬包(1)的容量為9噸。
3.根據權利要求1所述的大型真空出鋁電動傾翻抬包，其特徵在於在抬包(1)上設有用於抽吸和觀察鋁液的引射器(2)和視鏡(6)。
4.根據權利要求1所述的大型真空出鋁電動傾翻抬包，其特徵在於在抬包(1)上設有隔熱板(8)。
5.根據權利要求1所述的大型真空出鋁電動傾翻抬包，其特徵在於在傳動機構(5)上連接有手動傾翻用的手輪(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種大型真空出鋁電動傾翻抬包，它包括抬包和抬包吊架，抬包通過其轉軸安裝在抬包吊架上，在抬包吊架上安裝有帶有電動機的減速機、傳動機構和蝸輪、蝸杆機構，減速機的輸出軸與傳動機構連接，並且傳動機構連接蝸輪、蝸杆機構的蝸杆，蝸輪、蝸杆機構的蝸輪固定在抬包的轉軸上。本實用新型採用電動傾翻出鋁，達到減輕工人勞動強度的目的。抬包容量可擴大到9噸，能夠滿足目前工藝使用要求，減少生產設備使用頻率。因此本實用新型與現有技術相比，本實用新型具有能夠減輕工人勞動強度、容量大、操作方便的優點。
文檔編號B22D41/06GK2787337SQ200520200269
公開日2006年6月14日 申請日期2005年4月8日 優先權日2005年4月8日
發明者陶力, 姜奉新, 馮小蘭 申請人:貴陽鋁鎂設計研究院