外鍍鋅鋼塑複合管的內壁預處理設備的製作方法

2023-05-16 08:57:11

專利名稱：外鍍鋅鋼塑複合管的內壁預處理設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及外鍍鋅鋼塑複合管的內壁預處理技術領域，具體涉及一種外鍍鋅鋼塑複合管的內壁預處理設備。
背景技術：
鋼塑複合管是以無縫鋼管、焊接鋼管為基管，內壁塗裝高附著力、防腐、食品級衛生型的聚乙烯粉末塗或環氧樹脂塗料，採用前處理、預熱、塗裝、流平(或固化)、後處理工藝製成的給水鍍鋅內塗塑複合鋼管或燃氣、消防用內外噴塗複合鋼管，是傳統鍍鋅管的升級型產品。目前在生產鍍鋅內塗複合鋼管產品時，現有技術通常的做法是選用內外鍍鋅鋼管作為基管，在此基礎上內塗聚乙烯或環氧、聚酯粉末。由於鍍鋅管的鍍鋅層本身對聚乙烯、 環氧粉末的結合力不高，往往會導致內塗層粘附力差、易脫落，影響產品外觀和質量。而且鍍鋅和塗塑作為同一類型的表面耐腐蝕工藝，每一種單獨使用都能夠達到耐腐蝕效果，因此，在鍍鋅內塗複合鋼管上重疊使用，既浪費，也加大了成本。另外，鍍鋅管是不能做浸泡式的磷化處理的，因此磷化處理需要用到酸液，對表面鋅層有極強的破壞力。所以，既要提升外鍍鋅內塗塑的噴塗效果，又不能按照傳統的磷化浸泡工藝一樣來進行，目前國內還未見過解決方案的相關報導。
發明內容本實用新型的發明目的在於提供一種能克服現有技術缺點的外鍍鋅鋼塑複合管的內壁預處理設備。為實現上述發明目的，本實用新型採用如下技術方案一種外鍍鋅鋼塑複合管的內壁預處理設備，包括依次用傳動鏈條連接的上架裝置、酸洗裝置、水洗裝置、表調裝置、磷化裝置、二次水洗裝置、烘乾裝置、強制冷卻裝置、下架裝置和帶動外鍍鋅鋼塑複合管傳動的傳動裝置，在所述的酸洗裝置、水洗裝置、表調裝置、磷化裝置、二次水洗裝置上設置有將預處理用化學液輸入到需預處理的外鍍鋅鋼塑複合管管內的輸液裝置，所述的輸液裝置與對應的化學藥槽連接；將需預處理的外鍍鋅鋼塑複合管放置在上架裝置上，啟動傳動設備， 系統傳動鏈將需處理的鋼管從上架裝置依次傳輸到下一道工序的設備上去，各種處理液經鋼管兩端的輸液裝置輸入鋼管內，從而依次完成對管內壁進行除油、除鏽、水洗、表調、磷化和二次水洗的目標，本結構在對管內壁進行處理的同時還避免了處理液對管外壁鍍鋅層的破壞。所述的輸液裝置包括兩個喇叭型堵頭、推動喇叭型堵頭移動的汽缸和循環泵，在喇叭型堵頭上開有通孔，喇叭型堵頭通過該通孔與循環泵連接的，喇叭型堵頭與需處理的外鍍鋅鋼管容易配合，輸液方便。在所述的預處理設備上設置有自動控制系統，將所述的傳動裝置、汽缸和循環泵與自動控制系統連接，便於自動化控制和進行大量生產。[0009]本實用新型的有益效果是本實用新型通過將化學液直接輸入需預處理的管材內部，解決了過去帶有鍍鋅外層的鋼管內壁不能進行磷化處理的問題；同時將鍍鋅鋼管的外層鍍鋅防腐效果好和內層磷化處理後噴塗效果好的兩者優勢結合起來，有效解決了傳統鍍鋅(內外壁)鋼管內壁與高分子粉末塗料之間附著力較差的問題；由於該外鍍鋅鋼管內壁不再需要鍍鋅，還有效節約了鍍鋅成本和能耗。

圖1為本實用新型預處理設備俯視圖；圖2為本實用新型預處理設備主視圖；圖3為本實用新型喇叭型堵頭結構示意圖；圖4為本實用新型化學藥槽排列順序圖。圖中1-上架裝置、2-酸洗裝置、3-水洗裝置、4-表調裝置、5-磷化裝置、6_ 二次水洗裝置、7-烘乾裝置、8-強制冷卻裝置、9-下架裝置、10-汽缸、12-喇叭型堵頭。
具體實施方式
如圖1-4所示，所述的外鍍鋅鋼塑複合管的內壁預處理設備包括上架裝置1、酸洗裝置2、水洗裝置3、表調裝置4、磷化裝置5、二次水洗裝置6、烘乾裝置7、強制冷卻裝置8、 下架裝置9、傳動裝置、化學藥液槽、輸液裝置，用傳動鏈將上架裝置1、酸洗裝置2、水洗裝置3、表調裝置4、磷化裝置5、二次水洗裝置6、烘乾裝置7、強制冷卻裝置8、下架裝置9依次連接後與傳動裝置連接，盛有不同化學藥液藥液槽分布如附圖4所示，酸槽、水洗槽、表調槽、磷化槽、水洗槽依次排列在酸洗裝置2、水洗裝置3、表調裝置4、磷化裝置5、二次水洗裝置6下面；輸液裝置包括兩個喇叭型堵頭12、推動喇叭型堵頭12移動的汽缸10和輸送藥液的循環泵，在喇叭型堵頭12上開有通孔，其中一個喇叭型堵頭12通過該通孔與循環泵輸出管連接，循環泵的輸入管與底部設置有化學液槽體連接，另一個喇叭型堵頭12通過管道與化學藥槽連接，起動汽缸10，兩個喇叭型堵頭12移動與外鍍鋅鋼塑複合管密封配合， 循環泵啟動，實現藥液在外鍍鋅鋼塑複合管內流動；將上述傳動裝置、循環泵、汽缸10都與自動控制系統連接。採用本實用新型處理外鍍鋅鋼塑複合管的內壁，具體操作過程如下(1)將待預處理的外鍍鋅鋼塑複合管通過上件裝置1傳輸到酸洗裝置2上，汽缸 10起動，推動喇叭型堵頭12將外鍍鋅鋼塑複合管夾持，再通過堵頭12內部的通道將酸洗液輸入外鍍鋅鋼管內，對外鍍鋅鋼管內壁表面鏽、氧化層進行去除，一般為5 20min ；(2)將經過了酸洗裝置的外鍍鋅鋼塑複合管傳輸到水洗裝置3上，輸液裝置啟動， 水洗時要求水質乾淨，保持溢流，下進水，上出水；水洗處理0. 5 Imin ；水洗槽內的水可 1 2天換水一次；(3)將經水洗後外鍍鋅鋼塑複合管傳輸到表調裝置4上，輸液裝置啟動，表調處理時間為0. 5 Imin ；表調裝置4底部藥槽內的總體系pH控制在8 9 ；若表調槽的pH不符合要求，可用加入適當的NaOH溶液來調整；若表調劑發黃汙黑，則說明出現老化現象，需重新更換，一般5 7天更換一次表調劑；(4)從表調裝置4出來的外鍍鋅鋼塑複合管通過系統鏈條傳輸到磷化裝置5中，輸液裝置啟動，磷化處理溫度30 35°C，處理時間10 30分鐘；間斷性地監控磷化槽內磷化液的總酸度、游離酸度以及促進劑的濃度；監控的時候，先從磷化槽內取磷化液(工作液)，然後檢測其總酸度、游離酸度以及促進劑的濃度，要控制在總酸度為25 35點，磷化液的游離酸度為1. 0 2. 0點，促進劑的濃度為1 3點，酸比=總酸度/游離酸度=20 30 (25為宜)；每2 4小時測量一次總酸度，1 2小時測量一次促進劑點數，每天測量2次游離酸度，根據濃度參數，適量添加，並作好相應的參數及添加記錄；磷化液總酸度和游離酸度的調節用磷化劑，每噸加3kg升高總酸度約1點，同時升高游離酸度約0. 13點；促進劑少量多次添加為宜，一般每噸加Ikg促進劑，促進劑濃度升高點數約0. 5佔.
^ \\\ 若游離酸度升高，用中和劑調低，每噸槽用0. 5kg中和粉可降低游離酸度約0. 1 點，若游離酸度偏低，可加磷化劑升高；也可用磷酸每噸槽添加Ikg磷酸，升高游離酸約 0. 86點(先用水稀釋後，邊加邊攪拌)；外鍍鋅鋼塑複合管進入磷化裝置1 :3min後，磷化裝置底部的磷化槽要輕微攪拌，使磷化膜均勻，緻密；小口徑鋼管要注意多翻騰幾次，使其表面均勻磷化；每天定時清理沉渣，避免沉渣過多，影響效果；( 5 )水洗操作同步驟(2 )；將經過上述各步驟處理後的外鍍鋅鋼塑複合管通過烘乾裝置、強制冷卻裝置、下件裝置，即可進行內部粉末的塗敷。上述酸洗過程中，將鹽酸按體積百分比配製成30 40%的鹽酸溶液，灌入槽中，同時向槽內按佔鹽酸溶液總體積的百分比加入1 1的酸性除油劑。上述表調槽中，將表調劑按質量千分比濃度用水配製成濃度為2%。的溶液，灌入槽內。上述磷化槽內，將磷化劑按質量百分比用水配製成濃度為5% 6%的磷化溶液， 灌入槽內，同時向槽中加入1. 2%。 1. 8%。的中和粉和1 3%。的促進劑(1. 2%。 1. 8%。和 1 3%。分別是指中和粉或促進劑佔磷化溶液總質量的千分比濃度)。
權利要求1.一種外鍍鋅鋼塑複合管的內壁預處理設備，其特徵在於所述的預處理設備包括依次傳動連接的上架裝置(1)、酸洗裝置(2)、水洗裝置(3)、表調裝置(4)、磷化裝置(5)、二次水洗裝置(6)、烘乾裝置(7)、強制冷卻裝置(8)、下架裝置(9)和傳動裝置，在所述的酸洗裝置(2)、水洗裝置(3)、表調裝置(4)、磷化裝置(5)、二次水洗裝置(6)上設置有將預處理用化學液輸入到需預處理的外鍍鋅鋼塑複合管管內的輸液裝置，所述的輸液裝置與對應的化學藥槽連接。
2.根據權利要求1所述的外鍍鋅鋼塑複合管的內壁預處理設備，其特徵在於所述的輸液裝置包括兩個喇叭型堵頭(12)、推動喇叭型堵頭(12)移動的汽缸(10)和循環泵，在喇叭型堵頭(12)上開有通孔，喇叭型堵頭(12)通過該通孔與循環泵連接的。
3.根據權利要求2所述的外鍍鋅鋼塑複合管的內壁預處理設備，其特徵在於在所述的預處理設備上設置有自動控制系統，所述的自動控制系統與所述的傳動裝置、汽缸(10) 和循環泵連接。
專利摘要本實用新型公開了一種外鍍鋅鋼塑複合管的內壁預處理設備，包括依次用傳動鏈條連接的上架裝置、酸洗裝置、水洗裝置、表調裝置、磷化裝置、二次水洗裝置、烘乾裝置、強制冷卻裝置、下架裝置和帶動外鍍鋅鋼塑複合管傳動的傳動裝置，在所述的酸洗裝置、水洗裝置、表調裝置、磷化裝置、二次水洗裝置上設置有將預處理用化學液輸入到需預處理的外鍍鋅鋼塑複合管管內的輸液裝置，所述的輸液裝置與對應的化學藥槽連接；本實用新型結構在對管內壁進行處理的同時還避免了處理液對管外壁鍍鋅層的破壞。
文檔編號B05D3/00GK202028520SQ20112003770
公開日2011年11月9日 申請日期2011年2月14日 優先權日2011年2月14日
發明者文巍偉, 方有泉 申請人:廣東聯塑科技實業有限公司