一種紅薯澱粉生產加工方法

2023-05-16 05:57:51 1

專利名稱：一種紅薯澱粉生產加工方法
技術領域：
本發明屬於食品加工領域，涉及一種澱粉生產加工方法，尤其是一種紅薯澱粉生產加工方法。
背景技術：
紅薯又稱山芋、地瓜，含有豐富的糖質、維生素、礦物質、食物纖維等。紅薯中的胡蘿蔔素、維生素BI等多種維生素，為維持人體健康所必需。紅薯澱粉是紅薯加工的主要產品之一，紅薯澱粉可分為由鮮紅薯和紅薯幹加工兩種。但由於鮮紅薯澱粉的質量優於紅薯幹的澱粉，所以以鮮薯加工澱粉為多，由於紅薯切制 比較麻煩，現在很少有人用紅薯幹來加工澱粉。紅薯澱粉中的含有多種人體需要的營養物質。每500克甘薯澱粉約可產熱能635千卡，含蛋白質(蛋白質食品)11. 5克、糖14. 5克、脂肪I克、磷100毫克、鈣90毫克、鐵(鐵食品)2克，胡蘿蔔素0.5毫克，另含有維生B1、B2、C與尼克酸、亞油(油食品)酸等。其中維生素B1、B2的含量分別比大米高6倍和3倍。特別是紅薯含有豐富的賴氨酸，而大米、麵粉恰恰缺乏賴氨酸。但是很多發人卻還沒有意識到。根據科學研究，吃紅薯是不會使人發胖的，相反紅薯還是一種理想的減肥(減肥食品)食品。它的含熱量非常低，比一般米飯低得多，所以吃了之後不必擔心會發胖，反而可起到減肥作用。紅薯中還含有一種類似雌性激素的物質，對保護人體皮膚，延緩衰老有一定的作用。

發明內容
本發明的目的在於克服上述現有技術的缺點，提供一種紅薯澱粉生產加工方法，解決了紅薯幹製備澱粉的工藝問題。本發明的目的是通過以下技術方案來解決的一種紅薯澱粉生產加工方法，按照如下步驟(I)原料預處理；(2)浸泡；(3)破碎和磨碎；⑷過篩；(5)流槽分離；(6)酸鹼處理和清洗；(7)離心分離和乾燥。所述步驟(I):鮮紅薯收穫後，通常將它切成片狀或絲狀，經過日曬或火力乾燥後，製成紅薯幹；紅薯幹經過預處理清洗乾淨；預處理有幹法和溼法兩種；幹法是採用篩選設備和風選設備；溼法處理是用洗滌機或洗滌桶。所述步驟⑵用飽和石灰乳或1%稀鹼液加入浸泡水，使pH值為10-11 ;浸泡時間約12小時，溫度控制在35-40攝氏度；浸泡後，甘薯片含水量為60%。所述步驟(3):浸泡後的甘薯片隨水進入錘片式粉碎機進行破碎，穿過篩孔排出機外；採用兩道粉碎，分道過篩的工藝流程；即薯幹經第一道粉碎，進行過篩，然後經第二道粉碎處理，再行過篩；在粉碎過程中，根據各道粉碎粒度不同，調整粉漿濃度，頭道為
3-3. 5波美度，二道為2-2. 5波美度；同時採用均料器控制紅薯幹的進量，均衡粉漿，避免粉碎機的過載現象。
所述步驟(4):紅薯幹經過粉碎後得到的紅薯糊又稱料液，料液進行過篩，分離出渣子；通常採用平搖篩，料液進入篩面，要求均勻過篩，不斷淋水，澱粉隨水穿過篩孔進入存漿池，而渣子留存在篩面上從篩尾排出；篩布為120目尼龍布；篩布應保證篩孔暢通。所述步驟(5):經過精篩處理後的澱粉，採用流槽分離蛋白質。所述步驟￠):在清洗澱粉過程中，還要經過澱粉鹼、酸處理；澱粉鹼、酸處理和清洗都是在帶有攪拌裝置的水泥池內進行，攪拌器轉速為60轉/分左右；由流槽來的澱粉乳，先經鹼處理，清除澱粉中鹼溶蛋白質和果膠；鹼處理的方法是將I波美度的稀鹼液，緩慢地加入澱粉乳內，控制PH值為12，同時啟動攪拌器，充分混合均勻，經半小時後，停止攪拌，待澱粉完全沉澱後，排出上層廢液，並注入清水清兩次，使它接近中性；或者在鹼處理過程中加入濃度為35波美度的氯酸鈉液，用量不超過幹基澱粉重量的0. 4% ;酸處理工業鹽酸，操作時也必須緩緩地加入，充分攪拌，控制澱粉乳的pH值為2. 5-3. 5 ;加酸後的澱粉乳用鹼處理的同樣操作方法使澱粉沉澱，除去上層廢液，加水清洗，最後使澱粉呈微酸性PH值為5. 5-6. 5。
所述步驟(J):清洗後得到的澱粉先經離心分離機脫水處理，使澱粉水分含量下降到45%以下；澱粉乾燥可採用氣流乾燥。本發明的紅薯澱粉生產加工方法採用均料器控制紅薯幹的進量，均衡粉漿，避免粉碎機的過載現象，也利於流槽分離，其設備建造容易，少用鋼材，節省動能，操作也較穩定。
具體實施例方式下面對本發明做進一步詳細描述一種紅薯澱粉生產加工方法，按照如下步驟(I)原料預處理；(2)浸泡；(3)破碎和磨碎；⑷過篩；(5)流槽分離；(6)酸鹼處理和清洗；(7)離心分離和乾燥。(I)原料預處理鮮紅薯收穫後，通常將它切成片狀或絲狀，經過日曬或火力乾燥後，製成紅薯幹。這種紅薯幹在加工和運輸過程中不可避免混入各種雜質，所以必須經過預處理。預處理有幹法和溼法兩種。幹法是採用篩選設備和風選設備。溼法處理是用洗滌機或洗滌桶。(2)浸泡為了提高澱粉出率可以採用鹼水浸泡。一般用飽和石灰乳或1%稀鹼液加入浸泡水，使Ph值為10-11。浸泡時間約12小時，溫度控制在35-40攝氏度。浸泡後，甘薯片含水量為60%。(3)破碎和磨碎浸泡後的甘薯片隨水進入錘片式粉碎機進行破碎，達到一定的細度，穿過篩孔排出機外。薯幹在粉碎過程中瞬時溫度升高，部分澱粉易受熱糊化，以致在過篩時，影響澱粉和薯渣的分離；在流槽分離時又不易沉澱，導致次粉增加，影響好粉產出率。為了防止一次粉碎處理易使澱粉糊化，可以採用兩道粉碎，分道過篩的工藝流程。即薯幹經第一道粉碎，進行過篩，然後經第二道粉碎處理，再行過篩。在粉碎過程中，為了低瞬時溫升，根據各道粉碎粒度不同，調整粉漿濃度，頭道為3-3. 5波美度，二道為2-2. 5波美度。同時採用均料器控制紅薯幹的進量，均衡粉漿，避免粉碎機的過載現象，也利於流槽分離。(4)過篩紅薯幹經過粉碎後得到的紅薯糊又稱料液，必須進行過篩，分離出渣子，即纖維。通常採用平搖篩，料液進入篩面，要求均勻過篩，不斷淋水，澱粉隨水穿過篩孔進入存漿池，而渣子留存在篩面上從篩尾排出。篩布為120目尼龍布。在過篩過程中，由於料液中含有果膠等粘稠物質滯留在篩面上，影響篩子的分離效果，因此，篩布應經常洗刷，以保證篩孔暢通。(5)流槽分離經過精篩處理後的澱粉，目前一般採用流槽分離蛋白質。它的優點是建造容易，少用鋼材，節省動能，操作也較穩定。缺點是佔地大，間歇操作，分離效率低，澱粉損失大，勞動條件差。(6)鹼、酸處理和清洗為了進一步提高澱粉純度，在清洗澱粉過程中，還要經過鹼、酸處理。澱粉鹼、酸處理和清洗都是在帶有攪拌裝置的水泥池內進行，水泥池的大小根據生產能力確定，攪拌器轉速為60轉/分左右。由流槽來的澱粉乳，先經鹼處理，目的是清除澱粉中鹼溶蛋白質和果膠等雜質。鹼處理的方法是將I波美度的稀鹼液，緩慢地加入澱粉乳內，控制Ph值為12，同時啟動攪拌器，充分混合均勻，經半小時後，停止攪拌，待澱粉完 全沉澱後，排出上層廢液，並注入清水清兩次，使它接近中性即可。在鹼處理過程中，還可加入濃度為35波美度的氯酸鈉液，用量不超過幹基澱粉重量的0. 4%。因為次氯酸鈉是一種強氧化劑，具有較強的漂白和殺菌作用，以致能達到增白和防腐的目的。經過鹼、次氯酸鈉處理和清洗後的澱粉再經酸處理。其目的是溶解酸溶蛋白，中和鹼處理時殘留的鹼性，還可抑制微生物的活動和繁殖。酸處理可用工業鹽酸，操作時也必須緩緩地加入，充分攪拌，控制澱粉乳的Ph值為3左右。防止局部過酸，造成澱粉損失。加酸後的澱粉乳用鹼處理的同樣操作方法使澱粉沉澱，除去上層廢液，加水清洗，最後使澱粉呈微酸性Ph值為6左右，以利於澱粉的貯存與運輸。(7)離心分離和乾燥清洗後得到的澱粉含水分很高，必須先經離心分離機脫水處理，使澱粉水分含量下降到45%以下。有些工廠直接作為溼澱粉出廠或使用。為了有利於貯藏和運輸，脫水後的溼澱粉需要進行乾燥，達到需要的澱粉含水量。通常紅薯澱粉的水分為12%-13%。澱粉乾燥可採用氣流乾燥，因為它具有乾燥速度快、效率高、設備生產能力高和設備造價較低等優點。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案範圍內，當可利用上述揭示的方法及技術內容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，仍屬於本發明技術方案的範圍內。
權利要求
1.一種紅薯澱粉生產加工方法，其特徵在於，按照如下步驟(I)原料預處理；(2)浸泡；⑶破碎和磨碎；⑷過篩；(5)流槽分離；(6)酸鹼處理和清洗；(7)離心分離和乾燥。
2.如權利要求1所述紅薯澱粉生產加工方法，其特徵在於，所述步驟(I):鮮紅薯收穫後，通常將它切成片狀或絲狀，經過日曬或火力乾燥後，製成紅薯幹；紅薯幹經過預處理清洗乾淨；預處理有幹法和溼法兩種；幹法是採用篩選設備和風選設備；溼法處理是用洗滌機或洗滌桶。
3.如權利要求1所述紅薯澱粉生產加工方法，其特徵在於，所述步驟(2):用飽和石灰乳或1%稀鹼液加入浸泡水，使pH值為10-11 ;浸泡時間約12小時，溫度控制在35-40攝氏度；浸泡後，甘薯片含水量為60%。
4.如權利要求1所述紅薯澱粉生產加工方法，其特徵在於，所述步驟(3):浸泡後的甘薯片隨水進入錘片式粉碎機進行破碎，穿過篩孔排出機外；採用兩道粉碎，分道過篩的工藝流程；即薯幹經第一道粉碎，進行過篩，然後經第二道粉碎處理，再行過篩；在粉碎過程中，根據各道粉碎粒度不同，調整粉漿濃度，頭道為3-3. 5波美度，二道為2-2. 5波美度；同時採用均料器控制紅薯幹的進量，均衡粉漿，避免粉碎機的過載現象。
5.如權利要求1所述紅薯澱粉生產加工方法，其特徵在於，所述步驟(4):紅薯幹經過粉碎後得到的紅薯糊又稱料液，料液進行過篩，分離出渣子；通常採用平搖篩，料液進入篩面，要求均勻過篩，不斷淋水，澱粉隨水穿過篩孔進入存漿池，而渣子留存在篩面上從篩尾排出；篩布為120目尼龍布；篩布應保證篩孔暢通。
6.如權利要求1所述紅薯澱粉生產加工方法，其特徵在於，所述步驟(5):經過精篩處理後的澱粉，採用流槽分離蛋白質。
7.如權利要求1所述紅薯澱粉生產加工方法，其特徵在於，所述步驟(6):在清洗澱粉過程中，還要經過澱粉鹼、酸處理；澱粉鹼、酸處理和清洗都是在帶有攪拌裝置的水泥池內進行，攪拌器轉速為60轉/分左右；由流槽來的澱粉乳，先經鹼處理，清除澱粉中鹼溶蛋白質和果膠；鹼處理的方法是將I波美度的稀鹼液，緩慢地加入澱粉乳內，控制PH值為12，同時啟動攪拌器，充分混合均勻，經半小時後，停止攪拌，待澱粉完全沉澱後，排出上層廢液，並注入清水清兩次，使它接近中性；或者在鹼處理過程中加入濃度為35波美度的氯酸鈉液，用量不超過幹基澱粉重量的O. 4% ;酸處理工業鹽酸，操作時也必須緩緩地加入，充分攪拌，控制澱粉乳的PH值為2. 5-3. 5 ;加酸後的澱粉乳用鹼處理的同樣操作方法使澱粉沉澱，除去上層廢液，加水清洗，最後使澱粉呈微酸性pH值為5. 5-6. 5。
8.如權利要求1所述紅薯澱粉生產加工方法，其特徵在於，所述步驟(7):清洗後得到的澱粉先經離心分離機脫水處理，使澱粉水分含量下降到45%以下；澱粉乾燥可採用氣流乾燥。
全文摘要
本發明公開了一種紅薯澱粉生產加工方法，按照如下步驟(1)原料預處理；(2)浸泡；(3)破碎和磨碎；(4)過篩；(5)流槽分離；(6)酸鹼處理和清洗；(7)離心分離和乾燥。本發明的紅薯澱粉生產加工方法採用均料器控制紅薯幹的進量，均衡粉漿，避免粉碎機的過載現象，也利於流槽分離，其設備建造容易，少用鋼材，節省動能，操作也較穩定。
文檔編號C08B30/04GK103012601SQ201210549260
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月17日 優先權日2012年12月17日
發明者盧玲玲 申請人:盧玲玲