一種減摩潤滑型橡膠材料及其製備方法與流程
2023-05-16 02:14:31 2
本發明涉及橡膠材料技術領域，尤其涉及一種減摩潤滑型橡膠材料及其製備方法。
背景技術：
石墨烯基聚合物納米複合材料被認為是石墨烯應用最具有前景的領域。主要原因一方面是由於高分子材料的產品在人們生活中充當著越來越重要的角色，已經超越無機非金屬材料和金屬材料，成為人們生活中用量最大的材料;另一方面，石墨烯及其衍生物氧化石黑烯各自擁有獨特的二維結構和優異性能，是理想的填料。目前，製備石墨烯/聚合物複合材料主要有3種製備方法：焰融共混、溶液共混和原位聚合。這三種方法各有優劣:溶融共混可大規模操作、成本較低，操作簡單，但所得到的複合材料中石墨烯往往分散性較差，因而對聚合物基體材料的性能提高不多;溶液共混法所需要石墨烯的量較少且分散性較好，但基本都要用到有機溶劑，而且為溶解不同的聚合物需要不同的溶劑，不夠經濟和環保;原位聚合法先將石墨烯與單體或預聚體共混，然後在引發劑的引發下，進行聚合反應。原位聚合法製備石墨煉/高分子複合材料一方面能夠保證石墨煉填料在聚合物中的均勾分散及其與基體的強相互作用，另一方面，在聚合物的分子量和單分散性上也能帶來很多的變化。原位聚合的例子有聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯等等；
但是，值得注意的是，石墨烯和氧化石墨烯在提高聚合物基體材料的性能上往往與其在聚合物基體中的分散性有著直接關係，由於石墨烯及氧化石墨烯片層間有較強的範德華力相互作用，使得其片層間很容易發生團聚。因此，在將石墨烯/氧化石墨烯添加到高分子基體材料前，往往要對石墨烯和氧化石墨烯進行功能化改性；
目前，製備石墨烯基複合材料最常用的方法是以氧化石墨烯為前驅體，溶液共混或培融共混等方法，將氧化石墨烯與其它物質混合均勻後，再經過還原，最終得到目標複合材料。相對石墨烯來說，氧化石墨烯所含的大量的含氧基團，在一定程度上削弱了石墨烯片層間的範德華力，然而這些親水性的含氧基團，還是很難完全分散在有機溶劑或聚合物基體中，這在很大程度上限制了氧化石墨烯的應用；隨著石墨烯的功能化改性方面取得了很大的進展，共價鍵和非共價鍵改性石墨烯基材料是提高其與各種溶劑和聚合物等相互作用的一種非常有效的方法，將改性分子覆蓋於石墨烯片層表面，從而阻礙石墨烯片層之間的範德華力作用，進而阻止石墨烯片層間的團聚和堆積，提高其在溶劑和聚合物等物質中的相容性，擴大石墨烯的應用範圍。但是目前，石墨烯功能化方法不甚成熟，有待於進一步完善，要實現其工業化還需要深入研究，尤其是如何利用共價鍵和非共價鍵改性的方法將具有特殊結構和性能的功能化分子與石墨烯結合起來，充分發揮兩者的優勢，是目前研究的重點；人們發現在製備氧化石墨烯/聚合物複合物過程中存在的主要問題是氧化石墨烯很容易發生團聚，並在聚合物中分散性不均勾，氧化石墨烯與聚合物的結合界面狀況不佳，最終導致氧化石墨烯/聚合物複合材料的綜合性能不高，從而限制了其進一步的工業應用。因此人們通常採用對其進行功能化改性的方法，來提高氧化石墨烯的加工性能；研究表明，對石墨烯進行功能化改性是解決石墨烯團聚問題的一種非常有效的方法，其不僅能夠提高石墨烯在溶液和聚合物基體中的分散性，而且還能夠有效地增強石墨烯和聚合物基體界面間的相互作用。
技術實現要素：
本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種減摩潤滑型橡膠材料及其製備方法。
本發明是通過以下技術方案實現的：
一種減摩潤滑型橡膠材料，它是由下述重量份的原料組成的：
煅燒高嶺土10-13、聚二甲基矽氧烷1-2、防老劑SP3-5、防老劑RD1-2、磷酸三甲苯酯24-30、氧化石墨烯10-14、硼氫化鈉1-2、對氨基苯磺酸3-4、0.8-1mol/l鹽酸14-20、亞硝酸鈉1-2、苯乙烯43-50、過硫酸鉀0.3-0.5、水合肼0.5-1、順丁橡膠210-300、硫化劑PM1.7-2、聚山梨酯801-2、羥基乙酸纖維素3-4、羧甲基纖維素鈉1-2、氨基三亞甲基膦酸1-2、1-羥乙基-2-油基咪唑啉1-2、硼化鉬2-3、氟鈦酸鉀1-2。
一種所述的減摩潤滑型橡膠材料的製備方法，包括以下步驟：
（1）將上述氟鈦酸鉀加入到其重量30-47倍的去離子水中，攪拌均勻，加入羥基乙酸纖維素，升高溫度為60-67℃，保溫攪拌10-14分鐘，加入上述煅燒高嶺土，滴加3-5mol/l的鹽酸，調節pH為2-3，攪拌反應30-40分鐘，與上述氧化石墨烯混合，攪拌均勻，過濾，將沉澱水洗3-4次，50-60℃下真空乾燥1-2小時，得複合石墨烯；
（2）將複合石墨烯加入到其重量900-1000倍的去離子水中，超聲27-30分鐘，得石墨烯懸浮液；
（3）將1-羥乙基-2-油基咪唑啉加入到其重量10-14倍的無水乙醇中，攪拌均勻，升高溫度為60-70℃，加入聚二甲基矽氧烷，保溫攪拌20-30分鐘，加入上述苯乙烯重量的30-40%，攪拌至常溫，得苯乙烯矽烷醇液；
（4）將上述羧甲基纖維素鈉加入到其重量17-20倍的去離子水中，攪拌均勻，加入聚山梨酯80，在50-60℃下保溫攪拌3-4分鐘，得纖維乳液；
（5）將上述硼氫化鈉加入到其重量15-20倍水中，攪拌均勻，滴加濃度為4-6%的碳酸鈉水溶液，調節pH為9-10，與上述石墨烯懸浮液混合，在80-86℃下保溫攪拌60-70分鐘，冷卻至室溫，超聲10-20分鐘，得預還原石墨烯；
（6）將亞硝酸鈉加入到其重量170-200倍水中，冷卻到2-3℃，與對氨基苯磺酸、0.8-1mol/l鹽酸混合，送入冰水浴中，攪拌反應30-40分鐘，出料，滴加到上述預還原石墨烯中，加入上述纖維乳液，室溫下攪拌100-120分鐘，得磺化石墨烯；
（7）將上述磺化石墨烯、剩餘的苯乙烯混合，超聲10-20分鐘，加入過硫酸鉀，攪拌均勻，通入氮氣，在70-76℃下保溫攪拌6-7小時，加入上述水合肼，升高溫度為80-85℃，保溫反應20-25小時，冷卻至室溫，過濾，將沉澱送入鼓風乾燥箱中，乾燥完全，出料，得聚苯乙烯石墨烯複合材料；
（8）將上述聚苯乙烯石墨烯複合材料、順丁橡膠、磷酸三甲苯酯、氨基三亞甲基膦酸混合，在46-50℃下塑煉2-3分鐘，加入剩餘各原料，混煉4-6分鐘，將得到的混煉膠置於兩輥開煉機上，於30-40℃下補充混煉6-10分鐘，出料，將膠料在室溫下停放20-25小時，送入平板硫化機中，在150-155℃下進行硫化，即得。
本發明的優點是：本發明的氧化石墨烯納米片表面含有大量的C-0-C、-OH以及-COOH等含氧官能團，用硼氫化鈉還原時，硼氫化鈉與氧化石墨烯中的各種含氧官能團首先發生配位作用，形成硼氧配合物中間體，然後氧化石墨烯中的羥基與羰基隨著硼氧化合物一同脫去，除去氧化石墨烯納米片表面的大部分含氧官能團，再用磺酸基重氮鹽對其進行共價鍵接枝改性，製備得到了磺化石墨烯，進一步增強氧化石墨烯片的水溶性，以提高其作為固體粒子乳化劑的乳化能力，該磺化石墨烯能夠作為一種有效的固體粒子表面活性劑應用於苯乙烯的乳液製備，並且通過乳液聚合反應，最終得到了磺化石墨烯/聚苯乙烯納米複合物，該功能化的石墨烯能夠呈高度剝離的狀態均勻地分散在聚苯乙烯微球中；有效的限制了聚合物鏈的自由運動；另外，由於石墨烯擁有巨大的比表面積，因此在受熱過程中可以將聚合物和熱源隔開，因而石墨烯的添加最終有效地提高了聚合物的熱穩定性和力學性能；本發明加入了硼化鉬、石墨烯等，有效的提高了成品的潤滑性，具有很好的減摩效果。
具體實施方式
一種減摩潤滑型橡膠材料，它是由下述重量份的原料組成的：
煅燒高嶺土10、聚二甲基矽氧烷1、防老劑SP3、防老劑RD1、磷酸三甲苯酯24、氧化石墨烯10、硼氫化鈉1、對氨基苯磺酸3、0.8mol/l鹽酸14、亞硝酸鈉1、苯乙烯43、過硫酸鉀0.3、水合肼0.5、順丁橡膠210、硫化劑PM1.7、聚山梨酯801、羥基乙酸纖維素3、羧甲基纖維素鈉1、氨基三亞甲基膦酸1、1羥乙基油基咪唑啉1、硼化鉬2、氟鈦酸鉀1。
一種所述的減摩潤滑型橡膠材料的製備方法，包括以下步驟：
（1）將上述氟鈦酸鉀加入到其重量30倍的去離子水中，攪拌均勻，加入羥基乙酸纖維素，升高溫度為60℃，保溫攪拌10分鐘，加入上述煅燒高嶺土，滴加3mol/l的鹽酸，調節pH為2，攪拌反應30分鐘，與上述氧化石墨烯混合，攪拌均勻，過濾，將沉澱水洗3次，50℃下真空乾燥1小時，得複合石墨烯；
（2）將複合石墨烯加入到其重量900倍的去離子水中，超聲27分鐘，得石墨烯懸浮液；
（3）將1羥乙基油基咪唑啉加入到其重量10倍的無水乙醇中，攪拌均勻，升高溫度為60℃，加入聚二甲基矽氧烷，保溫攪拌20分鐘，加入上述苯乙烯重量的30%，攪拌至常溫，得苯乙烯矽烷醇液；
（4）將上述羧甲基纖維素鈉加入到其重量17倍的去離子水中，攪拌均勻，加入聚山梨酯80，在50℃下保溫攪拌3分鐘，得纖維乳液；
（5）將上述硼氫化鈉加入到其重量15倍水中，攪拌均勻，滴加濃度為4%的碳酸鈉水溶液，調節pH為9，與上述石墨烯懸浮液混合，在80℃下保溫攪拌60分鐘，冷卻至室溫，超聲10分鐘，得預還原石墨烯；
（6）將亞硝酸鈉加入到其重量170倍水中，冷卻到2℃，與對氨基苯磺酸、0.8mol/l鹽酸混合，送入冰水浴中，攪拌反應30分鐘，出料，滴加到上述預還原石墨烯中，加入上述纖維乳液，室溫下攪拌100分鐘，得磺化石墨烯；
（7）將上述磺化石墨烯、剩餘的苯乙烯混合，超聲10分鐘，加入過硫酸鉀，攪拌均勻，通入氮氣，在70℃下保溫攪拌6小時，加入上述水合肼，升高溫度為80℃，保溫反應20小時，冷卻至室溫，過濾，將沉澱送入鼓風乾燥箱中，乾燥完全，出料，得聚苯乙烯石墨烯複合材料；
（8）將上述聚苯乙烯石墨烯複合材料、順丁橡膠、磷酸三甲苯酯、氨基三亞甲基膦酸混合，在46℃下塑煉2分鐘，加入剩餘各原料，混煉4分鐘，將得到的混煉膠置於兩輥開煉機上，於30℃下補充混煉6分鐘，出料，將膠料在室溫下停放20小時，送入平板硫化機中，在150℃下進行硫化，即得。
拉斷強度（MPa）：18.5；
定伸模量100%（MPa）：2.3；
門尼粘度：62；
70℃×70h熱空氣老化試驗：
扯斷強度降低率：4.7%、斷裂伸長率降低率：8.2%。